QC成果降低電解鎳粉的電耗課件

降低電解鎳粉的電耗發(fā)布人:張曉柱金川集團公司鎳鈷新產(chǎn)品公司電解鎳粉QC小組活動成果1精選PPT一、小組概況小組名稱電解鎳粉QC小組課題注冊2007.02.26課題名稱降低電解鎳粉的電耗注冊號2007-XCP-QC06小組類型現(xiàn)場型組長張曉柱小組成員7人活動日期2007.02～2007.10平均年齡36活動頻率2次/月制表人：張曉柱制表時間：2007.2.27表一2精選PPT序號姓名年齡性別文化程度職務(wù)或職稱小組分工1張曉柱26男大專工程師組織協(xié)調(diào)2楊雪梅38女大專工人技師數(shù)據(jù)采集3宋謀通43男大學(xué)工程師數(shù)據(jù)采集4王彥平37男大學(xué)工程師工藝管理5黃金平36男大專工人現(xiàn)場實施6徐一明36男大專工人現(xiàn)場實施7李崢38男大專工人現(xiàn)場實施制表人：張曉柱制表時間：2007.2.27一、小組概況表二3精選PPT電解鎳粉QC小組活動進度表

月份程序23456789101、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、實施對策8、檢查效果9、制定鞏固措施10、總結(jié)及打算備注：“→”小組計劃完成時間進度表。

制表人：張曉柱4精選PPT二、選題理由2006年電解鎳粉電能消耗2.53，并有4個月達到或接近2.6。節(jié)能減排工作的重要性電耗占加工成本的70%左右。本次QC活動的主題定為：降低電解鎳粉的電耗

2007年公司下達的電解鎳粉生產(chǎn)電耗指標為2.37萬度/噸5精選PPT月份123456789101112平均（萬度/噸）電耗2.552.622.582.502.602.412.442.542.542.582.532.522.532006年電解鎳粉電耗統(tǒng)計表數(shù)據(jù)采集與制表:楊雪梅制表時間：2007.3.5

二、選題理由表三6精選PPT二、選題理由數(shù)據(jù)采集與制表:宋謀通制表時間：2007.3.6電耗平均值圖一7精選PPT三、目標確定2.37數(shù)據(jù)采集與制表:宋謀通制表時間：2007.3.8圖二8精選PPTW=UIt，m=qItη(U:電壓I:電流t:電解時間;

m:陰極析出粉量;

q:電化學(xué)當量

η:電流效率)單位電耗與槽電壓成正比，與電流效率成反比目標可行性分析9精選PPT日期第一次（V）第二次（V）第三次（V）平均（V）3.10118121119119.333.11126125127126.003.12122119121120.673.13125123124124.003.14126128125126.333.15119121120120.003.16125124125124.673.17121123123122.333.18124125123124.003.19127125124125.33電壓統(tǒng)計表表四數(shù)據(jù)采集與制表:楊雪梅制表時間：2007.3.1010精選PPT3.2125124125124.673.21119121121120.333.22127126124125.673.23128125125126.003.24123122124123.003.25124124125124.333.26126122123123.673.27124125124124.333.28125123123123.673.29125124125124.673.30126124124124.673.31127125124125.33電壓統(tǒng)計表數(shù)據(jù)采集與制表:楊雪梅制表時間：2007.3.10續(xù)表四11精選PPT4.1119121121120.334.2124122122122.674.3123122124123.004.4125125123124.334.5124124125124.334.6126123124124.334.7121122120121.004.8127128124126.334.9126124124124.674.10125124126125.00平均124.13123.56123.47123.72平均電壓123.72V電壓統(tǒng)計表數(shù)據(jù)采集與制表:楊雪梅時間：2007.3.10續(xù)表四12精選PPT

結(jié)論：

降低槽電壓是降低電能消耗，提高電能效率的主要措施。在實際生產(chǎn)中，若每班生產(chǎn)時間按9小時計算，槽電壓控制在110.0伏左右，電流強度為6700A，班中可產(chǎn)出鎳粉0.296噸，計算：W=UIt=110.0×6700×9×10-3=0.6633萬度電能消耗為：0.6633÷0.296=2.24萬度/噸因此，根據(jù)理論計算，達到公司下達指標是完全可行的。13精選PPT電壓偏高料法機人員工操作水平低新員工加入母線腐蝕腐蝕現(xiàn)象導(dǎo)電桿腐蝕溶液離子濃度不穩(wěn)定刮粉不及時極間距控制不好各接觸點接觸不好溶液溫度不穩(wěn)定“電壓偏高”因果圖四、原因分析圖三14精選PPT序號影響因素確認方法確認情況是否要因負責人1新員工調(diào)入調(diào)查分析2006年，電解鎳粉班組人員穩(wěn)定，人員調(diào)動情況僅為2人/次否楊雪梅2母線被腐蝕現(xiàn)場調(diào)查確認母線腐蝕情況比較嚴重，母線多處變得不平整，部分部位變薄，還有結(jié)晶的現(xiàn)象。是楊雪梅3導(dǎo)電桿被腐蝕現(xiàn)場調(diào)查確認1、首先對2006年導(dǎo)電桿的使用情況做了調(diào)查，導(dǎo)電桿腐蝕和更換的情況比較嚴重。2、4月14日～5月10日，各班均存在導(dǎo)電桿上有結(jié)晶的現(xiàn)象，同時部分導(dǎo)電桿已變形。是宋謀通4各接觸點接觸不好現(xiàn)場確認小組成員對4月14日～5月10日共27天白班各班接觸點接觸不好的情況進行統(tǒng)計，接觸不好的情況共發(fā)現(xiàn)20次，其中操作人員及時發(fā)現(xiàn)并處理的有5次。是張曉柱5溶液離子濃度不穩(wěn)定現(xiàn)場調(diào)查對2007年1～4月份的離子濃度情況進行統(tǒng)計，不在技術(shù)操作規(guī)程的標準控制范圍之內(nèi)的次數(shù)只有兩次，且都及時作出了調(diào)整，否王彥平五、要因確認表五15精選PPT序號影響因素確認方法確認情況是否要因負責人6溶液溫度不穩(wěn)定調(diào)查分析對2006年電解液溫度的控制情況進行了調(diào)查，溫度控制基本穩(wěn)定，溫度控制均在標準之內(nèi)。否黃金平7極間距控制不好現(xiàn)場確認對4月14日～5月10日白班各班極間距的控制情況進行調(diào)查統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)各班均有極間距的控制不好的現(xiàn)象。是李崢8刮粉不及時現(xiàn)場確認小組成員對4月14日～5月10日白班各班的刮粉情況進行統(tǒng)計，沒有出現(xiàn)刮粉不及時的現(xiàn)象否徐一明五、要因確認數(shù)據(jù)采集與制表:楊雪梅制表時間：2007.5.13續(xù)表五16精選PPT1、母線被腐蝕2、導(dǎo)電桿被腐蝕3、各接觸點接觸不好4、極間距控制不好要因17精選PPT六、制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責人母線腐蝕清理母線母線出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象少于6次/月1、每班開車前對母線進行擦拭清洗；2、控制注液和電解過程，避免電解液飛濺到母線上；3、對母線定期進行更換。電解現(xiàn)場2007.06.30楊雪梅導(dǎo)電桿被腐蝕處理導(dǎo)電桿更換少于2根/班

1、每班開車前對導(dǎo)電桿進行擦拭清洗；2、生產(chǎn)過程中，盡量避免電解液濺到導(dǎo)電桿上；3、對腐蝕嚴重的導(dǎo)電桿進行更換。電解現(xiàn)場2007.06.30張曉柱表六18精選PPT六、制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責人各接觸點接觸不好處理接觸點發(fā)紅發(fā)燙現(xiàn)象低于5次/月1、打磨接觸面不平整的導(dǎo)電桿；維修車間2007.06.30宋謀通2、對吊耳不規(guī)整的重新加工；3、對母線不平整的部位進行打磨。電解現(xiàn)場極間距控制不好調(diào)整極間距控制在58～63mm1、換導(dǎo)電桿時調(diào)整好兩極板間的距離；2、裝板時注意陽極板的厚度；3、對電解過程中的鼓包現(xiàn)象及時處理。電解現(xiàn)場2007.06.15李崢數(shù)據(jù)采集與制表:張曉柱制表時間：2007.5.19續(xù)表六19精選PPT日期效果實施方法5.21～5.22改進措施學(xué)習(xí)5.21～6.30改進措施實施5.21～6.28討論解決實施中遇到的問題6.15～7.15實施效果驗證七、對策實施對策實施時間表表七20精選PPT七、對策實施實施一：母線腐蝕問題的解決方案實施1、鎳電解各班開車前對母線進行擦拭清洗，由組長負責檢查指導(dǎo)。2、開車前控制注液操作，電解過程中，刷粉時避免電解液飛濺到母線上，濺到母線上的溶液及時清理。由小組成員負責監(jiān)管，嚴格操作。3、由于2007年2月對母線進行了更換，所以不再進行母線更換。4、對措施實施過程遇到的問題隨時進行了討論和進一步整改。21精選PPT七、對策實施實施二：導(dǎo)電桿腐蝕問題的解決方案實施情況1、電解各班開車前對導(dǎo)電桿進行擦拭清洗；由班長進行監(jiān)督管理，達到標準后，進行下步工作。2、刷粉過程中，盡量避免不要將電解液濺到導(dǎo)電桿上，及時清理，由班長進行督導(dǎo)，小組成員抽檢。及時通報發(fā)現(xiàn)的問題。3、更換了腐蝕嚴重的導(dǎo)電桿4根，送到維修車間4根進行平整。22精選PPT七、對策實施實施三：接觸點接觸不良的解決方案實施情況1、對導(dǎo)電桿與母線接觸不好的現(xiàn)象進行整改，對因?qū)щ姉U安裝不好引起的接觸不良問題及時進行處理。打磨接觸面不平整的導(dǎo)電桿50根；2、按照要求，對導(dǎo)電桿上吊耳不規(guī)整的送到維修重新規(guī)整，達到要求后，投入到生產(chǎn)系統(tǒng)；3、要求生產(chǎn)人員對母線不平整的部位進行打磨，由班長負責檢查打磨情況。23精選PPT七、對策實施實施四：極間距控制問題的改進情況1、鎳電解各班更換導(dǎo)電桿時按照要求，調(diào)整好兩極板間的距離，要注意防止短路現(xiàn)象，由小組成員負責；2、裝板時注意陽極板的厚度，要求每個耳子上陽極數(shù)量小于3片；3、對電解過程中的袋裝陽極的鼓包現(xiàn)象及時處理。在停車時處理，由班長負責管理，檢查；4、措施實施后，在6月9日至6月28日期間，對裝板質(zhì)量進行監(jiān)控，并做跟蹤檢查記錄，未出現(xiàn)裝板過厚的現(xiàn)象及導(dǎo)電桿間距不合要求的現(xiàn)象。24精選PPT實施項目實施效果（6.9～7.9）母線腐蝕電解過程母線出現(xiàn)結(jié)晶一共有2次導(dǎo)電桿腐蝕無腐蝕嚴重導(dǎo)電桿，電解過程導(dǎo)電桿出現(xiàn)結(jié)晶2次，且都及時做了處理，沒有更換導(dǎo)電桿，達到目標。接觸不好電解過程接觸不好造成發(fā)紅發(fā)燙現(xiàn)象僅出現(xiàn)1次，且及時得到了有效處理。極間距控制不好無裝板過厚及陽極板間距不符合要求的現(xiàn)象，間距均控制在58～63mm七、對策實施實施效果驗證表表八25精選PPT八、效果檢查效果檢查表班組7月（萬度/噸）8月（萬度/噸）平均（萬度/噸）甲2.242.212.22乙2.252.222.24丙2.232.242.24丁2.232.222.22平均2.242.222.23數(shù)據(jù)采集與制表：楊雪梅制表時間：2007.9.1

表九26精選PPT八、效果檢查圖四27精選PPT八、效果檢查

由上述可以看出，對策全部實施后，電耗由實施前的2.53萬度/噸鎳粉，下降到2.23萬度/噸鎳粉，超過了目標值。槽電壓也由原來的123.7V下降到110V左右。效果是非常明顯的。28精選PPT九、鞏固措施1、把改進措施中的“極間距控制在58～63mm”的技術(shù)條件納入到技術(shù)操作規(guī)程中。2、把吊耳的加工、導(dǎo)電桿和母線的使用維護和更換方法納入到技術(shù)操作規(guī)程中。29精選PPT九、鞏固措施鞏固期效果檢查表班組9月（萬度/噸）