切割報告節(jié)約切割成本課件

寶鋼厚板廠火焰切制技術(shù)選用GTEC低壓天然氣火焰設(shè)備更節(jié)約用氣成本、前言在現(xiàn)代化厚板生產(chǎn)廠中,板厚大于50mm的鋼板在總產(chǎn)量中都占有相當(dāng)比重,但由于受到剪切設(shè)備的限制,對于這種厚度范圍的鋼板一般用火焰切割機進(jìn)行切割。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,在寬厚板廠內(nèi)不同位置建設(shè)3臺數(shù)控火焰切割機,以滿足對鋼板的切割需要。二、火焰切割基礎(chǔ)知識2金屬可實現(xiàn)氧氣切割的必要條件為·金屬能同氧氣發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并能放出足夠的反應(yīng)熱這種燃燒熱除補償輻射、導(dǎo)熱和排渣等熱散失外,還必須保證將切口前緣的金屬表層迅速且連續(xù)預(yù)熱到燃點。金屬的燃點要低于它的熔點,否則金屬在達(dá)到燃點前就被熔化了,達(dá)不到氣割目的。燃燒生成的金屬氧化物(熔渣)的熔點要低于該金屬的熔點。因為高熔點氧化物將粘附在切割面上,阻礙氧與金屬之間持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。另外熔渣的流動性要好,否則難以從切口中及時排除,也會使氣割反應(yīng)難以連續(xù)的進(jìn)行。金屬的導(dǎo)熱率不能太高,如導(dǎo)熱率過高,預(yù)熱火焰熱和燃燒反應(yīng)熱會被迅速導(dǎo)散,使氣割過程不能開始或中途停頓。鋼板的氧氣火焰切割過程首先是利用氣體火焰(即預(yù)熱火焰)將鋼材表層加熱到燃點并進(jìn)入活化狀態(tài),然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧,使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱,借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之達(dá)到燃點,直至工件的底部。與此同時,切割氧流的動量把熔渣吹除,從而形成切口將鋼材割開。鋼板氧氣切割時鐵與氧的反應(yīng)有以下幾種形式Fe+1/202=FeO+267KJ3Fe+202=Fe304+1120.5KJ·2Fe+3/2O2=Fe203+8234KJ22鋼中成分對切割性能的影響·鋼中各種元素對火焰切割特性都有一定的影響,元素對鋼材氣割性的影響C<0.45%,無影響;>0.5%,氣割性差(因C含量高,鋼的燃點升高),同時割前需要預(yù)熱,以防止切割表面硬化和裂紋;>1%~1.2%,就難以氣割Mn<14%無明顯影響?！i般對氣割無影響P鋼中含量較低,無影響S鋼中含量較低,無影響。Cr<5%,且鋼板表面清潔,切割不太困難,但因產(chǎn)生高熔點、粘度大的Cr2O3熔渣,切割速度減慢。含Cr較多時,割前需預(yù)熱;>10%的高鉻鋼需采用氧一溶劑切割N對氣割影響不大Mo<5%時對切割無影響W<14%對切割無影響;>14%難切割V促進(jìn)切割過程·T對切割無影響碳鋼和低合金鋼的氣割性如下·鋼的碳當(dāng)量(%)<0.6無工藝上的限制,不需要預(yù)熱0.6~0.8夏季允許無預(yù)熱情況下切割,冬季在切割厚鋼板和復(fù)雜零件時需加熱至150℃0.8-1.1為防止淬火裂紋,需預(yù)熱或隨同切割加熱到200~300℃>1.1為避免出現(xiàn)裂紋,需預(yù)熱至300~450℃或更高溫度,并隨后緩冷碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.2%的碳鋼難以氣割注:碳當(dāng)量計算公式Ceq=C+0.16Mn+0.3(Si+Mo)+0.4Cr+0.2V+