《刀具技術(shù)講座》課件

刀具應(yīng)用技術(shù)講座11、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

1、機(jī)床概述2、數(shù)控刀具綜述3、刀柄系統(tǒng)簡(jiǎn)介4、刀具材料介紹5、銑削刀具的應(yīng)用6、鉆削刀具的應(yīng)用7、鏜削刀具的應(yīng)用

刀具應(yīng)用技術(shù)講座目錄刀具應(yīng)用技巧

2肯納機(jī)床概述第一部分Kennametal機(jī)床簡(jiǎn)述刀具應(yīng)用技術(shù)

3刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述機(jī)床和刀具之間的關(guān)系就像人和手之間的關(guān)系，人無(wú)手生活會(huì)很困難，而機(jī)床無(wú)刀則是廢鐵一堆。一把功能齊全、性能出眾的刀具，就像一雙靈巧的手一樣，它會(huì)給您的工作帶來(lái)奇跡！金屬切削機(jī)床是為通過(guò)不同形式的金屬切削方式，改變被加工零件形狀和尺寸，以達(dá)到所需零件要求為最終加工目的的一種金屬切割機(jī)械。因此，金屬切削刀具，在整個(gè)機(jī)床的工作中起著決定性的作用。可以這么說(shuō)：金屬切削機(jī)床的成功與否和該機(jī)床切削刀具方案的選擇是否正確有著直接的關(guān)系，切削刀具的加工性能決定了機(jī)床的加工效率，刀具切削力的大小決定了機(jī)床驅(qū)動(dòng)功率和進(jìn)給參數(shù)的大小。一個(gè)零件的加工方案決定了一臺(tái)機(jī)床的成與??！這一點(diǎn)特別在專(zhuān)用機(jī)床的設(shè)計(jì)過(guò)程中尤為重要。41、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述51、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述61、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述71、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述81、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述91、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述101、肯納公司介紹2、肯納產(chǎn)品介紹3、刀具應(yīng)用介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

機(jī)床概述11肯納數(shù)控刀具綜述第二部分Kennametal數(shù)控刀具綜述刀具應(yīng)用技術(shù)

12數(shù)控刀具的類(lèi)型與特點(diǎn)按照刀具結(jié)構(gòu)分：整體式：鉆頭、立銑刀等鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機(jī)夾式特殊形式：復(fù)合式、減振式等機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù)的80%~90%刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述13按照切削工藝分：數(shù)控刀具的類(lèi)型與特點(diǎn)車(chē)削刀具：外圓、內(nèi)孔、螺紋、成形車(chē)刀等銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述14數(shù)控刀具的類(lèi)型與特點(diǎn)常用車(chē)刀螺紋車(chē)刀內(nèi)孔車(chē)刀外圓車(chē)刀槽刀數(shù)控刀具綜述15數(shù)控刀具的類(lèi)型與特點(diǎn)整體硬質(zhì)合金銑刀三面刃和螺紋銑刀常用銑刀仿形銑刀面銑刀方肩銑刀刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述16數(shù)控刀具的類(lèi)型與特點(diǎn)孔加工刀具鉆頭絲錐鉸刀刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述17數(shù)控刀具的類(lèi)型與特點(diǎn)鏜削刀具粗鏜刀精鏜刀刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述18數(shù)控刀具的類(lèi)型與特點(diǎn)數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。數(shù)控刀具的基本特征刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述19Kennametal車(chē)刀系列Top-Notch刀具

鐵路專(zhuān)用刀具

ISO刀具微孔鏜刀KM模塊系統(tǒng)各種槽刀具刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述20Fix-Perfect銑刀

DODEKA銑刀

KSSM銑刀

高性能銑刀

Kennametal銑刀系列M750銑刀

Fix-Perfect

精銑刀

三面刃銑刀

模具銑刀

螺紋銑刀

MILL1銑刀

立銑刀

刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述210.001mmKennametal鏜刀系列Romicron精鏜刀

刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述22SE-HP鉆頭系列加長(zhǎng)系列TF三刃鉆頭系列TX直槽鉆頭系列Kennametal硬質(zhì)合金鉆頭系列KU鉆頭系列超硬鉆頭系列KENTIP鉆頭系列KSEM鉆頭系列VHM鉆頭系列刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述23Drill–Fix系列KENTIP系列深孔HTS系列深孔HTS-C系列QPV系列KSEM系列Kennametal機(jī)夾鉆頭WIDIATopcut系列BF鉆孔倒角系列刀具應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具綜述KSEM-PLUS系列24肯納刀柄的應(yīng)用第三部分Kennametal刀柄系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

25工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用26常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用27常用刀柄莫式錐度刀柄鉆夾頭刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用28常用刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用29常用刀柄鏜刀柄工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用30常用刀柄工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用-HSK刀柄31工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用-液壓柄32常用刀柄工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用-KM-TTS抗震刀柄33ISO7388及DIN69871

的A型拉釘

ISO7388及DIN69871

的B型拉釘

MASBT的拉釘

拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機(jī)床主軸內(nèi)的拉緊機(jī)構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。數(shù)控機(jī)床刀柄有不同的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床刀柄拉緊機(jī)構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號(hào)和規(guī)格拉釘?shù)倪x擇：根據(jù)數(shù)控機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇；對(duì)機(jī)床自帶的拉釘進(jìn)行測(cè)量后來(lái)確定注意：如果拉釘選擇不當(dāng)，裝在刀柄上使用可能會(huì)造成事故。拉釘?shù)姆N類(lèi)及選擇工具系統(tǒng)刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用34工具系統(tǒng)三個(gè)有效地接觸面通過(guò)機(jī)械放大產(chǎn)生3倍到7倍地鎖緊力密封結(jié)合(橡膠O型環(huán))以防止內(nèi)部零件受污染刀具應(yīng)用技術(shù)

刀柄的應(yīng)用-KMTKM刀柄介紹35工具系統(tǒng)KM-鎖緊過(guò)程1)未鎖緊沒(méi)有接觸2)未鎖緊標(biāo)準(zhǔn)直徑接觸3)鎖緊3個(gè)面接觸0,25mm(.010“)刀具應(yīng)用技術(shù)

36肯納第四部分Kennametal刀具材料介紹刀具應(yīng)用技術(shù)

37數(shù)控刀具的材料

高速鋼(HSS)刀具過(guò)去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開(kāi)發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經(jīng)過(guò)市場(chǎng)探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。高速鋼刀具刀具材料的應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

38數(shù)控刀具的材料硬質(zhì)合金刀具普通硬質(zhì)合金新型硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金金屬陶瓷粒徑在1μm以下，這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優(yōu)異性能保持了普通硬質(zhì)合金機(jī)體的強(qiáng)度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬質(zhì)合金，其性能介于陶瓷和硬質(zhì)合金之間刀具材料的應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

39數(shù)控刀具的材料陶瓷刀具不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車(chē)等沖擊力很大的加工；可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)；可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車(chē)、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍。刀具材料的應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

40數(shù)控刀具的材料超硬刀具是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：?jiǎn)尉Ы饎偸⒕劬Ы饎偸?PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車(chē)代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。

刀具材料的應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

41數(shù)控刀具的材料硬質(zhì)合金的分類(lèi)和標(biāo)志P類(lèi)

藍(lán)色（包括P01~P50),系高合金化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類(lèi)合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬

M類(lèi)，黃色（包括M10~M40），系中合化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類(lèi)合金為通用型，適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬

切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類(lèi)，把所有牌號(hào)分成用顏色標(biāo)志的三大類(lèi)，分別用P、M、K表示M類(lèi)K類(lèi)紅色（包括K10~K40），系單純WC的硬質(zhì)合金牌號(hào)。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料刀具材料的應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

42肯納銑削刀具的應(yīng)用第五部分Kennametal銑削加工刀具應(yīng)用技術(shù)

43銑削刀具講座內(nèi)容1、銑刀的分類(lèi)和特點(diǎn)2、銑削選擇要素及技巧3、銑刀原理介紹3、銑刀產(chǎn)品介紹4、銑削加工的參數(shù)選擇5、銑削故障分析刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用441、銑刀的分類(lèi)及特點(diǎn)（按類(lèi)型分）刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用面銑刀插銑刀三面刃銑刀整體式硬質(zhì)合金立銑刀螺旋式立銑刀立銑刀T型槽銑刀45前角以及余偏角銑刀的分類(lèi)及特點(diǎn)1.2按切削前角分刀具應(yīng)用技術(shù)銑削刀具的選擇和應(yīng)用韌性材料與脆性材料的加工特點(diǎn)46刀具應(yīng)用技術(shù)

雙正前角銑刀銑削刀具的選擇和應(yīng)用47雙負(fù)前角銑刀銑削刀具的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

48銑削刀具的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

剪切式-正負(fù)角銑刀49銑刀盤(pán)選擇要素:1,被加工材料2,切寬ae(刀盤(pán)直徑)3,主偏角4,加工形式(立銑,面銑等)5,切削深度ap6,粗糙度要求7,機(jī)床最高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度8,機(jī)床功率9,機(jī)床類(lèi)型(加工中心,專(zhuān)機(jī)等)刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用50銑削加工的建議：1、銑削加工時(shí)，切削寬度務(wù)必小于銑刀刀盤(pán)的75%，且偏置（不對(duì)稱(chēng)布置）加工。2、加工應(yīng)采用順銑切削。3、根據(jù)工件和使用場(chǎng)所選擇正確的刀具主偏角，必須注意實(shí)際僅給情況是與銑刀的實(shí)際切削寬度、主偏角以及所選刀片的刃口形式息息相關(guān)。4、選擇刀片的槽形和形狀時(shí)，必須了解機(jī)床與夾具的剛性等情況。5、銑削的進(jìn)給速度取決于平均鐵屑厚度，它與切削寬度、刀盤(pán)、偏置位置有關(guān)，所以進(jìn)給的計(jì)算要按平均鐵屑厚度hm值計(jì)算，但銑刀的實(shí)際切削寬度小于實(shí)際直徑的50%時(shí)，進(jìn)給率比平常規(guī)定要高。6、對(duì)于要獲得最大的生產(chǎn)率，應(yīng)選密齒銑刀。對(duì)于切削深度較大、機(jī)床與夾具剛性不好容易產(chǎn)生振動(dòng)的場(chǎng)合應(yīng)采用疏齒銑刀。刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用銑削加工的應(yīng)用技巧51銑削原理刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用52銑削原理刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用53銑削原理刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用54銑削原理刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用55銑削原理刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用56銑削原理刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用57刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用立銑刀的應(yīng)用高速鋼

立銑刀可轉(zhuǎn)位

立銑刀硬質(zhì)合金立銑刀58高速鋼立銑刀優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)自由切削節(jié)省初期采購(gòu)可修磨修磨后必須重新調(diào)整位置高速鋼的速度和進(jìn)給難以加工不同半徑的圓角刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用59優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)硬質(zhì)合金立銑刀最小偏轉(zhuǎn)

刀具壽命長(zhǎng)高速較高的初期成本修磨費(fèi)用高刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用60優(yōu)點(diǎn):

適用于大多數(shù)銑削場(chǎng)合,可用于多種材料可使用三種不同形狀的刀片可提供三種不同的主偏角KSSM可轉(zhuǎn)位面銑刀剪切角刀片刀體設(shè)計(jì)銑削刀具的選擇及應(yīng)用-

產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)61優(yōu)點(diǎn):

適用于外部輪廓的粗加工

較整體式硬質(zhì)合金立銑刀具有更高的經(jīng)濟(jì)性

適用于大的金屬去除率應(yīng)用場(chǎng)合NGE可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀.刀體設(shè)計(jì)銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)62特點(diǎn):

適用于槽的粗加工.

該刀具的切削寬度可以改變

適用于生產(chǎn)線加工,也可采用面殼裝夾方式.KSSM可轉(zhuǎn)位槽銑刀.銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)63銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)Dodeka面銑刀刀片12個(gè)刃口負(fù)角刀片,正角切削刀片16度前角有修光刀片，不用調(diào)整

45

度主偏角直徑40－315刀片5

種材質(zhì)切深4.5

毫米

SNHD槽型的刀片經(jīng)濟(jì)性好切削振動(dòng)較小，消耗功率較小壽命提高易于操作，節(jié)省換刀時(shí)間切屑實(shí)際厚度小，進(jìn)給相對(duì)大選擇范圍大適合材料廣泛用于粗加工特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)功率消耗:

加工不銹鋼1Cr18Ni9Ti

直徑125mm

ap=3mmae=70V=200Fz=0.2Z=10功率20KW64Dodeka銑刀片說(shuō)明

HNGJ0905ANSNHD刀片HNGJ090543ANSNHDXNGJ0905ANSNGD3WHNGJ0905ANENLDHNGJ0905ANSNGD修光刃直接安裝,安裝后高出最高粗刀片0.07mm左右

范圍不超過(guò)0.02mm-0.12mm.修光刃型號(hào)材質(zhì)如下:用于粗重加工圓角刀片,用于氧化皮表面,軸向力小修光刃,6個(gè)刃口加工軟鋼或精加工通用中等加工刀片特點(diǎn)銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)65重載銑刀MEGA15/60/90MEGA90–90°主偏角4切削刃口性能極佳的重載銑削刀具最大切深A(yù)Pmax=25mm銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)66重載銑刀MEGA15/60/90

特點(diǎn)PK尤其適合鋼件和鑄鐵的加工MEGA90–90°主偏角保護(hù)刀體的硬質(zhì)合金刀墊刀片，刀墊和刀體的良好定位保證刀具具有非常好的穩(wěn)定性和長(zhǎng)的刀具壽命銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)67通用一種刀片重載銑刀MEGA15/60/90

特點(diǎn)LNPU221015°60°90°MEGA15MEGA60MEGA90LNPU2210LNPU2210AP1max=6mmAP1max=21mmAP1max=25mm銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)684個(gè)刃口LNPU22一種刀片適合MEGA15&MEGA60&MEGA90小修光刃可以實(shí)現(xiàn)好的粗糙度刃口可以實(shí)現(xiàn)輕快切削強(qiáng)壯的刀片可以提供更高的穩(wěn)定性重載銑刀MEGA15/60/90

刀片銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)69每個(gè)刀片4個(gè)切削刃口保持高效率的前提下降低成本一種刀片適合于MEGA15&MEGA60&MEGA90根據(jù)應(yīng)用需求，非常靈活刃口設(shè)計(jì)提供輕快切削降低30%切削力提升30%金屬去除率加工鋼件和鑄鐵性能卓越硬質(zhì)合金刀墊出色的保護(hù)刀體Beyond銑削材質(zhì)高效去除率時(shí)依然可靠4TrueCuttingEdges重載銑刀MEGA15/60/90

F&B銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)70重載銑刀MEGA90應(yīng)用案例切深18毫米，每齒進(jìn)給0.54毫米加工了兩個(gè)兩件18毫米銑削刀具的選擇及應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)71刀具應(yīng)用—銑削參數(shù)的選擇刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用切削三要素

刀具的加工參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量、切削深度-----切削三要素

切削速度Vc：切削點(diǎn)處的線速度，它確定了機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速的大小。

單位：m/min-米/分鐘

進(jìn)給量f：刀具按機(jī)床主軸每轉(zhuǎn)所走過(guò)的距離，

決定了機(jī)床進(jìn)給速度的大小

單位：mm/r-毫米/每轉(zhuǎn)

切削深度ap：切削刃口切入工件的直線深度，它

直接影響切削力的大小

單位：mm-毫米

切削速度與轉(zhuǎn)速

Vc-切削速度、n-主軸轉(zhuǎn)速、D-加工直徑（刀盤(pán)直徑）

72刀具應(yīng)用—銑削參數(shù)的選擇刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用切削速度：即切削刀片與工件接觸點(diǎn)處的移動(dòng)線速度，它根據(jù)被加工件的材料和選配加工的刀片的材料來(lái)進(jìn)行選擇的。

鋼件不銹鋼鑄鐵非鐵合金高溫合金

m/min

化學(xué)涂層260250350

物理涂層180180180120040-60進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系

平均鐵屑厚度hm---銑削時(shí)一刀切削產(chǎn)生的鐵屑的平均厚度

鋼件的hm----0.1~0.12；不銹鋼的hm---0.08~0.1;鑄鐵的hm---0.12~0.15

另外刀片的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度不一樣，在銑刀樣本中每種刀片也都有自己的hm值，最小的hm不能小于刀片的倒棱CVD>0.05；PVD>0.02

每齒進(jìn)給量----mm/z機(jī)床進(jìn)給速度f(wàn)=fz×z×n----mm/min73刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用4、銑削應(yīng)用及故障分析74工具系統(tǒng)的檢驗(yàn)???刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用75機(jī)床工件工件的夾持刀柄刀具材質(zhì)刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用76刀具材質(zhì)和刃口處理PVDCVD陶瓷金屬陶瓷???刀具應(yīng)用技術(shù)

銑削刀具的選擇和應(yīng)用倒棱倒圓倒棱加倒圓77肯納肯納刀具產(chǎn)品介紹鉆削刀具的應(yīng)用第六部分Kennametal鉆削加工肯納刀具產(chǎn)品介紹及應(yīng)用技巧

78鉆削的重要性！在金屬切削中，鉆頭的消耗量大約占世界刀具消耗量的23%在加工中心上，大約有30–50%

的工時(shí)用來(lái)進(jìn)行鉆削加工僅次于車(chē)削高速鋼鉆頭大約占市場(chǎng)份額的

72%

在一架波音747飛機(jī)上，大約有4,000,000個(gè)孔刀具應(yīng)用技術(shù)

鉆頭的選擇和應(yīng)用79孔加工介紹一覽80轉(zhuǎn)速：切削速度：進(jìn)給速度：n—轉(zhuǎn)速，r/min Vc—切削線速度，m/mind—刀具mm F—每分鐘進(jìn)給量，mm/minfr—

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量切削參數(shù)計(jì)算公式:有用的鉆削公式81Generalpurposedrill-effectivetoolformachiningofunalloyed

andalloyedsteel,andcastiron.SolidCarbideDrills-KU82鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

83鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

84鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

85SE-特殊的鉆尖形式特殊的外形和特性

S型140度鉆尖加強(qiáng)的切削刃口最佳的定心特性

易于鐵屑控制最大限制的進(jìn)給量SolidCarbide-SEDrills86TheSE-family

SE-Drill(B201...)SE-Drill(B215...)

SE-DrillTypeP(B221...)SE-DrillTypeC(B225...)

SE-DrillTypeS(B210...)SolidCarbide-SEDrills87四刃帶設(shè)計(jì)

四條刃帶能夠使鉆頭在斷續(xù)切削、加工交叉孔、深孔以及不規(guī)則（角，圓角）表面的過(guò)程中不發(fā)生偏鉆。適量鈍圓鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

88雙刃帶優(yōu)點(diǎn)刀具應(yīng)用技術(shù)

89在車(chē)床上進(jìn)行鉆削的精度>0.2030mm±0mm縱向調(diào)整卡盤(pán)鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

90鉆預(yù)定心孔的原則

3XD不需要中心孔5XD可能需要中心孔

7,8&10XD必須鉆中心孔

中心孔直徑=100%of鉆頭直徑中心孔直徑=30-50%鉆頭直徑鉆銑刀140o140o鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

91鉆中心孔的準(zhǔn)則140o使用相同的刀片來(lái)鉆中心孔或者鉆削英寸或者米中心孔直徑=鉆頭直徑的70%150o公制中心孔鉆削刀片中心孔直徑=鉆頭直徑的70%鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

92<0,02(.001“)ERandTG-HPSolidCarbideDrillstoolsHolderRequest刀具應(yīng)用技術(shù)

93Drill-fixandmodulardrill–機(jī)夾式和模塊化鉆頭

94Drill-Fix內(nèi)刃-韌性,外刃-耐磨性95硬質(zhì)合金刀片鉆頭鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

96TrigonPocketThreewallcontactreducesinsertmovementPocketSeatPositionCL刀具應(yīng)用技術(shù)

97Drill-Fix對(duì)機(jī)床的要求:

剛性,穩(wěn)定性,功率

冷卻液壓力和流量對(duì)工件的要求:工件表面粗糙度要求工件機(jī)構(gòu)上的剛性工件在工裝上夾持剛性刀具應(yīng)用技術(shù)

98可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金機(jī)夾式鉆頭維護(hù)方便金屬去除率大縮短總的生產(chǎn)周期可更換切削刃切屑形態(tài)可控能夠進(jìn)行偏移補(bǔ)償，并能夠在車(chē)床上進(jìn)行孔加工優(yōu)點(diǎn):鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

99"-LD"短屑長(zhǎng)屑鉆頭刀片的幾何形狀"HD""GD""MD"鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

100為了獲得優(yōu)等性能而設(shè)計(jì)鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

101兩種不同的類(lèi)型!機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀具鉆削鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

102X方向偏移補(bǔ)償鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

103KSEM刀具應(yīng)用技術(shù)

104

KSEMSE-Drillmodular?12,5to40mm1xDuntil10xDasstandardMoreperformablethanconv.insertdrillsACE:HPLMcomingforstainlesssteelHPCMcomingforcastirons(KenTIPfirst)KSEMProductoffering-產(chǎn)品系列105HPMHPGMCCKSEMHPMvs.NewHPGMChiseledgeCuttingedgeCorneredgeCECE106RulesforSpotDrilling

3XDNospotneeded5XDMayneedtospot7XD(exceptHPGM),8XD,&10XDMustspotSpot=100%ofdrill140oSpot=30-50%ofdrill140oCenterCuttingEndmill107RulesforSpotDrilling140oUsesamesizebladetospotanddrillinchormetricSpot=70%ofdrillO150oMetricSpotBladesPCMStyleSpot=70%ofdrillO150°108PCMHPMRulesforSpotDrilling109SpotDrillingandFeedOptionsNoSpotDrill–FullFeedWithSpotDrill–FullFeedWithSpotDrill–ReduceFeedtoStartthenFullFeedafterMarginsareinthePart110CanDrillStackedPlatesBesuretheyaretight!111斷屑=降低成本原有技術(shù)新技術(shù)清除切屑頻率降低

避免操作人員被劃傷鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

112深孔大直徑深孔深孔鉆削45mmto270mm/8xLTD機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片刀具鉆削19.05mmto44.45mm/5xLTD鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

113HTS-C/HTSHTS-C是一套完整的刀具。HTS由下列部件組成可調(diào)整的刀具夾頭，使得鉆孔直徑能夠變化。鉆頭的長(zhǎng)度能夠伸長(zhǎng)或者縮短。HTSHTS直徑260mm深度大約為2440mm鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

114可調(diào)式復(fù)合刀具

比標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍更加廣泛生產(chǎn)周期短

可替代專(zhuān)用鉆頭

生產(chǎn)效率高鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

115

優(yōu)點(diǎn):*每個(gè)刀片都有兩個(gè)切削刃*鉆削進(jìn)給量=倒角進(jìn)給量*夾頭適用于不同的直徑

*夾頭損壞后可更換夾緊環(huán)通過(guò)壓板來(lái)保護(hù)刀體并適當(dāng)?shù)膫鬟f徑向切削力*去毛刺時(shí)(<0,5x45mm°)，可以只使用一個(gè)夾頭KSEM環(huán)倒角刀具鉆頭的選擇和應(yīng)用刀具應(yīng)用技術(shù)

116KSEM環(huán)倒角刀具:設(shè)計(jì)&部件