注塑工藝培訓(xùn)

注塑工藝培訓(xùn)第1頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、注塑機(jī)簡(jiǎn)介

注塑機(jī)以機(jī)型來(lái)分，有立式和臥式之分，機(jī)器原理相同，主要分射膠部份，鎖模部分，電器控制部分及液壓四大部分

注逆機(jī)型號(hào)碼以鎖模力射膠量來(lái)區(qū)別比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。

二、注塑原理

將高分子材料熔化后，以高速、高壓射進(jìn)模腔內(nèi)，并冷卻固化，形成制品。

第2頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、注塑機(jī)安全檢查

1、環(huán)境方面

保持機(jī)臺(tái)及四周環(huán)境清潔注塑機(jī)四周保持通暢，如有漏油及時(shí)清理熔膠筒上的雜物需清理干凈

2、操作之前

檢查手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)檢查安全門前后安全門徑開關(guān)及機(jī)械安全裝置是否正常工作

按下緊急停機(jī)掣能否終止鎖模動(dòng)作？此外按壓急停掣能否切斷油馬達(dá)電源

如是立啤，按下急停掣是否終止鎖模，及自動(dòng)打開模具

第3頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾在射咀與模具之間

清理料筒時(shí)，應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度使射咀保持暢通，再使用較低的射膠速度與壓力清除料筒的雜料

避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內(nèi)太久，比如：PVC及POM料

檢查油壓系統(tǒng)在最高工作壓力時(shí)，是否高過(guò)系統(tǒng)額定壓力，一般為145kg/cm2、（壓強(qiáng)）

檢查模具是否穩(wěn)固地裝在動(dòng)模板和定模板上

第4頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、高分子材料性能

塑料基本上分兩大類，即熱塑性材料及熱固性材料，也有按結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分，我們使用的都是熱塑性材料，具體加工溫度如下：

材料溫度計(jì)定干燥溫度螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度（℃）收縮比（%）射咀一段二段ABS190-250180-240170-24080-9030-6050-800．6AS205-240190-235180-23075-8530-6035-500．4-0．6PP210-300180-260160-24070-8050-9950-801．0-2．5PMMA180-230160-240140-22080-10040-8050-900．5第5頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月PA6210-230210-230200-2108045-5050-800．8-1．5PA66250-280240-280220-2808045-5050-802．25PC加料250-320260-340280-350100-12025-5580-1000．8PVC170-220160-195150-19060-803015-600．1-0．5SAN190-250180-230170-22075-909050-800．2POM190-210175-220160-21080-9040-8050-902第6頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月五、立式機(jī)調(diào)較方法立式注塑機(jī)有手動(dòng)和半自動(dòng)操作，無(wú)全自動(dòng)，在開始半自動(dòng)生產(chǎn)前需進(jìn)行手動(dòng)操作來(lái)調(diào)整各處之裝置，以達(dá)到正確位置，并確保機(jī)臺(tái)、模具的安全性能。

將操作選擇鈕切換到手動(dòng)位置。

調(diào)模：先將開關(guān)模位置行程檔塊放至最低點(diǎn)，再將模具置于下模板容?？臻g中心處，并將復(fù)位開關(guān)旋至調(diào)模位置，此時(shí)上模板以低壓慢速合模，待合模停止后，將慢速行程檔塊提高30mm左右，而后調(diào)整料筒中心與模具進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)，并依模具緊固要領(lǐng)緊固模具。

射擊：根據(jù)產(chǎn)品形狀大小，調(diào)較好一次壓、二次壓位置及射膠時(shí)間。

螺旋加料：對(duì)于立啤，應(yīng)使用倒索或稱之為上升動(dòng)作，保證不產(chǎn)生吐料現(xiàn)象。

待生產(chǎn)幾模后，品質(zhì)正常轉(zhuǎn)為半自動(dòng)操作。

第7頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月六、注塑制品不良及處理方法

成型之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)及原材料本身外，大部分問(wèn)題可以靠調(diào)整操作條件來(lái)解決。但調(diào)整時(shí)必須注意以下問(wèn)題：

每次變動(dòng)一個(gè)因素，見(jiàn)到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)

調(diào)整充分后必須觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定之結(jié)果才算數(shù)，壓力、速度可在一兩模的即知結(jié)果，而時(shí)間尤其是溫度之變化需觀察十分鐘后才算穩(wěn)定結(jié)果

熟知各種缺點(diǎn)可能之原因及優(yōu)先處理

第8頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1、成品不完整（缺膠）

故障原因

處理方法原料溫度太低

提高料筒溫度射擊壓力太低

提高壓力熔膠量不夠

增加熔膠計(jì)量射出時(shí)間太短

增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太慢

加快射出速度模具溫度太低

提高模具溫度模具排氣不良

恰當(dāng)位置加適度排氣射咀堵塞

拆除清理第9頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月進(jìn)膠不平衡

調(diào)整模具溢口位置澆道或溢口太小

加大澆道或溢口原料內(nèi)滑劑不夠

酌加潤(rùn)滑劑螺桿過(guò)膠圈磨損

檢查維修機(jī)臺(tái)安數(shù)不夠

更換較大型機(jī)2、縮水

故障原因

處理方法模具進(jìn)膠不足

射膠量不夠

增加熔膠量射出壓力不夠

提高射壓

第10頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月保壓壓力不夠

提高或增長(zhǎng)保壓壓力射出時(shí)間太短

增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太快

減出速度溢口不平衡

調(diào)整模具入口大小和數(shù)量射料咀堵塞

拆除清理

料溫過(guò)高

降低料溫模具溫度過(guò)高

調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟壤鋮s時(shí)間不夠

增加冷卻時(shí)間排氣不良

在縮水外設(shè)排氣成品本身左其肋及柱過(guò)厚

檢討成品料管過(guò)大

更換較小機(jī)臺(tái)螺桿過(guò)膠圈磨損

拆除、檢修

第11頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、產(chǎn)品粘模

故障原因

處理方法填料過(guò)飽

射出壓力太高

減少壓力劑量過(guò)多

使用脫模劑保壓時(shí)間長(zhǎng)

減少射出時(shí)間射出速度太快

減速料溫過(guò)高

減溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽

改變溢口大小和位置

冷卻時(shí)間不夠

增加冷卻時(shí)間模具溫度過(guò)高或過(guò)低

調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模具內(nèi)有脫模倒角（倒扣）

修模模具表面不光澤

拋光

第12頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4、水口粘模

故障原因

處理方法射出壓力太高

降低射出壓力原料溫度過(guò)高

降低原料溫度澆口過(guò)大

減少澆道冷卻不夠

延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度澆道脫模角不夠

增加斜度澆道變形、不光澤

維修模具澆道外口與射咀不密合

維修模具

無(wú)澆道抓鎖

加設(shè)抓鎖填料過(guò)飽

降低射擊量熔膠背壓過(guò)大

減少背壓

第13頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5、批風(fēng)

原料溫度太高

降低料筒溫度射擊壓力高

降低射擊壓力填料過(guò)飽

減少射膠時(shí)間，速度及計(jì)量所模線

修模鎖模壓力不夠

增加鎖模力制品投影面積大

改用較大注塑機(jī)

第14頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月6、開?；蝽敵鲋破菲屏?/p>

填料過(guò)飽

降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量模溫太低

升高模具溫度有脫模倒角

檢修模具成品脫模時(shí)不平衡

檢修模具頂針不夠或分布不當(dāng)

檢修模具脫模時(shí)產(chǎn)生真空

開?；蝽敁魷p速、修模

第15頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月7、結(jié)合線

原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模具溫度低

提高溫度射速慢

加速原料不潔或有雜料

檢查原料脫模油太多

少用脫模劑澆道及溢品過(guò)大或過(guò)小

檢修模具模內(nèi)排氣不良

增加排氣

第16頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月8、流線

故障原因

處理方法原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模溫太低

加溫射速調(diào)整不良、壓力不當(dāng)原料不潔或混有雜料

檢查原料溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋

加大溢口成品斷面厚薄相差太大

變更成品設(shè)計(jì)或溢品位置

第17頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月9、銀紋

故障原因

處理方法原料含有水份

原料徹底烘干，提高背壓原料溫度過(guò)高或模溫太高

降溫染料分解

耐溫較高之代替品射速太快

減速料筒內(nèi)夾有空氣

提高背壓、降低料管后段溫度原料在模內(nèi)流動(dòng)不當(dāng)

調(diào)整溢口之大小及位置

模具溫度保持平均

第18頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10、表面不光澤

故障原因

處理方法模具溫度太低

提高模溫原料劑量不夠

增加射出壓力、速度、時(shí)間模內(nèi)有過(guò)多聯(lián)銹油或脫模劑

脫模劑

擦干凈模腔表面有水（漏水）

檢修模具模具不光滑

拋光模腔

第19頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月11、成品變形

故障原因

處理方法冷卻時(shí)間不夠

增加冷卻時(shí)間成品厚薄不均

變更設(shè)計(jì)填料過(guò)多,內(nèi)應(yīng)力大

減少射膠量幾個(gè)過(guò)膠口不平均

更改溢口頂出不平均

改善頂出系統(tǒng)模具溫度不平均

調(diào)整模具溫度近溢口部份原料太松或太緊

增加或減少射擊時(shí)間

第20頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月12、成品內(nèi)有多孔

故障原因

處理方法

成品斷面肋或柱過(guò)厚

變更溢口位置射出壓力低

加壓時(shí)間不夠

加大射出時(shí)間澆道溢口太小

增大澆道及入口

第21頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月射出速度太快

調(diào)速慢原料含水份

原料徹底干燥原料溫度過(guò)高以致分解

降低原料溫度模具溫度不平均

調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng)

減少模內(nèi)時(shí)間背壓不夠

加大背壓料管溫度不當(dāng)

降低前段溫度、提高后段溫度第22頁(yè)，課件共26頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月13、黑點(diǎn)

故障原因

處理方法原料過(guò)熱防止附著料管壁