鍋爐調(diào)試系統(tǒng)及程序簡介課件

湖南電力科學(xué)研究院陳文2013年8月鍋爐設(shè)備系統(tǒng)及調(diào)試技術(shù)簡介調(diào)試過程與節(jié)點(diǎn)2機(jī)組啟動(dòng)過程4調(diào)試對(duì)象概述與分析31主要輔機(jī)和系統(tǒng)之磨煤機(jī)調(diào)試33要點(diǎn)機(jī)組參數(shù)控制4本廠鍋爐概述哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型變壓運(yùn)行直流鍋爐，型號(hào)為HG-1180/25.4-YMI循環(huán)方式自然循環(huán)控制循環(huán)直流爐

依靠汽水密度差，有汽包在循環(huán)回路中增加循環(huán)泵，有汽包無汽包，工質(zhì)一次通過蒸發(fā)部分超臨界水的臨界參數(shù)22.12MPa、374.1℃；工作壓力高于水的臨界壓力的鍋爐本廠鍋爐概述燃燒方式切向燃燒“W”燃燒對(duì)沖燃燒將一定數(shù)量的旋流燃燒器布置在兩面相對(duì)的爐墻上，形成對(duì)沖火焰的燃燒方式將直流或弱旋流式燃燒器布置在燃燒室前后墻爐拱上，使火焰開始向下，再折回向上，在爐內(nèi)形成W狀火焰的燃燒方式切向燃燒是煤粉氣流從布置在爐膛四角(六角，八角)的直流式燃燒器引入爐膛進(jìn)行燃燒的方式直流噴燃器四角切圓燃燒燃燒器燃盡風(fēng)口前墻左側(cè)墻后墻右側(cè)墻來自AH大風(fēng)箱燃燒器燃燒器燃燒器燃盡風(fēng)來自AH項(xiàng)目單位BMCRTRL75%THA50%THA40%THA過熱蒸汽流量t/h11801120750.53499.86406.76過熱器出口蒸汽壓力MPa25.425.2719.713.0910.5過熱器出口蒸汽溫度℃571571571571571再熱蒸汽流量t/h998.75945.14651.42442.15362.56再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa4.2073.9803.4691.8294.207再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃312.0306301.2310.1314.4再熱蒸汽出口壓力MPa4.0173.8013.3731.7444.017再熱蒸汽出口溫度℃569569569569569給水溫度℃281277.5254.4232.7222.3過熱器噴水溫度℃281277.5254.4232.7222.3排煙溫度℃123122112112116排煙溫度℃119117107108109不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷%30%BMCR鍋爐調(diào)試主要節(jié)點(diǎn)分部試運(yùn)系統(tǒng)檢查門、擋板測點(diǎn)邏輯試驗(yàn)設(shè)備試運(yùn)(熟知設(shè)備啟動(dòng)及邏輯保護(hù))冷態(tài)動(dòng)力場風(fēng)煙系統(tǒng)檢查制粉系統(tǒng)檢查燃燒器檢查風(fēng)量標(biāo)定擋板特性試驗(yàn)燃燒器特性試驗(yàn)鍋爐酸洗汽水系統(tǒng)檢查水側(cè)管路清洗堿煮酸洗鈍化漂洗新建電站鍋爐在投運(yùn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除受熱面、集箱和連接管道內(nèi)表面所有疏松的殘?jiān)?，諸如：油漬、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在內(nèi)表面形成一薄層鈍化膜。這一過程保證了鍋爐在試運(yùn)階段及早地達(dá)到最佳爐水工況和蒸汽純度，以降低設(shè)備在壽命期內(nèi)嚴(yán)重腐蝕的危險(xiǎn)鍋爐調(diào)試主要節(jié)點(diǎn)蒸汽吹管汽側(cè)吹掃吹管方式，穩(wěn)壓和降壓相結(jié)合吹管前技術(shù)交底鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)整套啟動(dòng)水沖洗點(diǎn)火，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)，空負(fù)荷試驗(yàn)帶負(fù)荷調(diào)試滿負(fù)荷試運(yùn)鍋爐調(diào)試之燃燒器一次風(fēng)從磨煤機(jī)送來的經(jīng)碾磨和干燥后的煤粉，通過一次風(fēng)入口彎頭進(jìn)入旋流煤粉燃燒器，再經(jīng)帶濃縮結(jié)構(gòu)的一次風(fēng)管進(jìn)入爐膛。內(nèi)二次風(fēng)，旋流，初期混合，通過手動(dòng)拉桿調(diào)節(jié)外二次風(fēng)，旋流，燃燒后期補(bǔ)氧，通過手動(dòng)拉桿調(diào)節(jié)向燃燒器中心供給適量的中心風(fēng)以調(diào)整火焰距離和冷卻燃燒器內(nèi)二次風(fēng)外二次風(fēng)項(xiàng)目單位數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)研磨出力t/h52.1額定負(fù)荷下功率kW421電動(dòng)機(jī)額定功率kW500電動(dòng)機(jī)電壓V6000電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min990電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（正對(duì)電機(jī)輸入軸）磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速r/min32.7磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（俯視）通風(fēng)阻力Pa≤6340磨煤機(jī)額定空氣流量kg/s23.16磨煤機(jī)磨煤電耗量kW·h/t6鍋爐調(diào)試之磨煤機(jī)北京電力設(shè)備總廠ZGM95-GⅡ型輥盤式，分離器為靜態(tài)擋板調(diào)節(jié)鍋爐調(diào)試之磨煤機(jī)碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成磨輥磨盤風(fēng)環(huán)磨煤機(jī)啟動(dòng)調(diào)試磨煤機(jī)啟動(dòng)前就地檢查地腳螺栓檢查磨輥油位檢查確認(rèn)油站油位、油溫、冷卻水檢查密封風(fēng)管路清理及連接情況檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向檢查確認(rèn)石子煤排出口打開分離器葉片是否固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙夏ッ簷C(jī)啟動(dòng)的基本條件點(diǎn)火能量滿足；磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度正常；任一臺(tái)潤滑油泵運(yùn)行，且減速機(jī)分配器前油壓滿足；任一臺(tái)液壓油泵運(yùn)行，且2/3磨輥升到位；任一密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，磨密封風(fēng)門已開，且磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓大于2kPa；冷一次風(fēng)氣動(dòng)插板門已開；熱一次風(fēng)氣動(dòng)插板門已開；磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量合適；一次風(fēng)溫度合適(空預(yù)器A/B出口一次風(fēng)溫)，等離子模式跳過此條件；磨煤機(jī)主電機(jī)與盤車已脫扣；磨煤機(jī)出口門全開（3/4）；無跳閘條件。?鍋爐負(fù)荷大于35%?等離子模式下（A、D磨），同層等離子裝置拉弧成功(3/4)磨煤機(jī)跳閘條件磨出口風(fēng)粉分離器混合物溫度高磨一次風(fēng)量低失去潤滑油（兩臺(tái)潤滑油泵?；蚰ッ簷C(jī)潤滑油分配器前壓力低）給煤機(jī)未運(yùn)行，延時(shí)120s磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差低失去點(diǎn)火源一次風(fēng)機(jī)全停磨煤機(jī)出口門關(guān)閉2個(gè)（等離子模式3/4）磨煤機(jī)電機(jī)任一軸承溫度高磨煤機(jī)電機(jī)繞組溫度高給煤機(jī)運(yùn)行后，加載油泵全停延時(shí)15s或液壓站加載油壓低于4MPa且磨輥未升到位（2/3）MFT磨煤機(jī)啟動(dòng)步驟（首次）磨煤機(jī)油站系統(tǒng)啟動(dòng)一次風(fēng)(密封風(fēng))通道建立(開啟一次風(fēng)管風(fēng)粉閘板門，暖風(fēng)器進(jìn)口一次風(fēng)隔絕門，磨煤機(jī)入口冷熱風(fēng)門，開啟磨輥密封風(fēng)隔離門，開啟給煤機(jī)密封風(fēng)隔離門)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)投暖風(fēng)器，(惰化，視情況)暖磨（送粉管道風(fēng)速不低于18m/s）檢查磨煤機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)首次啟動(dòng)磨煤機(jī)，先布煤約60s維持風(fēng)煤比、控制分離器溫度60~75℃

磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要增加給煤量磨煤機(jī)運(yùn)行調(diào)整磨煤機(jī)出力調(diào)整增大給煤量，磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作磨煤機(jī)出力增加，磨輥加載力調(diào)整增大磨煤機(jī)運(yùn)行調(diào)整煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)一般通過調(diào)整分離器折向擋板煤粉細(xì)度的選?。喝加脽熋簳r(shí)，煤粉細(xì)度按R90＝4＋0.5nVdaf選取燃用貧煤時(shí)，按R90＝2＋0.5nVdaf選取燃用無煙煤時(shí)，按R90＝0.5nVdaf選取。磨煤機(jī)運(yùn)行調(diào)整磨煤機(jī)溫度和風(fēng)量的控制粉管風(fēng)速不低于18m/s，防止一次風(fēng)管堵粉分離器出口溫度最好控制在65~80℃之間保持分離器出口溫度不得低于55℃，不高于95℃磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨入口風(fēng)量不低于54t/h當(dāng)分離器溫度高于95℃時(shí)，開大冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)門；溫度仍未下降，投入惰化蒸汽磨煤機(jī)運(yùn)行調(diào)整磨煤機(jī)運(yùn)行中的不正常現(xiàn)象給煤量過大

煤會(huì)堵塞石子煤排出，堆積起來易造成磨煤機(jī)著火磨煤機(jī)出口溫度過高通風(fēng)量過低石子煤排出門關(guān)閉

磨煤機(jī)出口溫度低

煤不能獲得充分的干燥以致吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管中使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機(jī)/煤粉管著火高出口溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性過低會(huì)使煤粉沉積，這種情況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火會(huì)阻止雜物的排出，在閘板關(guān)閉一段時(shí)間之后，正常排出的雜物會(huì)積存在側(cè)機(jī)體里，刮板裝置會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞通風(fēng)量過高使得煤粉管道和磨煤機(jī)內(nèi)部磨損加速，同時(shí)可能降低煤粉細(xì)度磨煤機(jī)一般停運(yùn)操作若負(fù)荷<40%，啟動(dòng)等離子拉弧程序。逐步降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速直至最小。維持磨煤機(jī)入口風(fēng)量基本不變，開大冷風(fēng)調(diào)節(jié)門，關(guān)小熱風(fēng)調(diào)節(jié)門直至0%后，關(guān)閉熱風(fēng)隔絕門。磨出口溫度<65℃，停止給煤機(jī)，關(guān)閉給煤機(jī)下閘板。磨升磨輥電磁閥帶電，提升磨輥。停磨煤機(jī)主電機(jī)。檢查磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔絕門、一次風(fēng)管風(fēng)粉閘板門是否關(guān)閉，如未關(guān)閉則手動(dòng)關(guān)閉。關(guān)磨密封風(fēng)隔離門。開啟磨煤機(jī)惰化蒸汽汽動(dòng)門，惰化5～10分鐘后關(guān)閉。磨煤機(jī)事故處理—磨煤機(jī)著火磨煤機(jī)著火原因分析

磨煤機(jī)溫度太高。雜物堆積起火，如稻草、木塊和木屑之類。在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。不正確或異常的操作。(例一，如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行，通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。例二，是當(dāng)工況可能會(huì)發(fā)生著火時(shí)沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因?yàn)閾醢弪?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。例三，是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。)磨煤機(jī)事故處理—磨煤機(jī)著火磨煤機(jī)著火的處理

一有著火跡象，立即關(guān)閉熱風(fēng)門，打開冷風(fēng)門至100%。投入磨煤機(jī)惰化蒸汽。監(jiān)視磨煤機(jī)參數(shù)，若溫度繼續(xù)上升，則投入消防水。關(guān)閉石子煤排放門。在磨煤機(jī)出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前，繼續(xù)給煤和注水，直至滅火?？疹A(yù)器著火空預(yù)器著火的現(xiàn)象

1）空預(yù)器處或尾部煙道負(fù)壓波動(dòng)；2）空預(yù)器出口風(fēng)溫、排煙溫度不正常升高，煙氣氧量不正常的降低；3）從煙道門孔處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙；4）空預(yù)器發(fā)生二次再燃燒時(shí)，空預(yù)器電流增大并擺動(dòng)，外殼溫度升高，嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器卡澀；空預(yù)器著火的處理

1）投入空預(yù)器吹灰，必要時(shí)投入消防水；2）關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)出口風(fēng)門，隔絕空氣；維持空預(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)；3）停爐，嚴(yán)密關(guān)閉各煙、風(fēng)擋板，禁止通風(fēng)?？疹A(yù)器卡澀現(xiàn)象及原因

空預(yù)器電流波動(dòng)；空預(yù)器轉(zhuǎn)子就地有摩擦異響；主要是熱膨脹引起的，尤其是升負(fù)荷和降負(fù)荷的過程中處理

在升降負(fù)荷過程中控制速率；若電流擺動(dòng)過大，提升空預(yù)器扇形板至最高位；降負(fù)荷停爐后若空預(yù)器波動(dòng)大，可視情況啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)。超臨界直流鍋爐的啟動(dòng)凝結(jié)水系統(tǒng)的沖洗給水系統(tǒng)沖洗鍋爐上水及冷態(tài)沖洗鍋爐點(diǎn)火后熱態(tài)沖洗升溫升壓建立沖轉(zhuǎn)參數(shù)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后帶負(fù)荷鍋爐升溫升壓轉(zhuǎn)直流工況升溫升壓帶負(fù)荷鍋爐初始沖洗抽真空鍋爐冷態(tài)清洗鍋爐點(diǎn)火熱態(tài)清洗汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)、升至

35%負(fù)荷濕態(tài)/干態(tài)

升至

50%負(fù)荷熱態(tài)啟動(dòng)

冷態(tài)啟動(dòng)

升至

100%負(fù)荷▽抽真空鍋爐出口壓力6~9MPa▽點(diǎn)火▽汽機(jī)沖轉(zhuǎn)濕態(tài)/干態(tài)運(yùn)行模式切換▽并網(wǎng)負(fù)荷35%50%100%25.2

MPa前墻后墻BACED鍋爐啟動(dòng)過程

中壓缸水冷壁屏過高再高加除氧器低加低再

貯水罐汽水分離器省煤器低過高壓缸末級(jí)過熱器316減溫水水位控制閥(低壓缸給水泵

冷凝器G標(biāo)準(zhǔn)Fe<200ppb或濁度≦3ppm油質(zhì)≦1ppmpH≦9.5省煤器凝汽器GCCPCBPCCP頂棚包墻低過屏過高過低再高再IPHPLPLPB溢流調(diào)節(jié)閥分離器儲(chǔ)水罐除氧器給水泵高加低加低加鍋爐上水沖洗及點(diǎn)火準(zhǔn)備水冷壁省煤器確定儲(chǔ)水罐水位，完成鍋爐上水啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)等離子冷卻水系統(tǒng)、載體風(fēng)系統(tǒng)投運(yùn)爐膛出口煙溫探針投入爐膛火焰電視投用儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)投用啟動(dòng)鍋爐投運(yùn)送風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)煙囪除塵器預(yù)熱器鍋爐磨煤機(jī)空氣吹掃開始預(yù)熱器啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)在空氣吹掃之前啟動(dòng)風(fēng)機(jī)>30%風(fēng)量點(diǎn)火準(zhǔn)備

鍋爐疏水、放空氣門已開啟啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)投暖風(fēng)器等離子起弧投運(yùn)磨煤機(jī)A(D)鍋爐點(diǎn)火投入空預(yù)器連續(xù)吹灰熱態(tài)清洗初始沖洗抽真空鍋爐冷態(tài)清洗鍋爐點(diǎn)火熱態(tài)清洗汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)、升至

35%負(fù)荷濕態(tài)/干態(tài)

升至

50%負(fù)荷熱態(tài)啟動(dòng)

冷態(tài)啟動(dòng)

升至

100%負(fù)荷升溫升壓，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力0.2~0.5MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)、水位變送器和有關(guān)儀表管汽水分離器壓力升至0.5MPa時(shí)，熱緊螺絲鍋爐升溫升壓至沖轉(zhuǎn)參數(shù)檢查鍋爐膨脹情況，記錄膨脹值根據(jù)升溫速度要求控制燃料量根據(jù)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要求，維持適當(dāng)?shù)闹髌麎毫εc溫度汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)后，穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行汽機(jī)、電氣試驗(yàn)前墻后墻BACED初始沖洗抽真空鍋爐冷態(tài)清洗鍋爐點(diǎn)火熱態(tài)清洗汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)、升至

35%負(fù)荷濕態(tài)/干態(tài)

升至

50%負(fù)荷熱態(tài)啟動(dòng)

冷態(tài)啟動(dòng)

升至

100%負(fù)荷升負(fù)荷，轉(zhuǎn)直流增加燃料量，升負(fù)荷，90MW左右時(shí)，并入一臺(tái)汽泵給水旁路切主路轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行，溢流閥關(guān)閉50%BMCR以下保持2臺(tái)磨，50%~75%BMCR投入3臺(tái)磨。前墻后墻BACED初始沖洗抽真空鍋爐冷態(tài)清洗鍋爐點(diǎn)火熱態(tài)清洗汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)、升至

35%負(fù)荷濕態(tài)/干態(tài)

升至

50%負(fù)荷熱態(tài)啟動(dòng)

冷態(tài)啟動(dòng)

升至

100%負(fù)荷升負(fù)荷至100%負(fù)荷同步增加燃料量和給水量，升負(fù)荷至350MW50%BMCR以下保持2臺(tái)磨，50%~75%BMCR投入3臺(tái)磨，75%~100%BMCR投入4臺(tái)磨。投入自動(dòng)和協(xié)調(diào)CCS前墻后墻BACED參數(shù)控制負(fù)荷給水量燃燒汽壓汽溫煤量煤水比噴水再熱汽溫過熱汽溫?zé)煔鈸醢屣L(fēng)量送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)配風(fēng)磨煤機(jī)給煤機(jī)被控參數(shù)(1)給水流量／蒸汽流量因?yàn)榻o水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)是直接連通的，且由于超臨界鍋爐直流蓄熱能力較小，給水流量和蒸汽流量比率的偏差過大將導(dǎo)致較大的汽壓波動(dòng)。(2)煤水比穩(wěn)定運(yùn)行工況時(shí)，煤水比必須維持不變，以保證過熱器出口汽溫為設(shè)計(jì)值。而在變動(dòng)工況下，煤水比必須按一定規(guī)律改變，以便既充分利用鍋爐蓄熱能力，又按要求增減燃料，把鍋爐熱負(fù)荷調(diào)到與機(jī)組新的負(fù)荷相適應(yīng)的水平.(3)噴水流量／給水流量超臨界鍋爐噴水僅能瞬時(shí)快速改變汽溫．但不能始終維持汽溫，因?yàn)檫^熱受熱面的長度和熱焓都是不定的。為了保持通過改變噴水流量來校正汽溫的能力，控制系統(tǒng)必須不斷地把噴水流量和總給水流量之比恢復(fù)到設(shè)計(jì)值。(4)送風(fēng)量／給煤量(風(fēng)煤比)為了抑制NOx的產(chǎn)生，以及鍋爐的經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行，需對(duì)各燃燒器的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行控制，具體是通過各層燃燒器的二次風(fēng)門和燃盡風(fēng)門控制風(fēng)量，每層風(fēng)量根據(jù)負(fù)荷對(duì)應(yīng)的風(fēng)煤比來控制。蒸汽壓力的調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)，實(shí)際是保持鍋爐蒸發(fā)量和汽輪機(jī)所需蒸發(fā)量相等。只要保持住這個(gè)平衡，過熱蒸汽壓力就能穩(wěn)定在給定數(shù)值上。汽包鍋爐要調(diào)節(jié)蒸發(fā)量，先是依靠調(diào)節(jié)燃燒來達(dá)到的，與給水量無直接關(guān)系，給水量是根據(jù)汽包水位來調(diào)節(jié)的。直流鍋爐蒸發(fā)量等于進(jìn)入的給水量，因而只有當(dāng)給水量改變時(shí)才會(huì)引起鍋爐蒸發(fā)量的變化。直流鍋爐汽壓的穩(wěn)定，從根本上說是靠調(diào)節(jié)給水量實(shí)現(xiàn)的。但如果只改變給水量而不改變?nèi)剂狭?，則將造成過熱汽溫的變化。因此，直流鍋爐在調(diào)節(jié)汽壓時(shí)，必須使給水量和燃料量按一定的比例同時(shí)改變，才能保證在調(diào)節(jié)負(fù)荷或汽壓的同時(shí)，確保汽溫的穩(wěn)定。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)蒸汽溫度煤水比給水溫度過量空氣系數(shù)火焰中心高度受熱面沾污直流爐是以調(diào)節(jié)煤水比作為基本的調(diào)溫手段，以噴水作為精確調(diào)節(jié)。煤水比主要是維持中間點(diǎn)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，即啟動(dòng)分離器出口汽溫。中間點(diǎn)溫度的設(shè)定是鍋爐負(fù)