中粒式改性瀝青砼下面層AC20施工技術(shù)方案

中粒式改性瀝青砼下邊層AC20施工技術(shù)方案中粒式改性瀝青砼下邊層AC20施工技術(shù)方案/中粒式改性瀝青砼下邊層AC20施工技術(shù)方案--WORD格式--可編寫--中粒式改性瀝青砼下邊層（AC-20）施工技術(shù)方案一、工程大體省道303新線武夷新區(qū)嶺至將口大道段公路工程A1標段施工項目，起于建陽市童游鎮(zhèn)新嶺村的武夷新區(qū)工業(yè)園區(qū)（樁號K17+100），路線終點止于將口鎮(zhèn)仔頭村光坑山地道（樁號YK23+570(ZK23+561)），全長6.47km。本項目為雙向6車道一級公路，設(shè)計速度80km/h。1)、K17+100至K21+200段斷面型式聯(lián)合城市道路標準布設(shè)為：3.25m非靈便車道+1.5m邊分帶+12.25m主車道+8.0m中分帶+12.25m主車道+1.5m邊分帶+3.25m非靈便車道=42m。2)、K21+200至K22+300段公路整體式路基型式為：行車道6×3.75m+硬路肩2×3.0m+中央分開帶8.0m+土路肩2×0.75m+左邊路緣帶2×0.50m+綠化帶2×1.5m=42m。3)、K22+300至K22+900段及K24+340至K25+885.653分離式路基型式為：單幅寬度為21m，4.5m綠化帶+0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行車道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。4)、K22+900至K23+570段分別式路基型式為：單幅寬度為16.5m，0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行車道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。（21米路基過渡到16.5米路基時，利用綠化帶進行線性過渡，過渡樁號為K22+860～K22+900）公路路面構(gòu)造：上邊層、中面層、下邊層、基層（15cm）、熱瀝青表處下封層（1cm）、底基層（5%水泥堅固碎石30cm）。WORD格式--可編寫--二、施工準備熟習圖紙，規(guī)范2、配合比準備生產(chǎn)配比設(shè)計在經(jīng)過多次試驗考證后，最后確立生產(chǎn)配比為：最正確油石比4.4%，馬氏密度2.427g/cm3、理論密度2.545g/cm3,熱料倉4#:3#:2#:1#:礦粉=30:22:18:26:4,拌合樓使用篩孔尺寸為：22mm、10mm、5mm、3mm。AC-20生產(chǎn)配合比級配篩261916139.4.2.1.0.0.0.0.07孔.5.0.0.2575361863155生產(chǎn)1092837662402619149.7.5.3配比0.4.5.7.2.7.7.7.5883、施薪水料準備（1）瀝青采納廈門華特企業(yè)有限企業(yè)生產(chǎn)的SBS（I-D）改性瀝青。（2）下邊層集料采納光坑山碎石場生產(chǎn)的粒徑為9.5～19㎜、9.5-16mm、4.75～9.5㎜、0～4.75㎜四種規(guī)格的石質(zhì)堅硬、潔凈、無風化、無雜質(zhì)的石灰?guī)r碎石。（3）填料采納尤溪聚豐建材廠生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，礦粉要WORD格式--可編寫--求干燥、潔凈。4、施工機械準備（1）拌和機：中聯(lián)重科3000型，最大生產(chǎn)能力為240t/h，全部生產(chǎn)過程由計算機自動控制，配有一個120t成品儲料倉。2）攤鋪機：三一重工2臺。3）壓路機:雙鋼輪振動壓路機3臺,輪胎壓路機2臺。4）載重量35T以上的自卸汽車20輛。5）水車1臺6）裝載機4臺三、施工流程：（1）工作面檢查瀝青混凝土下邊層攤鋪前，第一對瀝青下封層進行外觀檢查。對局部基層外露和下封層雙側(cè)寬度不足部分進行維修。對封層表面浮動的礦料或雜物打掃潔凈，掃至路面之外，保證下封層表面平坦，均勻一致無拖痕，無顯然離析，外觀色彩均勻一致無污染。（2）施工放樣下邊層寬度為12.25m，厚度6.0cm，施工前撒白灰線確立攤鋪寬度。3）吹灰灑油清理瀝青柔性基層表面灰塵和污染物后，均勻噴灑粘層油（采納慢裂陽離子型乳化瀝青，瀝青含量控制0.6~1.0kg/m2），瀝青用量可用牛皮紙測，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后方可鋪筑WORD格式--可編寫--下邊層。瀝青混凝土下邊層攤鋪前保持基層面表面圓滿、整齊。4）瀝青混淆料的拌和①依據(jù)目標配合比進行拌和站的冷料控制，使冷料輸入量符合目標配合比的級配要求，依據(jù)試拌及施工經(jīng)驗，依據(jù)產(chǎn)量240t/h計算②依據(jù)生產(chǎn)配合比的熱料用量及瀝青用量進行熱料拌和控制，考慮當前氣溫，拌和過程中溫度控制以下：瀝青加熱溫度為155-165℃；集料加熱溫度為170-180℃；出料溫度為155-170℃，超出180℃做廢料辦理。拌和時間依據(jù)拌和狀況詳細控制，依據(jù)試拌經(jīng)驗確立干拌7s，濕拌32s，拌和總時間不小于45s，拌和的混淆料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重粗細集料分別現(xiàn)象，對拌和后場有專人對混淆料出場溫度及外觀進行檢測并做好記錄，不合格的混淆料禁止運往施工現(xiàn)場。③拌合樓開盤前必然有試驗室下發(fā)的生產(chǎn)配合比通知單，過程中不同樣樣樣意隨意調(diào)整熱倉比率，操作人員上崗時期禁止隨意離崗，過程中防備手動補料。（5）瀝青混淆料的運輸①料車裝料前要涂抹間隔劑，拌和機向料車放料時，裝料車要前后挪動，分三次裝料以減少粗集料的分別現(xiàn)象。運料車采納厚蓬布覆蓋，覆蓋要嚴實，以保溫或防備污染環(huán)境，進入攤鋪現(xiàn)場的車輛輪胎要沖洗潔凈，不同樣樣樣意帶泥進入現(xiàn)場。②出場、出席時采納熱電耦溫度計測溫，做好記錄，插入深WORD格式--可編寫--度要大于20cm，混淆料運到現(xiàn)場溫度應(yīng)不低于150℃，發(fā)現(xiàn)出席溫度失散性過大體實時和后場聯(lián)系。③保證攤鋪機前有4輛汽車等候。④在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停止，以防撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車掛空檔在攤鋪機推進下前進。⑤依據(jù)拌和產(chǎn)量、工地運距確立運輸車量的數(shù)目：N=T*Q/（q*C）式中：N：實質(zhì)需要的運輸車數(shù)目q：運輸車的均勻載重(t)Q：拌和產(chǎn)量（t/h）C：工作效率系數(shù),取0.7T：運輸車量來回所需時間（h）試驗段鋪筑需運輸車輛：N=0.8*280/（28*0.7）=18，依據(jù)實質(zhì)經(jīng)驗增添數(shù)目至20輛。6）瀝青混淆料攤鋪①瀝青混淆料攤鋪采納二臺三一重工攤鋪機作業(yè)，松鋪系數(shù)暫定1.23。②攤鋪機開始工作前熨平板下邊墊方木，方木高度以瀝青混淆料松鋪厚度為準。③在攤鋪混淆料前，對熨平板進行預熱，控制溫度在100-120℃；起步攤鋪時將料斗充滿，再開始攤鋪；攤鋪時熨平WORD格式--可編寫--板采納中強夯等級，如需提升攤鋪速度，則相應(yīng)提升夯實震級。攤鋪機熨平板必然拼接親近，禁止存有縫隙。④為保證攤店面平坦度,派專人指揮車輛，運料車倒車卸料時禁止撞擊攤鋪機，攤鋪機履帶下的混淆料要實時除掉。⑤瀝青混淆料攤鋪溫度不低于145℃,混淆料溫度在運料車卸想到攤鋪機上時丈量。⑥攤鋪混淆料未壓實前，施工人員不得進入踐踏。若有局部離析，由現(xiàn)場主管孟雷指導，人工協(xié)助找補或改換混淆料，找補時采納10mm的方孔篩料，缺點較嚴重時予以鏟除，并實時調(diào)整攤鋪機或改良攤鋪工藝。⑦攤鋪速度確實定：V=(100*Q/60D*W*T)*C式中：V：攤鋪機速度(m/min)D：壓實成型后瀝青混淆料的密度(t/m3)Q：拌和機產(chǎn)量(t/h)T:攤鋪層壓實成型后的均勻厚度(cm)W：攤鋪寬度（頂寬），12.25mC：效率系數(shù),取0.8擬采納的攤鋪速度為：2.0m/min（7）瀝青混淆料壓實瀝青混淆料的壓實分三次壓實，即初壓，復壓，終壓。初壓采納光輪壓路機靜壓，復壓采納膠輪壓路機震動壓，終壓用光輪WORD格式--可編寫--壓路機靜壓。8）施工過程溫度控制見下表：施工過程溫度控制表遼河70瀝青加熱溫度施工加熱集料加熱溫度正常施工混淆料出廠溫度正常施工混淆料運輸?shù)浆F(xiàn)正常施工場溫度攤鋪溫度正常施工初壓溫度正常施工復壓溫度正常施工終壓溫度正常施工碾壓終了溫度（9）施工接縫辦理

℃—165℃170℃—180℃155℃—170℃不低于150℃不低于140℃不低于135℃不低于120℃不低于100℃不低于70℃1）、橫向施工縫：應(yīng)采納平接縫。地點應(yīng)經(jīng)過3m直尺丈量確立刨除范圍，用人工配合裝載機做橫縫辦理，橫縫刨邊做到直順、防備井井有條。碾壓時壓路機先采納橫向輾壓，輾壓時壓路機位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，此后每壓一遍，向新鋪層挪動15-20cm，直至全部在新鋪層上，此后在縱向30m長的范圍內(nèi)斜向輾壓，以獲取在較大面積的路面平順，最后改為正常施工路段的縱向輾壓。WORD格式--可編寫--2）、縱縫施工：面層經(jīng)碾壓檢驗合格，再用3m直尺檢查其縱縫邊沿，將不合格的瀝青混凝土用切割機切除，且切面應(yīng)平行于路面設(shè)計中心線。第二幅攤鋪時應(yīng)以第一幅攤店面作為縱向基準線，另一個傳感器為橫坡傳感器，共同控制攤鋪機的行走。攤鋪時應(yīng)重疊5～10cm，在碾壓祖先工將重疊的瀝青混凝土鏟除，并維修縱縫。碾壓時先在已壓實的路面上行走，同時縱向碾壓新鋪層10～15cm，并逐漸移向新鋪的瀝青混凝土進行碾壓，最后再按相反的程序由新店面層向已店面層碾壓，并移向已店面層10～15cm，充分將接縫處壓實親近，同時用3m直尺檢查其平坦度。不合格的地方用人工篩細料補平，而且上基層縱縫應(yīng)錯開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)劃線地點上。四、質(zhì)量控制重點1）正式施工前作好中線恢復、水平復測工作，保證外形尺寸和高程放樣的正確性。2）仔細作好封層的檢查和打掃工作。3）在施工過程中，作好混淆料出場、到攤鋪現(xiàn)場、攤鋪、壓實各工況施工溫度記錄。4）依據(jù)既定合理的施工機械和組合方式，作好各工藝流程之間的連接工作。5）施工過程中實時作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題實時調(diào)整，進而進一步圓滿施工方案。6）經(jīng)過鋪筑過程中進一步考證以下技術(shù)參數(shù):WORD格式--可編寫--①拌和站：拌和時間、拌和出料溫度、正常拌和產(chǎn)量。②攤鋪：攤鋪速度、攤鋪溫度、初步振搗夯實方法和強度等。③碾壓：碾壓溫度、次序、速度、遍數(shù)、碾壓接頭辦理方式及施工縫碾壓辦理方式。④其他：松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)暫定1.23設(shè)定；在攤鋪前，按10m一個斷面，每個斷面五個點丈量瀝青下封層頂面標高，攤鋪后同一點位再測標高，碾壓結(jié)束后，同一點位再測一次標高。經(jīng)過三次丈量，可以得出松鋪厚度及壓實厚度，進而計算出松鋪系數(shù)（7）試驗及檢測：①原資料的質(zhì)量檢查:包含瀝青,粗集料,細集料,填料。②混淆料的質(zhì)量檢查:油石比,礦料級配,堅固度,流值,縫隙率,混淆料的出廠溫度,運到現(xiàn)場溫度,攤鋪溫度,初壓溫度,碾壓終了溫度,混淆料拌和的均勻性。③面層質(zhì)量檢查:厚度、平坦度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、五、施工應(yīng)急方案應(yīng)急組織機構(gòu)及職責（一）應(yīng)急組織機構(gòu)前場指揮：鐘峰搶救組員：姜雄、王波、毛露WORD格式--可編寫--后場指揮：邱愛生搶救組員：楊威、朱隆懿、田斌外面聯(lián)系及協(xié)調(diào)：廖海軍物質(zhì)器械：劉軍生活供給：陳永麗（二）應(yīng)急崗位職責：1）指揮職責：下達搶險營救令，正確指揮搶險隊伍，投入搶險營救工作。2）搶救搶險組員職責：接到指揮搶險令后，全組人員全力投入搶險救災工作，擬訂搶險方案和計劃，對危險地區(qū)標出警示，將人員和重要物質(zhì)趕快運出危險地區(qū)。（4）外協(xié)組職責：負責傷員的救護。并快速送至指定醫(yī)院，對受災人員堅固部署，供給搶險車輛的保障，對現(xiàn)場安全進行開導。6）物質(zhì)器械組職責：保證搶險抗洪物質(zhì)、器械的供給。7）生活供給組職責：負責搶險人員的生活供給和資本保障。六、安全、環(huán)保技術(shù)交底1、安全舉措：瀝青混凝土拌合站W(wǎng)ORD格式--可編寫--1）對燃油設(shè)專人負責，禁止全部易燃易爆物件和火源帶入場內(nèi)，并在現(xiàn)場部署消防器械。導熱鍋爐設(shè)專人監(jiān)控鍋爐的操作控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏油實時維修實時改換。2）嚴格履行各項用電管理制度，禁止使用老化的電纜和線路，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象實時采納舉措。3）操作人員嚴格恪守規(guī)章制度，在檢修拌合設(shè)施時必然斷電，不得帶電作業(yè)，保持場內(nèi)的整齊。4）在瀝青拌合站除塵器周邊挖設(shè)粉塵池，將排出的粉塵，加水辦理后倒入粉塵池中，以減少粉塵對農(nóng)作物及人畜的污染。（5）瀝青砼拌合站場所內(nèi)常常進行灑水辦理，保持場所整潔。施工現(xiàn)場1）灑水車在上下坡及彎道運轉(zhuǎn)中不得高速行駛，防備緊迫制動，灑水車駕駛室外不得站人。2）嚴格依據(jù)施工規(guī)范和各樣機械操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警示牌，禁止違章作業(yè)，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。3）施工機具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全距離，不可以保證時應(yīng)采納靠譜的安全防備舉措。4）卸料車要有專人負責指揮，卸料時料車周邊禁止站人。人工除掉粘在壓路機轉(zhuǎn)動輪上的混淆料時，必然跟在壓路機后作業(yè)，禁止在壓路機前面倒退作業(yè)。5）關(guān)于施工機械和運輸車輛必然是有駕駛證的專職司機WORD格式--可編寫--駕駛，禁止司機酒后駕駛，依據(jù)規(guī)定實時養(yǎng)護車輛，發(fā)現(xiàn)問題實時維修，禁止機械、車輛帶病行駛，在卸完料后車斗需放下方可駛離現(xiàn)場。6）拌合樓有專人操作，控制室內(nèi)禁止沒關(guān)人員入內(nèi)，在拌合過程中要嚴格恪守操作規(guī)程，安排好作息時間，保證操作手有足夠的歇息時間，防備疲備作業(yè)。7）注意天氣狀況，特別注意狂風、大雨、雷電、大霧等惡劣天氣，提早做好預防舉措。2、環(huán)介紹措：1）關(guān)于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為了保護施工人員的健康，合理安排工作人員輪番操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間。同時注意對機械的常常性養(yǎng)護，盡量使其噪聲降低到最低水平。2）運輸車輛白日經(jīng)過湊近鄉(xiāng)鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村的路段時，減慢車速，防備噪聲和揚塵污染。3）運輸車輛在運送混淆料時，采納蓬布掩蓋，防備遺灑。4）瀝青砼拌和站產(chǎn)生的污水或廢粉，挖池集中辦理，防備直接排放到河流或水渠中。七、質(zhì)量檢驗標準瀝青混凝土下邊層瀝青路面施工質(zhì)量檢查標準質(zhì)量要求項目檢查頻度試驗方法或同意差WORD格式--可編寫--施工溫度：瀝青混淆料出廠溫度運輸?shù)浆F(xiàn)場溫每車料一次應(yīng)切合表九的規(guī)溫度計測定定度初壓溫度碾壓終了溫度0.075mm±2≤逐盤在線檢測±5計算機收集數(shù)據(jù)礦2.36mm計算料級≥±6配，與4.75mm生產(chǎn)0.075m設(shè)計m±1標準逐盤檢查，每天按本指導建議≤匯總1次，取平±2七、3、（6）條規(guī)級配2.36mm的差均值評定定總量檢驗≥（%）±24.75mm0.075m每臺拌和機每拌和廠取樣，用m天上、下午各1±2抽取后的礦料篩WORD格式--可編寫--≤次分42.36mm≥4.75mm±5逐盤在線檢測±0.3計算機收集數(shù)據(jù)計算瀝青含量（油石逐盤檢查，每天按本指導建議比），與生產(chǎn)設(shè)匯總1次，取平±0.1七、3、（6）條規(guī)計的差（%）均值評定定總量檢驗每天每機上、下0.1，+0.2拌和廠取樣，離午各1次）心法抽提縫隙率上下午各一次生產(chǎn)配合比縫隙旋轉(zhuǎn)率±1%拌和廠取樣，壓實VMA上下午各一次生產(chǎn)配合比VMA室內(nèi)成型試驗±1%馬歇爾試驗：堅固度（）每天每機上、下拌和廠取樣，不小于8.0午各1次室內(nèi)成型試驗流值（0.1mm）2040縫隙率（%）生產(chǎn)配合比±1WORD格式--可編寫--不小于97（旋轉(zhuǎn)壓實密度）現(xiàn)場鉆孔試驗每層1次不小于98（馬歇爾壓實度（%）（用核子密度儀/200m/車道密度）隨時檢查）9397（最大理論密度）鉆孔檢查并鋪筑厚度不超出1次/200m/車4mm時隨時插入量道取，每天用混淆料數(shù)目校核平整度每車道連續(xù)檢1.4mm用連續(xù)式平坦度不大于測儀檢測寬度2處/100m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度3處/100m±15mm用水平儀或全站儀橫坡度3處/100m±0.3%用水平儀檢測中線平面偏位4點/200m20mm用經(jīng)緯儀檢測不大于滲水系數(shù)60ml/min與壓實度同樣改良型滲水儀不大于①表面平坦密實，無泛油、廢弛、裂痕和顯然離析等現(xiàn)象。②表面無顯然碾壓輪跡。WORD格式--可編寫--八、質(zhì)量、安全保證系統(tǒng)1、質(zhì)量保證系統(tǒng)上司工作組項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理原資料試驗室資料性能試驗--設(shè)技成立資料供給渠道計術(shù)施技文工工術(shù)--WORD格式--可編寫WORD格式--可編寫--九、下邊層施工工藝流程檢查查收下封層丈量放樣報檢合格混淆料拌和溫度測控取