鋅系磷化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-磷化加工處理

鋅系磷化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（一）工藝流程2.除油-9.磷化2.除油-9.磷化L（二）工藝說(shuō)明1.上線預(yù)檢目的：保證成品的合格率，降低藥劑的損耗，針對(duì)特殊工作分批處理，提高生產(chǎn)率。工藝要求裝掛合理，利于清洗液流動(dòng)、瀝干。針對(duì)特殊工作宜用機(jī)械方法或化學(xué)方法進(jìn)行處理。除油開(kāi)槽：除油粉4%，堿性除油劑1-3%2.1.1除油池溫度控制在內(nèi)45°C左右。除油槽濃度的檢測(cè)2.2.1全堿度的檢測(cè)：取10ML工作液于錐形瓶中，加入30ML純水，滴入3滴酚酞批示劑，以0.INH2S04標(biāo)準(zhǔn)溶液，滴定至粉紅色剛剛裉去,計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即槽液點(diǎn)數(shù).2.2.2除油工作液中全堿度的控制一般為25-35點(diǎn),堿度在正常值時(shí)補(bǔ)充堿性除油劑即可.操作要求I?每日按處理數(shù)量添加,一般根據(jù)工件的油污情況進(jìn)行添加，維持堿度，補(bǔ)充除油劑.II.定期清理工作液表面浮油及其它雜物，防止油分子第二次吸附。水洗目的：清洗工件表面雜質(zhì)及殘留液。操作條件流動(dòng)清水100%處理溫度：常溫控制參數(shù)PH值二（酸洗后水洗）5-7，（除油后水洗）7-8清洗水應(yīng)該保持常溢狀態(tài)。酸洗處理時(shí)間以銹腐蝕程度決定，以銹蝕除盡為止，酸槽酸度要求于400-600點(diǎn)之間，補(bǔ)充硫、鹽酸和酸性除油劑，特殊情況下（如夾縫工件處理）使用磷酸等有機(jī)酸進(jìn)行特殊處理。酸槽酸度的檢測(cè)：取10ML工作液放入100ML的容量瓶中，加水到刻度100ML搖勻，再取該溶液10ML于錐形瓶中滴入2-3滴溴酚蘭批示劑，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色消失為止，計(jì)所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升VX10就為酸槽的點(diǎn)數(shù)。（無(wú)容量瓶可直接取1ML槽液進(jìn)行滴定）5.表調(diào)目的5.11清除表面粗化效應(yīng)，提高表面活性均一化：5.1.2增加表面活性中心，提高磷化速度；1.3細(xì)化晶體，提高磷化膜質(zhì)量。工作液組成及操作條件膠鈦表調(diào)劑：2KG/噸處理溫度：常溫處理時(shí)間：1-2分鐘控制參數(shù)：PH值8-9每日用PH試紙檢測(cè)PH值，控制參數(shù)在要求范圍內(nèi)。使用的過(guò)程中，應(yīng)配合攪拌，若工作液出現(xiàn)沉淀和黃色混濁，且補(bǔ)充仍不能獲得理想效果時(shí)，應(yīng)更換槽液。5.4一般每處理1000平方工件應(yīng)補(bǔ)充0.5公斤表調(diào)劑，每5-7個(gè)工作日更新槽液。磷化目的I?形成一層結(jié)晶連續(xù)均勻、致密的磷化膜，提供良好的防護(hù)底層；II?為提供良好的涂裝底層創(chuàng)造條件，增強(qiáng)涂層的耐腐蝕性和附著力。工件液的配制與維護(hù)6.2.1建槽（以一噸槽為例）：向槽內(nèi)注入八成清水，加入50-80公斤磷化液，再將1.5-2KG的中和劑溶解于10升水中，然后再加入槽內(nèi)（注意加入時(shí)應(yīng)緩慢及配合攪拌），加水至規(guī)定水位，確認(rèn)酸度，調(diào)整游離酸到0.8點(diǎn)左右，處理前30分鐘加入2KG促進(jìn)劑（用水沖?。?，攪勻。（注：在1噸磷化工作液中加入2KG左右中和劑可降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)）處理?xiàng)l件：總酸度：約25-45游離酸度：0.2-1.2點(diǎn)促進(jìn)劑濃度：1.0-3.0點(diǎn)（10ML管測(cè)）時(shí)間:6-15分鐘左右參數(shù)測(cè)定：總酸度總游離酸度促進(jìn)劑濃度★總酸度:取10毫升處理液于三角瓶中，加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).★總游離酸度：取10毫升處理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消失為止.計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).★促進(jìn)劑濃度:將U形管注滿處理液（磷化工作液），加入1-2克氨基磺酸，迅速有拇指堵上U形管口，倒轉(zhuǎn)U形管，讓氨基磺酸倒流到U形管另一端后，再倒轉(zhuǎn)回來(lái)，觀察U形管中所冒的氣泡體積毫升即為促進(jìn)劑濃度值.工作液的調(diào)整（即工藝參數(shù)的控制）總酸度:過(guò)高了可以用自來(lái)水稀釋降低，過(guò)低則補(bǔ)充磷化液至控制范圍.游離酸度:高了可用中和劑來(lái)調(diào)整，將適量中和劑兌適量水，待完全溶解后，緩慢加入磷化槽中攪拌.低了可以加入磷化液或適量的磷酸提高，攪拌均勻即可.促進(jìn)劑濃度:低了先用適量水沖稀后緩慢加入配合攪拌，若加入過(guò)快會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣，若高了沒(méi)有高出5點(diǎn)可繼續(xù)工作，超出5點(diǎn)則加強(qiáng)攪拌待攪拌揮發(fā)降低.處理液的顏色變化褐黑色—亞鐵離子過(guò)多，加強(qiáng)風(fēng)動(dòng)攪拌.--總酸度過(guò)低，加入磷化液補(bǔ)充至適量.巧克力色—促進(jìn)劑濃度偏低了加入促進(jìn)劑補(bǔ)充至適量.沉渣控制與清理產(chǎn)生原因一促進(jìn)劑含量過(guò)高或添加方法不當(dāng)或促進(jìn)劑本身不良、中和劑添加不妥（過(guò)快、過(guò)濃、攪拌不勻等）?總酸度、游離酸度過(guò)大、PH值過(guò)高等.減少措施:提高單位溶液的處理面積負(fù)荷率,使用中和劑時(shí)，攪拌均勻，避免局部過(guò)度堿化.促進(jìn)劑宜量少勤加.沉渣清理:定期翻槽或連續(xù)過(guò)濾，采用專用收集裝置，定期集中處理.操作要求經(jīng)常檢測(cè)各組控制參數(shù)，按加工量添加各種藥劑.膜層應(yīng)結(jié)晶致密均勻、連續(xù)、顏色灰白.6.6.3每天清理底部沉渣，防止過(guò)多淤積.6.6.4磷化液調(diào)整及添加宜專人負(fù)責(zé)進(jìn)行.游離酸度、促進(jìn)劑濃度、總酸度與磷化液的關(guān)系7.1總酸度的過(guò)高會(huì)造成磷化速度過(guò)快，造成過(guò)快地達(dá)成膜平衡（到達(dá)成膜平衡后是成膜與膜溶解過(guò)程）速使磷化液額外的消耗，使磷化槽液沉渣多且游離酸度降低得過(guò)快，槽液不穩(wěn)定6.7.2游離酸度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成磷化后膜層不完整、發(fā)黃、上彩等.沉渣過(guò)多，槽液不穩(wěn)定等情況出現(xiàn).6.7.3促進(jìn)劑的含量一般來(lái)說(shuō)為:促進(jìn)劑在正常的范圍值為宜.不同板材促進(jìn)劑的濃度不一，一般在2-3點(diǎn)左右，過(guò)高則會(huì)使工件膜層上彩，鈍化不上膜，沉渣多，掛灰等現(xiàn)象.過(guò)低則上膜慢，不完整，發(fā)黃等.水洗7.1目的:清洗殘留在工件上的酸性物質(zhì)及沉渣.7.2清洗水要求為工業(yè)用水，不能含有大量金屬離子.8.封閉后的處理8.1目的:在工件表面形成一種致密的單分子拒水膜，封閉和修復(fù)磷化膜晶體間的孔隙，抵抗水汽和鹽霧、酸霧等對(duì)金屬的腐蝕，提高工件及涂層的防腐性能.工作液的組成和操作條件D-70封閉劑:50KG/噸處理溫度:常溫處理時(shí)間:1-5分鐘控制參數(shù)PH值:8.0-9.58.3定時(shí)檢測(cè)槽液PH值,PH值小于8時(shí)可用D-70封閉劑及中和劑調(diào)整，工件過(guò)程中定量添加,每5-10個(gè)工作日更換.9.水洗目的:清洗殘留工件表面多余封閉劑及殘?jiān)?9.2清水要求溢流,PH值于6-7,保持清潔.干燥:可烘或太陽(yáng)直照下曬至水分清除.噴涂上線要求上線工件不能發(fā)黃、生銹、工件表面不能有油污及掛灰.工件的搬運(yùn)及掛裝必須著干凈的手套,預(yù)防手上的油漬及汗?jié)n二次污染工件.所有磷化后的工件最好在24小時(shí)內(nèi)完成噴涂.

磷化槽的常見(jiàn)弊病及處理方法膜層外觀產(chǎn)生原因解決方法工件整體無(wú)膜，有時(shí)上彩1?總酸度游離酸度低2.無(wú)促進(jìn)劑添加磷化液添加促進(jìn)劑膜層完好,只有部分無(wú)膜工件重疊加工硬化層油層第二次附著增大工件間隔加強(qiáng)酸洗加強(qiáng)除油后潔凈面的保護(hù)膜層薄，結(jié)晶過(guò)細(xì)時(shí)間過(guò)短促進(jìn)劑含量偏高游離酸度、總酸度過(guò)低.延時(shí)加強(qiáng)攪拌添加磷化液膜層粗糙多孔工件磷化前未洗凈磷化前生銹表調(diào)失效酸洗過(guò)度加強(qiáng)清洗減短工序間空停時(shí)間更換表調(diào)減短酸洗時(shí)間膜層發(fā)黃、疏松酸比太低促進(jìn)劑含量偏低磷化時(shí)間短表調(diào)失效磷化后水洗不凈6?總酸度太低7.游離酸度太咼添加磷化液調(diào)整酸比添加促進(jìn)劑合理延長(zhǎng)磷化時(shí)間更換表調(diào)加強(qiáng)磷化后的清洗添加磷化液添加中和劑降低游離酸度發(fā)花、膜層不均勻、有明顯的流痕除油不充分或除油后清潔不良磷化液濃度不均勻或酸堿污染工序間滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)加強(qiáng)除油及后清洗