某小區(qū)主入口門樓施工方案

PAGEPAGE17確保工程質量的技術組織措施一模板工程1．施工準備1．1．作業(yè)條件1．1．1．模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1．1．2．模板拼裝：(1)拼裝場地夯實平整，搭設拼裝操作平臺。(2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。1．1．3．模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。1．1．4．放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。1．1．5．柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。1．2．材料要求1．2．1．竹膠板模板：尺寸1220×2440mm厚度18mm。1．2．2．方木：50×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。1．2．3．對拉螺栓：采用Ф8鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。1．2．4．隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。1．2．5．模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。1．3．施工機具1．3．1．木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1．3．2．支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。2．質量要求2．1.模板的接逢不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2．2.模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2．3.澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查3、工藝流程3．1．安裝柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢3．2．安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板一梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢3．3．安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢4、操作工藝4．1．安裝柱模板4．1．1．模板組片完畢后，按照模板設計圖紙留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。4．1．2．吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。4．1．3．隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4．1．4．先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。4．1．5．逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。4．1．6．按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。4．1．7．將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。4．2．安裝梁模板4．2．1．在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。4．2．2．安裝梁模板支架前，地面應平整夯實，支柱下腳要鋪設通長腳手板。4．2．3．搭設梁底100×50小橫木，間距600mm。4．2．4．拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度15mm。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。4．2．5．在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。4．2．6．復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4．2．7．安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4．3．安裝樓板模板4．3．1．支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。4．3．2．腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱10mm。4．3．3．按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，主龍骨用鋼管，次龍骨用100×50木方，間距700mm。4．3．4．鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。4．3．5．在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。4．3．6．模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。4．3．7．將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4．4．模板拆除4．4．1．模板拆除的一般要點：(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。(3)拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(4)模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4．4．2．柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部分豎肋一拆除模板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。4．4．3．梁板模板拆除：(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側模板一下調樓板支柱一使模板下降一分段分片拆除樓板模板一木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。②下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。5、成品保護5．1．預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要：搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的；模板上堆放分散模板和配件。5．2．工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。5．3．拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。6、應注意的質量問題6．1．柱模板：(1)漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。(2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。6．2．梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。二．鋼筋工程1．施工準備1．1作業(yè)條件1．1．1．鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。1．1．2．鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。1．1．3．熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。1．1．4．做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。1．1．5．根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。1．1．6．根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。1．1．7．按要求搭好腳手架。1．1．8．根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。1．2．材料要求、1．2．1．鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。鋼筋應無老銹及油污。1．2．2．成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。1．2．3．鐵絲：可采用20～22＃鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1．2．4．墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20—22＃火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。1．3．施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、質量要求2．1.鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±52．2.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、殼、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3、工藝流程3．1．柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋3．2剪力墻鋼筋綁扎立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋3．3．梁鋼筋綁扎3．3．1．模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎3．3．2．模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再人模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內3．4．板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋4、柱鋼筋綁扎4．4．1．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。4．4．2．搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。4．4．3．柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。4．4．4．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4．4．5．柱箍筋綁扎：(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。(2)箍筋；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(4)柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d。(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求。拉筋應鉤住箍筋。(6)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。(7)柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。5、梁鋼筋綁扎5．1．在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5．2．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。5．3．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5．4．箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用平直部分長度為10d。5．5．梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。5．6．在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。5．7．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。6、樓板鋼筋綁扎，6．1．清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。6．2．按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。6．3．在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。6．4．如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6．5．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。7、成品保護：7．1．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。7．2．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7．3．鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。7．4．安裝電線管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。8、應注意的質量問題8．1．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。8．2．梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。8．3．梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。8．4．箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。8．5．梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。8．6．板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。8．7．綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8．8．綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。8．9．在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。三混凝土澆筑工程1、施工準備1．1作業(yè)條件1．1．1．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。1．1．2．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。1．1．3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。1．1．4．磅秤經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器經(jīng)檢驗試運轉合格。1．1．5．工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。1．2．材質要求1．2．1．水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。1．2．2．砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。1．2．3．水：自來水或不含有害物質的潔凈水。1．2．4．外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。1．2．5．摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現(xiàn)行標準。1．2．6．隔離劑：水質隔離劑。1．3．施工機具混凝土攪拌機、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。2、質量要求2．1.混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下列規(guī)定材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%2．2.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。2．3.混凝土養(yǎng)護：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，保持塑料布內有凝結水；（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。3、工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護4、操作工藝4．1．作業(yè)準備4．1．1．澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊：塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。4．1．2．澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。4．1．3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4．1．4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。4．1．5．自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。4．2．混凝土現(xiàn)場攪拌工藝4．2．1．每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。4．2．2．試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤。4．2．3．材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2％，粗、細骨料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。4．2．4．攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，90s；摻外加劑時，120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。4．2．5．用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。4．3．混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（mim）混凝土強度等級氣溫（℃）<25>25<C30120909060>C30注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。4．4混凝土澆筑與振搗的一般要求4．4．1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。4．4．2．澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4．4．3．使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300－400mm)。振搗上一層時應插1人下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4．4．4．澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。4．4．5．澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4．5．柱的混凝土澆筑4．5．1．柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。4．5．2．柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。4．5．3．柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4．5．4．柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4．5．5．澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4．6．梁、板混凝土澆筑4．6．1．梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4．6．2．和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4．6．3．梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4．6．4．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4．6．5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4．6．6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4．7．所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。4．8．養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。5、成品保護5．1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。5．2．不得用重物沖擊模板，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。5．3．已澆筑樓板、上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。5．4．在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5．5．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。6、應注意的質量問題6．1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較91而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。6．2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗利實，也可能出現(xiàn)露筋。6．3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6．4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。6．5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6．6．現(xiàn)澆樓板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋四、裝飾工程部分——墻柱面抹灰1．施工準備：1．1．作業(yè)條件：1．1．1抹灰部位的主體結構分部工程均經(jīng)過有關單位（如建設、設計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認），需要預埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。1．1．2抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。1．1．3將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2：5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。1．2．材料要求1．2．1水泥：32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1．2．2砂：中砂，平均粒徑為0.35~5mm。1．3．施工機具砂漿攪拌機，紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2、質量要求質量要求贊頌合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定3、工藝流程基層處理→吊直→套方→找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設置標筋）→抹底灰→抹中層灰→抹墻柱面罩面灰→養(yǎng)護。4、操作工藝4．1．基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前。表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。4．2．抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。5、應注意的質量問題5．1、粘結不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，改進措施，涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。5．2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15~20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。五、裝飾工程部分——墻面磚粘貼工程外墻飾面磚有很多種，注意一定要有裝飾設計，不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結構。如確無法排磚時，可在結構施工時在規(guī)范允許條件下同結構設計、建筑設計一起進行調整。由于外墻面磚尺寸都由設計人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸標在圖紙上，注意轉角等細部，計算縫及磚數(shù)量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。外墻面磚的樣板要提前做出，在建設單位、監(jiān)理等檢查完畢后，對意見進行匯總、及時調整，并可以對磚粘結縫的大小、拉拔試驗等進行預控，有利于大面積進行調整。1、施工準備1．1．作業(yè)條件裝修外架子已經(jīng)搭設好，并驗收合格。橫豎桿及拉桿應離開墻面150~200mm，預留孔洞及排水管處理完畢，墻面基層清理干凈，按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類碼放。施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、建設、監(jiān)理和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。1．2．材料要求水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進場復驗報告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致)，質地堅硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設計要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進場要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗；混凝土界面：處理劑、108膠。1．3．施工機具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做，根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。2、質量要求2．1、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2．2、陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求。2．3、上、下等邊緣整齊。2．4、接縫平直、光滑、填嵌連續(xù)、密實，寬度和深度符合設計要求。2．5、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法符合相關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。3、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫4、操作工藝4．1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。4．2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意打好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。4．3、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度8~12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4．4、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修補。4．5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4．6、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4．7、鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，高層建筑采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下)，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。做法：用1：1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后作用。采用此做法，拉拔試驗數(shù)據(jù)能達到2.8~3.6MPa，遠大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110規(guī)定的每組試樣平均粘結強度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低3~5mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。4．8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時(1.2MPa)要及時檢查有無空鼓。5、成品保護5．1、要及時擦凈殘留的砂漿，預防污染。5．2、認真貫徹合理的施工順序，其他工種(水、電、安裝等)的工作做在前面，防止損壞面磚。5．3、各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。5．4、拆架子時注意不要碰撞墻面。5．5、裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。6、應注意的質量問題6．1、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。6．2、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上彩幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。6．3、面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。6．4、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少，操作不當?shù)仍斐伞?．5、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。隨拆外架子隨清洗外墻面。六、屋面及防水工程1、施工準備1．1．作業(yè)條件1．1．1、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案；屋面防水工程由具備相應資質等級的專業(yè)施工隊施工，作業(yè)人員須持證上崗。1．1．2、找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，含水率不大于9%。1．1．3、找平層坡度符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。1．1．4、各種陰陽角、管根抹圓角。1．1．5、立面上卷最小高度要保證≥250mm。1．1．6、下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝。1．1．7、安全防護到位并經(jīng)安全員驗收，備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源，防止發(fā)生事故。1．1．8、出屋面的各種管道施工完畢，會同專業(yè)技術負責人、相關工長、質檢員進行工序交接檢查，合格后填寫相應檢查、驗收表格，方可進行防水層的施工。1．2．材料及要求1．2．1、規(guī)格、材質：滿足設計要求。1．2．2、防水卷材：3厚APP聚酯胎改性瀝青防水卷材。必須有出廠質量合格證，有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產(chǎn)品性能和使用說明書；進場后應進行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復試，并實行有見證取樣和送檢。1．2．3、底膠：聚氨酯底膠(相當于冷底子油)分甲、乙兩組份，甲為黃褐色膠體，乙為黑色膠體。1．2．4、CX—404膠：用于基層及卷材粘結，為黃色混濁膠體。1．2．5、聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫、增補、密封處理，分甲、乙組份。1．2．6、丁基粘結劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A為黃濁膠體，B為黑色膠體。1．2．7、聚氨酯嵌縫膏：用于密封卷材收頭部位，分甲、乙組份。1．2．8、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具。1．3．施工機具電動攪拌器、高壓吹風機、鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、粉筆、紅土粉等。2、質量要求質量要求符合《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207—2002)的規(guī)定。3、工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層4、操作工藝4．1清理基層4．1．1、防水層施工前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。4．1．2、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。4．2．涂刷聚氨酯底膠4．2．1、聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻進行施工。4．2．2、涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用棕刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當于冷底子油)厚度應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。4．3附加層施工陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理，應根據(jù)設計要求確定。4．4．卷材與基層表面涂膠4．4．1、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX—404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后10-20min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。4．4．2、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX—404膠，用長把滾刷蘸CX—404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。4．5卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘，一般20min左右)，即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。4．5．1、卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。4．5．2、卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。4．5．3、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。4．5．4、卷材末端收頭及邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲膏或其他密封材料封閉，當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。4．6．卷材接頭粘貼4．6．1、合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。4．6．2、合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時從里向外一邊壓合，一邊排出空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。4．7．防水層蓄水試驗卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。4．8．保護層施工在卷材鋪貼完畢，經(jīng)陷檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。5、成品保護5．1、已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。5．2、屋面防水層施工中不得將穿過屋面，墻面的管根損傷變位。5．3、變形縫、水落管口等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫內通暢，滿足使用功能。5．4、防水層施工完畢，應及時做好保護層。5．5、施工中不得污染已做完的成品。6、應注意的質量問題6．1、卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排出不徹底，卷材粘結不牢，壓得不實；應控制好各工序的驗收。6．2、卷材屋面防水層滲漏：加強細部操作、管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應做好收頭粘結，施工中保護好接搓，嵌縫時應清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質量，認真做蓄水試驗。6．3、積水：屋面、檐溝泛水坡度做得不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡度應符合要求。確保安全生產(chǎn)的技術組織措施一．模板工程安全管理1．木料（模板）運輸與碼放1。1．作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。1．2。上下溝槽應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。1．3安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。1．4。成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。1．5．木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。1．6．木料（模板）運輸與碼放應按照下列要求進行：1．6．1．作業(yè)前應對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便道應支搭牢固，道面寬度應比小車寬1m，且總寬度不得小于1.5m，便道兩側必須設置防護欄和擋腳板。1．6．2用架子車裝運材料應兩人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。1．6。3使用手推車運料時，在平地上前后車距不得小于2m，下坡時應穩(wěn)步推行，前距根據(jù)坡度調整，但不得小于10m。1．6．4拼裝、存放模板場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。1．6．5．地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板的高度不得超過3層。1．5．6。不得隨意靠腳手架堆放材料。1．6．6運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。2．木模板制作、安裝2。1。作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應帶絕緣手套。2．2。支拆模板作業(yè)高度在2m以上時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。2．3．高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放，扳手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。4。上下溝槽或構筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。5安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩民以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。6。使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時傷人。7。作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。8。木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。9。作業(yè)場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現(xiàn)場不安全因素。10。作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材料是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。11。使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。12。作業(yè)前應檢查所用工具設備，確認安全后方可作業(yè)。13。使用斧子砍必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。14。必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。15。槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應相互呼應。支撐作業(yè)時隨支隨固定。16。使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5㎝厚木板。必須按安全技術要求將各接點拉桿、撐桿連接牢固。17。操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。18。支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。19。模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時必須設置安全防護措施。20。模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。21。在支架和模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。22?；A及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料，向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽運進，下方操作人員必須遠離危險區(qū)。23。組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模高度在5m以上，應將幾個柱模連成整體，支設獨立梁模板應搭設臨時平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板上行走和立側模。24。在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)生異常時必須采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能塌方時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。3模板拆除3．1．作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應帶絕緣手套。3．2．拆模板高度在2m以上時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。3．3．高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放，扳手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。3．4．上下溝槽或構筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3．5．安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩民以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。3．6．使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時傷人。3．7．成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。3．8.拆除模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。3．9.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術領導同意。3．10.必須按拆除方案和專項技術交底要求作業(yè)，同一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆除部分穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支撐全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。3．11.嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術交底要求先拆除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。3．12.拆除模板作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。3．13.應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場二．鋼筋工施工安全管理1．手工加工與綁扎1．1。作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓考試合格。1．2。鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。1．3切斷直徑10mm以上圓鋼時采用機械。1．4．電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。1．5．作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。1．6．工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格碼放整齊。1．7．抬運鋼筋工人應協(xié)調配合，互相呼應。1．8．切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作要一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾夾住。鋼筋短與30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。9。展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應扶穩(wěn)，防止回彈傷人。1．10。人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。1．11．綁扎鋼筋的鋼絲頭，應彎回至骨架內側。1．12．綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。夜間施工應使用低壓照明燈具。1．13在高處（2m或2m以上）、坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩(wěn)或拉牢。1．14。抬運、吊裝骨架時，必須服從指揮。1．15．雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除淤泥后再作業(yè)。1．16．暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。1．17．綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。1．17．綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。1．18。綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。1．19．綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。1．20．在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。鋼筋加工機械操作人員1切斷機操作人員操作前必須檢查切斷機刀口，確認安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后在進行操作。使用切斷機操作時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面應在規(guī)定范圍內。切長料時應設置送料臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作要一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑，斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。（7）在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。2．2．調直機操作人員（8）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。(9)使用調直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止鋼筋彈出。(11)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。(12)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。(13)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。2．3．彎曲機操作人員工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認合格后，方可作業(yè)。操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉→停→反轉，不得直接從正轉→反轉或從反轉→正轉。使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清掃工作必須在機械停穩(wěn)后進行。三．混凝土工施工安全管理1．材料運輸安全要求1。作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全。1．2．使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。3搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下邊抽取。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓扎碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。1．4使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。向攪拌機料斗內倒沙石料時，應設擋掩，不得撒把倒料。向攪拌機料斗內倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。5運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于1.5m，馬道應設防滑條和防護欄桿。應隨時清掃落在便道或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。用手推車運料，運送混凝土時，裝運混凝土量應底于車廂5-10cm。1..7用起重機運輸時，機臂回轉范圍內不得有無關人員。垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，必須明確聯(lián)系信號。車把不得超出吊盤以外，車輪應當擋掩，穩(wěn)器穩(wěn)落，用塔吊運送混凝土時，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平穩(wěn)；使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。中途停車時，必須用滾杠架住吊盤。吊盤運輸時，嚴禁將手或頭伸向吊盤的運行區(qū)域。應即使清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔?；炷翝沧⑴c振搗混凝土作業(yè)必須設專人指揮，分工明確。混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內必須裝置漏電保護器，插座、插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，袋絕緣手套。2.3..在溝槽、坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。2.4..泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。2.5..澆注拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行。2.6..澆注2m高度以上框架柱、梁混凝土應站在腳手架或平臺上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。向模板內灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調配合，灌注人員應聽從振搗人員指揮?；炷琉B(yǎng)護3,1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按照規(guī)定設置安全標志，加蓋或設置圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設施。使用軟水管澆水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點。四．架子工施工安全技術交底1．架子工施工安全要求1.1..登高作業(yè)人員（架子工）必須經(jīng)過安全技術培訓并通過考核，持證上崗。架子工學徒工必須辦理學習證，在技工帶領下、指導下操作，高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。非架子工不得單獨進行作業(yè)。1.2.腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，應符合腳手架專項施工組織設計（施工方案）和技術措施交底的要求，基礎驗收合格后，防線定位。支搭腳手架作業(yè)前應對桿、扣件及配件進行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲和變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。1.3.作業(yè)中嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調配合。1.4...嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休息，嚴禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團結合作，互相呼應，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”或跳躍架子。1.5架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架，嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連接件。1.6班組接受任務后，必須組織全體人員認真領會腳手架專項施工組織設計和技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，有一名技術好、有經(jīng)驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。1.7腳手架要結合進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定的構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。1.8作業(yè)場地應平整、堅實，無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。1.9.風力6級以上（含6級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止露天高空作業(yè)。風、雨、雪后應對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。1.10在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊線與外架空線路的邊線之間不得小于最小安全距離。未經(jīng)供電部門批準，嚴禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設在有外電線路的一側。1.11經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽作業(yè)，如有影響腳手架基礎穩(wěn)定的情況，應及時向施工負責人匯報。1.12架子結構應符合下列要求：腳手架必須與穩(wěn)定結構牢固拉接，拉接點之間的水平距離不得大于4m。嚴禁利用結構架、裝修架、防護架吊運重物。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和沙漿的輸送管等固定在腳手架上。其重吊裝作業(yè)時，嚴禁碰撞和扯動腳手架。嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。2..外腳手架2.1結構承重用架子應符合下列要求：單排立桿與墻的距離不得大于1.8m，不得小于1.5m。間距大于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻的距離不得大于1.2m，不得小于1m。雙排架外層立桿與墻的距離為2～2.5m。里層立桿與墻的距離不得小于50cm，但不