液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障以及排除

液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法1常見(jiàn)故障的診斷方法簡(jiǎn)易故障診斷法1〕詢問(wèn)設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無(wú)異?，F(xiàn)象；液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過(guò)密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正?，F(xiàn)象；過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障，是如何排除的等，逐一進(jìn)行了解。2〕看液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。3〕聽(tīng)液壓系統(tǒng)聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4〕摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。液壓系統(tǒng)原理圖分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。結(jié)合動(dòng)作循環(huán)表對(duì)照分析、判斷故障就很容易了。其它分析法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應(yīng)用，故障診斷專家設(shè)計(jì)了邏輯流程圖或其它圖表對(duì)故障進(jìn)行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。2系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法

故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.泵中噪聲、1.在泵的進(jìn)出油口用軟4?管道內(nèi)油流1.加粗管道，使流速控制振動(dòng)，管劇烈流動(dòng)的2?少用彎頭多米用曲率小引起管2.泵不裝在油箱上噪聲的彎管路、3?加大液壓泵，降低電機(jī)3.采用膠管油箱共振轉(zhuǎn)數(shù)4.油流紊亂處不米用直角4.泵底座和油箱下塞進(jìn)彎頭或三通防振材料5.采用消聲器、蓄能器等5.選低噪聲泵，采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中2.閥彈簧引起1.改變彈簧安裝位置5.油箱有共鳴1.增厚箱板的2.改變彈簧剛度聲2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋系統(tǒng)共振3.溢流閥改成外泄油板4.采用遙控溢流閥3.改變回油管末端的形狀5.完全排出回路中的空—pa.或位置

氣6.閥換向產(chǎn)生1.降低電液閥換向的控制6.改變管道長(zhǎng)短/粗細(xì)/的壓力材質(zhì)沖擊噪聲2.控制管路或回油管路增7.增加管夾使管道不致節(jié)流閥振動(dòng)3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的8.在管道的某部位裝上元件節(jié)流閥4.采用電氣控制方法，使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向3.空氣進(jìn)入液1.排出空氣7.壓力閥、液控1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥壓缸引起的振2.對(duì)液壓缸活塞、密封襯單向閥等工作2.改變外泄形式動(dòng)墊涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂不良，引起管道3.對(duì)回路進(jìn)行改造，增設(shè)即可振動(dòng)噪聲管夾3系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因 消除方法壓力缺乏溢流閥旁通閥損壞修理或更換減壓閥設(shè)定值太低重新設(shè)定集成通道塊設(shè)計(jì)有誤重新設(shè)計(jì)減壓閥損壞修理或更換泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大修理或更換壓力不穩(wěn)定油中混有空氣堵漏、加油、排氣

溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油畜能器或充氣閥失效修理或更換泵、馬達(dá)或缸磨損修理或更換壓力過(guò)高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì)重新設(shè)定變量機(jī)構(gòu)不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換4系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作電磁閥中電磁鐵有故障排除或更換限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換機(jī)械故障排除沒(méi)有指令信號(hào)查找、修復(fù)放大器不工作或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換閥不工作調(diào)整、修復(fù)或更換缸或馬達(dá)損壞修復(fù)或更換執(zhí)行兀件動(dòng)作太慢泵輸出流量缺乏或系統(tǒng)泄漏太大檢查、修復(fù)或更換

油液粘度太高或太低檢查、調(diào)整或更換閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞清洗、調(diào)整外負(fù)載過(guò)大檢查、調(diào)整放大器失靈或調(diào)得不對(duì)調(diào)整修復(fù)或更換閥芯卡澀清洗、過(guò)濾或換油缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重修理或更換動(dòng)作不規(guī)那么壓力不正常見(jiàn)5.3節(jié)消除油中混有空氣加油、排氣指令信號(hào)不穩(wěn)定查找、修復(fù)放大器失靈或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換傳感器反響失靈修理或更換閥芯卡澀清洗、濾油缸或馬達(dá)磨損或損壞修理或更換5系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法現(xiàn)象及原因消除方法換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開(kāi)1.延長(zhǎng)換向時(shí)間換向時(shí)產(chǎn)生沖擊啟，造成動(dòng)能或勢(shì)能相2.設(shè)計(jì)帶緩沖的閥芯互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的液壓3.加粗管徑、縮短管路

沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置，反液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然大的動(dòng)量和慣性，突然響快、靈敏度高的小型平安閥被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓被制動(dòng)，弓1起較大的壓2.在滿足驅(qū)動(dòng)力時(shí)盡量減少系統(tǒng)沖擊力增值故產(chǎn)生液壓沖工作壓力，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓擊3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反響快，靈敏度咼的小型溢流閥設(shè)置行程〔開(kāi)關(guān)〕閥6系統(tǒng)油溫過(guò)高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設(shè)定壓力過(guò)高適當(dāng)調(diào)整壓力2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各兀件工作不正常狀況3.卸荷回路的兀件調(diào)定值不適當(dāng)，卸壓時(shí)間短重新調(diào)定，延長(zhǎng)卸壓時(shí)間4.閥的漏損大，卸荷時(shí)間短修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥5?咼壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵6.因粘度低或泵故障，增大泵內(nèi)泄漏使泵換油、修理、更換液壓泵

殼溫度升高7.油箱內(nèi)油量缺乏加油，加大油箱8.油箱結(jié)構(gòu)不合理改良結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻9.畜能器容量缺乏或有故障換大畜能器，修理畜能器10.需安裝冷卻器，冷卻器容量缺乏，冷卻器有故障，進(jìn)水閥門工作不良，水量缺乏，油溫自調(diào)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，修理調(diào)溫裝置11.溢流閥遙控口節(jié)流過(guò)量，卸荷的剩余壓力高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整12.管路的阻力大采用適當(dāng)?shù)墓軓?3.附近熱源影響，輻射熱大米用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等，選用適宜的工作油液7液壓件常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法〔一〕1.泵不〔1〕電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)檢查電氣并排除故障泵不輸油轉(zhuǎn)1〕未接通電源2〕電氣線路及元件故障

〔2〕電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1〕調(diào)節(jié)溢流閥壓力值1〕溢流閥調(diào)壓過(guò)高，超載荷2〕檢修閥悶后悶泵3〕檢修單向閥2〕溢流閥芯卡死或阻尼孔堵塞3〕泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4〕電機(jī)故障4〕檢修或更換電動(dòng)機(jī)〔3〕泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無(wú)連1〕更換鍵接鍵1〕折斷表 2〕漏裝2〕補(bǔ)裝鍵〔4〕泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡死1〕拆開(kāi)檢修，按要求選配間隙1〕配合間隙太小2〕更換零件，重新裝配，使配2〕裝配質(zhì)量差,齒輪與軸同軸合間隙到達(dá)要求度偏差太大;柱塞頭部卡死;葉3〕檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液片垂直度差;轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)4〕檢查冷卻器的冷卻效果，檢子槽或葉片有傷斷裂卡死杳油箱油量并加油至油位線3〕油液太臟5〕拆開(kāi)清洗并在吸油口安裝吸4〕油溫過(guò)咼使零件熱變形5〕泵吸油腔進(jìn)入臟物卡死油過(guò)濾器2.泵反電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)1〕糾正電氣線路轉(zhuǎn)2〕糾正泵體上旋向箭頭

3?泵軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸內(nèi)部折斷1）軸質(zhì)量差 2）泵內(nèi)滑動(dòng)副卡死1〕檢查原因，更換新軸2〕處理見(jiàn)本表〔一〕1〔4〕4.泵不〔1〕油箱油位過(guò)低〔1〕加油至油位線吸油〔2〕吸油過(guò)濾器堵塞〔2〕清洗濾芯或更換〔3〕泵吸油管上閥門未翻開(kāi)〔3〕檢查翻開(kāi)閥門〔4〕泵或吸油管密封不嚴(yán)〔4〕檢杳和緊固接頭處,連接處〔5〕吸油高度超標(biāo)，吸油管細(xì)涂油脂，或先向吸油口灌油長(zhǎng)彎頭多〔5〕降低吸油高度，更換管子，〔6〕吸油過(guò)濾器精度太高，減少?gòu)濐^通油面積小〔6〕選擇過(guò)濾精度，加大濾油〔7〕油粘度太高器規(guī)格〔8〕葉片泵葉片未伸出，或〔7〕更換油液，冬季檢查加熱器卡死的效果〔9〕葉片泵變量機(jī)構(gòu)不靈，〔8〕拆開(kāi)清洗，合理選配間隙，偏心量為零檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液〔10〕柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈，〔9〕更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)加工精度差，裝配不良,間隙太〔10〕拆開(kāi)檢查，修配或更換小，內(nèi)部摩擦阻力太大，活塞及零件，合理選配間隙；過(guò)濾或彈簧芯軸卡死，個(gè)別油道有堵更換油液；檢查冷卻器效果；塞以及油液臟，油溫高零件熱檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位變形等線〔11〕柱塞泵缸體與配油盤之〔11〕更換彈簧間不密封〔如柱塞泵中心彈簧折斷〕〔12〕葉片泵配油盤與泵體之間不密封〔12〕拆開(kāi)清洗重新裝配

〔二〕1.吸空〔1〕吸油過(guò)濾器有局部堵塞,〔1〕清洗或更換過(guò)濾器泵噪聲大現(xiàn)象阻力大〔2〕適當(dāng)加長(zhǎng)調(diào)整吸油管長(zhǎng)度嚴(yán)重〔2〕吸油管距油面較近或位置〔3〕吸油位置太高或油箱液〔3〕降低泵的安裝高度或提高位太低液位高度〔4〕泵和吸油管口密封不嚴(yán)〔4〕檢查連接處和結(jié)合面密〔5〕油的粘度過(guò)高封，并緊固〔6〕泵的轉(zhuǎn)速太高〔使用不〔5〕檢查油質(zhì)，按要求選用油當(dāng)〕的粘度〔7〕吸油過(guò)濾器通過(guò)面積過(guò)〔6〕控制在最高轉(zhuǎn)速以下小〔7〕更換通油面積大的濾器〔8〕非自吸泵輔助泵供油缺〔8〕修理或更換輔助泵之或有故障〔9〕清洗或更換空氣過(guò)濾器〔9〕油箱上空氣過(guò)濾器堵塞〔10〕更換〔10〕泵軸油封失效

2.吸入〔1〕油液中溶解一定量的空〔1〕將回油經(jīng)過(guò)隔板再吸入，氣泡氣，在工作過(guò)程中又生成的氣加消泡劑泡〔2〕吸油管與回油管隔開(kāi)一定〔2〕回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫距離，回油管口插入油面以下〔3〕管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空〔3〕進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣氣〔4〕加長(zhǎng)吸油管，往油箱中注〔4〕吸油管浸入油面的深度不夠油3.液壓〔1〕泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破〔1〕拆開(kāi)清洗，更換泵損1〕更換定子圈運(yùn)轉(zhuǎn)不〔2〕泵內(nèi)部零件破損或磨損2〕研配修復(fù)或更換良1〕定子環(huán)內(nèi)2〕齒輪精度低,擺差大4.泵的〔1〕困油嚴(yán)重,流量脈動(dòng)和壓】〕改良設(shè)計(jì)，提高卸荷能力結(jié)構(gòu)力脈動(dòng)大2〕提高加工精度因素1〕卸荷槽設(shè)計(jì)不佳 2〕加〔2〕拆開(kāi)清洗，修理，重新裝工精度差配到達(dá)性能要求，過(guò)濾或更換〔2〕變量機(jī)構(gòu)或雙級(jí)葉片泵壓力分配閥工作不良〔間隙小,精度差，油液臟等〕油液

5.泵安裝不良〔1〕泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差〔2〕聯(lián)軸器冋軸度差并有松動(dòng)〔1〕重新安裝，同軸度<0.1mm以內(nèi)〔2〕重新安裝，并用頂絲緊固聯(lián)軸器〔三〕1.容積〔1〕泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)〔1〕拆開(kāi)清洗，修理和更換泵出油量效率重1〕研磨配油盤端面缺乏低1〕葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)2〕研磨修理工理或更換重3〕更換軸承并修理2〕齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重4〕更換柱塞并配研到要求，清3〕齒輪泵因軸承損壞使泵體洗后重裝孔磨損嚴(yán)重5〕研磨兩端面到達(dá)要求，清洗4〕柱塞泵柱塞與缸體孔磨損后重裝嚴(yán)重5〕柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重〔2〕泵裝配不良1〕重裝，按技術(shù)要求選配間隙1）定轉(zhuǎn)子，柱塞/缸體，泵體/側(cè)2〕重新擰緊螺釘并到達(dá)受力均板間隙大勻2〕泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻3〕糾正方向重新裝配或松動(dòng)3〕葉片和轉(zhuǎn)子反裝

〔3〕油的粘度低〔用錯(cuò)油或油溫過(guò)高〕〔3〕更換油液，檢查油溫過(guò)高原因2.吸氣現(xiàn)象參見(jiàn)本表〔二〕1、2。參見(jiàn)本表〔二〕1、2o3.內(nèi)部不良參見(jiàn)本表〔二〕4。參見(jiàn)本表〔二〕4o4.供油非自吸泵的輔助泵供油量缺乏修理或更換輔助泵缺乏或有故障〔四〕1.漏油參見(jiàn)本表〔三〕1O參見(jiàn)本表〔三〕1O壓力嚴(yán)重缺乏或2.驅(qū)動(dòng)〔1〕電動(dòng)機(jī)輸出功率過(guò)小1〕核算電動(dòng)機(jī)功率，假設(shè)缺乏升不咼機(jī)構(gòu)功1〕設(shè)計(jì)不合理 2〕電機(jī)故應(yīng)更換率過(guò)小障2〕檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障〔2〕機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率〔2〕核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)過(guò)小機(jī)構(gòu)3?排量造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率缺重新計(jì)算匹配壓力，流量和功選大或乏率,壓力過(guò)使之合理高〔五〕1.吸氣參見(jiàn)本表〔二〕1、2o參見(jiàn)本表〔二〕1、2o壓力現(xiàn)象

不穩(wěn)定，2.油液個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸過(guò)濾或更換油液流量過(guò)臟出困難不穩(wěn)定3.裝配〔1〕個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間〔1〕拆開(kāi)清洗，修配或更換葉不良隙大，高壓油向低壓腔流動(dòng)片，合理選配間隙〔2〕個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間〔2〕修配，使葉片運(yùn)動(dòng)靈活隙小，卡住〔3〕修配后使間隙到達(dá)要求〔3〕個(gè)別柱塞與缸體間隙大,漏油大4.結(jié)構(gòu)參見(jiàn)本表〔二〕4。參見(jiàn)本表〔二〕4。因素5.供油非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵波動(dòng)

〔六〕1.裝配〔1〕間隙不當(dāng)〔如柱塞/缸體,〔1〕拆開(kāi)清洗，測(cè)量間隙，重異常發(fā)熱不良葉片/轉(zhuǎn)子槽，定轉(zhuǎn)子，齒輪/測(cè)新配研到達(dá)規(guī)定間隙板等間隙過(guò)小，滑動(dòng)部件過(guò)熱〔2〕拆開(kāi)清洗，重新裝配，到燒傷〕達(dá)技術(shù)要求〔2〕裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)局部〔3〕拆開(kāi)檢查，更換軸承，重同軸度低，新裝配〔3〕軸承質(zhì)量差，或裝配時(shí)1〕安裝好回油管被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈,2〕清洗管道運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁3〕更換管子，減少管頭〔4〕經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通1〕回油口螺塞未翻開(kāi)〔未接管子〕2〕油道未清洗干凈，有臟物3〕回油管彎頭太多或有壓扁2.油液〔1〕油液的粘-溫特性差，粘〔1〕按規(guī)定選用液壓油質(zhì)量度變化大〔2〕更換合格的油液清洗油箱差〔2〕油中含有大量水分造成內(nèi)部潤(rùn)滑不良〔3〕更換油液〔3〕油液污染嚴(yán)重

3.管路故障〔1〕泄油管壓扁或堵死〔2〕泄油管管徑細(xì)，不能滿足排油要求〔3〕吸油管徑細(xì)，吸油阻力大〔1〕清洗更換〔2〕更改設(shè)計(jì)，更換管子〔3〕加粗管徑、減少?gòu)濐^降低吸油阻力4?外界影響外界熱源咼，散熱條件差去除外界影響，增設(shè)隔熱措施5.內(nèi)泄大，效率低發(fā)熱參見(jiàn)本表〔三〕1O參見(jiàn)本表〔三〕1O

〔七〕1.安裝〔1〕密封件唇口裝反〔1〕拆下重裝，拆裝時(shí)不損壞軸封不良〔2〕骨架彈簧脫落唇部假設(shè)有損傷應(yīng)更換漏油1〕軸倒角不當(dāng)，密封唇口翻開(kāi),1〕按加工圖紙要求重新加工彈簧脫落2〕重新安裝2〕裝軸時(shí)彈簧脫落〔3〕取下清洗，重新裝配〔3〕密封唇部粘有異物〔4〕更換后重新安裝〔4〕密封唇口通過(guò)花鍵軸時(shí)〔5〕檢杳溝槽尺寸，按規(guī)定重被拉傷新加工〔5〕油封裝斜〔6〕檢查溝槽尺寸及倒角〔6〕裝配時(shí)油封嚴(yán)重變形〔7〕檢查軸倒角尺寸和粗糙溝槽內(nèi)徑尺寸或溝槽倒角小度，可用砂布打磨倒角處，裝〔7〕密封唇翻卷配時(shí)在軸倒角處涂上油脂1〕軸倒角太小 2〕軸倒角處太粗糙

2.軸和〔1〕軸加工錯(cuò)誤1〕檢查尺寸，換軸。油封處公溝槽加1〕軸頸不適宜,使唇口部位磨差常用h8工不良損發(fā)熱2〕重新加工軸的倒角2〕軸倒角不合要求，唇口拉傷,3〕重新修磨，消除磨削痕跡彈簧脫落4〕重新加工到達(dá)圖紙要求3〕軸頸外表有車削或磨削痕〔2〕更換泵蓋，修配溝槽到達(dá)跡4〕軸頸外表粗糙使油封唇邊磨損加快〔2〕溝槽加工錯(cuò)誤1〕溝槽小，油封裝斜2〕溝槽大，油從外周漏出3〕溝槽劃傷或其他缺陷，油從外周漏出配合要求3.油封油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ焊鼡Q相適應(yīng)的油封橡膠件缺陷壓油相容性差，變質(zhì)、老化、失效造成漏油4.效率低參見(jiàn)本表〔三〕1O參見(jiàn)本表〔三〕1O5.泄油泄油孔被堵泄油增加，密封唇清洗油孔，更換油封孔被堵口變形，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，油封失效

6.外泄管過(guò)細(xì)或管道長(zhǎng)泄油困難，泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長(zhǎng)度7?未接泄油泄油管未翻開(kāi)或未接泄油管翻開(kāi)螺塞接上泄油管7.3液壓缸常見(jiàn)故障及處理〔故障現(xiàn)象原因分析消除方法

〔一〕1.壓力〔1〕油液未進(jìn)入液壓缸1〕檢查換向閥未換向的原因并排活塞桿缺乏1〕換向閥未換向除不能動(dòng)2〕系統(tǒng)未供油2〕檢查液壓泵和主要液壓閥故障作〔2〕雖有油，但沒(méi)有壓力并排除1〕系統(tǒng)有故障，主要是泵或溢1〕檢查泵或溢流閥的故障原因并流閥有故障排除2〕內(nèi)泄，活塞與活塞桿松脫，密封2〕緊固活塞與活塞桿并更換密封件損壞件〔3〕壓力達(dá)不到規(guī)定值1〕更換密封件，并正確安裝1〕密封件老化失效，密封圈唇口2〕更換活塞桿裝反或破3〕重新調(diào)整壓力，直至到達(dá)要求2〕活塞環(huán)損壞3〕系統(tǒng)調(diào)定值壓力過(guò)低4〕檢查原因并排除4〕壓力調(diào)節(jié)閥有故障5〕調(diào)整閥的通過(guò)流量必須大于液5〕通過(guò)調(diào)整閥流量小，液壓缸壓缸內(nèi)泄漏量?jī)?nèi)泄大時(shí)，流量缺乏造成壓力缺乏

2.壓力〔1〕液壓缸結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題1〕端面上要加一條通油槽，使工已到達(dá)1〕活塞端面與缸筒端面緊貼在作液體迅速流進(jìn)活塞的工作端面要求但起，工作面積缺乏，故不能啟2〕缸筒的進(jìn)出油口位置應(yīng)與活塞仍不動(dòng)動(dòng)端面錯(cuò)開(kāi)作2〕 具有緩沖裝置的缸筒上單1〕檢查配合間隙，并配研到規(guī)定向閥回路被活塞堵住值〔2〕活塞桿移動(dòng)“別勁〃2〕檢查配合間隙，修刮導(dǎo)向套孔,1〕缸筒/活塞,導(dǎo)向套/活塞桿配到達(dá)要求合間隙小3〕重新裝配和安裝，不合格零件2〕活塞桿/夾布膠木導(dǎo)向套間配應(yīng)更換合間隙小檢查原因并消除3〕液壓缸裝配不良〔如活塞桿、活塞/缸蓋間同軸度差，液壓缸與工作臺(tái)平行度差〕〔3〕液壓缸背壓腔油液未與油箱相通，調(diào)速閥節(jié)流口過(guò)小或連通回油換向閥未動(dòng)作〔二〕1.內(nèi)泄〔1〕密封件破損嚴(yán)重〔1〕更換密封件速度達(dá)漏嚴(yán)重〔2〕油的粘度太低〔2〕更換適宜粘度的液壓油不到規(guī)〔3〕油溫過(guò)高〔3〕檢查原因并排除

定值2?外載〔1〕設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，選用壓力過(guò)低〔1〕核算后更換元件，調(diào)大工作荷過(guò)大〔2〕工藝和使用錯(cuò)誤，造成外壓力載大〔2〕按設(shè)備規(guī)定值使用3?活塞〔1〕加精度差，缸筒孔錐度和檢查零件尺寸，更換無(wú)法修復(fù)的移動(dòng)時(shí)圓度超差零件“別〔2〕裝配質(zhì)量差1〕按要求重新裝配勁〃】〕活塞、活塞桿與缸蓋之間同2〕按照要求重新裝配軸度差3〕檢查配合間隙，修刮導(dǎo)向套孔,2〕液壓缸與工作臺(tái)平行度差3〕活塞桿與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)小到達(dá)要求4.臟物〔1〕油液過(guò)臟〔1〕過(guò)濾或更換油液進(jìn)入滑〔2〕防塵圈破損〔2〕更換防塵圈動(dòng)部位〔3〕裝配時(shí)未清洗干凈或帶入〔3〕拆開(kāi)清洗，裝配時(shí)要注意清臟物潔5.活塞〔1〕緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口過(guò)小,〔1〕緩沖節(jié)流閥的開(kāi)口度要調(diào)節(jié)在端部在進(jìn)入緩沖行程時(shí)，活塞可能停適宜，并能起到緩沖作用行程時(shí)止或速度急劇下降〔2〕適當(dāng)加大節(jié)流孔直徑速度急〔2〕固定式緩沖裝置中節(jié)流孔〔3〕適當(dāng)加大間隙劇下降直徑過(guò)小〔3〕固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞間隙小

6.移動(dòng)到中途速度變慢或?！?〕缸筒內(nèi)徑精度差，內(nèi)泄增大〔2〕缸壁脹大，當(dāng)活塞通過(guò)增大部位時(shí)，內(nèi)泄增大〔1〕修復(fù)或更換缸筒〔2〕更換缸筒〔三〕1.活塞參見(jiàn)本表〔二〕3。參見(jiàn)本表〔二〕3。液壓缸〃別產(chǎn)生爬勁〃行2.缸內(nèi)〔1〕新液壓缸，修理后的液壓〔1〕空載大行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直到進(jìn)入空缸或設(shè)備停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的缸，缸把空氣排完氣內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未〔2〕先用油脂封住結(jié)合面和接頭排凈處，假設(shè)吸空情況有好轉(zhuǎn)，那么〔2〕缸內(nèi)部形成負(fù)壓，從外部把緊固螺釘和接頭擰緊吸入空氣〔3〕可在靠近液壓缸的管道中取〔3〕從缸到換向閥之間管道的高處加排氣閥。擰開(kāi)排氣閥，活容積比液壓缸內(nèi)容積大得多，液塞在全行程情況下運(yùn)動(dòng)屢次，把壓缸工作時(shí)，這段管道上油液未氣排完后再把排氣閥關(guān)閉排完，所以空氣也很難排凈參見(jiàn)液壓泵故障的消除對(duì)策〔4〕泵吸入空氣〔參見(jiàn)液壓泵〔5〕參見(jiàn)液壓泵故障的消除對(duì)策故障〕〔5〕油液中混入空氣〔參見(jiàn)液壓泵故障〕

〔四〕1.緩沖〔1〕緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開(kāi)口〔1〕將節(jié)流口調(diào)節(jié)到適宜位置并緩沖裝作用過(guò)過(guò)小緊固置故障度〔2〕緩沖柱塞“別勁〃〔如柱〔2〕拆開(kāi)清洗適當(dāng)加大間隙，不塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾合格的零件應(yīng)更換斜或偏心〕〔3〕修去毛刺和清洗干凈〔3〕在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有〔4〕適當(dāng)加大間隙臟物〔4〕緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小

2.緩沖〔1〕緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)狀態(tài)〔1〕調(diào)節(jié)到適宜位置并緊固作用失〔2〕慣性能量過(guò)大〔2〕應(yīng)設(shè)計(jì)適宜的緩沖機(jī)構(gòu)靈〔3〕緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)〔3〕修復(fù)或更換〔4〕單向閥全開(kāi)或單向閥閥座〔4〕檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼封閉不嚴(yán)球，更換彈簧，并配研修復(fù)〔5〕活塞上密封件破損，當(dāng)緩〔5〕更換密封件沖腔壓力升高時(shí)，工作液體從此〔6〕修復(fù)或更換腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞〔7〕更換新緩沖環(huán)不減速〔6〕柱塞頭或襯套內(nèi)外表上有傷痕〔7〕鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落〔8〕緩沖柱塞錐面長(zhǎng)度和角度不適宜〔8〕修正3.緩沖〔1〕缸蓋，活塞端面的垂直度〔1〕對(duì)每個(gè)零件均仔細(xì)檢查，不行程段不合要求，在全長(zhǎng)上活塞與缸筒合格的零件不準(zhǔn)使用出現(xiàn)間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心：〔2〕重新裝配確保質(zhì)量“爬缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心偏差，活塞行〃與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等〔2〕裝配不良，如緩沖柱塞/緩沖環(huán)配合孔偏心或傾斜

〔五〕有外泄漏1.裝配不良〔1〕端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，加速密圭寸件磨損〔2〕液壓缸與工作臺(tái)導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損〔3〕密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對(duì)，裝錯(cuò)或漏裝〔4〕密封壓蓋未裝好1〕壓蓋安裝有偏差2〕緊固螺釘受力不勻3〕緊固螺釘過(guò)長(zhǎng)，使壓蓋不能壓緊〔1〕拆開(kāi)檢查，重新裝配〔2〕拆開(kāi)檢查，重新安裝，并更換密封件:〔3〕更換并重新安裝密封件1〕重新安裝2〕重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3〕按螺孔深度合理選配螺釘長(zhǎng)度2.密封件質(zhì)量問(wèn)題〔1〕保管期太長(zhǎng)，密封件自然老化失效〔2〕保管不良，變形或損壞〔3〕膠料不耐油或與油相容性差〔4〕制品尺寸不對(duì)，公差不符更換

3?活塞〔1〕活塞桿外表粗糙，頭部倒〔1〕外表粗糙度R0.2ym，按a桿和溝角不符合要求倒角槽加工〔2〕溝槽尺寸及精度不符合要⑵質(zhì)量差求1〕按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溝槽1〕設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤2〕檢查尺寸，并修正到要求尺寸2〕溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)3〕溝槽精度差，毛刺多3〕修正并去毛刺4.油的〔1〕用錯(cuò)了油品更換適宜的油液粘度過(guò)〔2〕油液中滲有其它牌號(hào)的油低液5.油溫〔1〕液壓缸進(jìn)油口阻力太大〔1〕檢查進(jìn)油口是否暢通過(guò)高〔2〕周圍環(huán)境溫度太高〔2〕采取隔熱措施〔3〕泵或冷卻器等有故障〔3〕檢查原因并排除6?咼頻〔1〕緊固螺釘松動(dòng)〔1〕應(yīng)定期緊固螺釘振動(dòng)〔2〕管接頭松動(dòng)〔2〕應(yīng)定期緊固接頭〔3〕安裝位置產(chǎn)生移動(dòng)〔3〕應(yīng)定期緊固安裝螺釘7?活塞〔1〕防塵圈失效侵入砂粒切屑〔1〕清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿拉傷等臟物桿外表〔2〕導(dǎo)向套與活塞桿間配合緊,〔2〕檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向使活動(dòng)外表產(chǎn)生過(guò)熱，活塞桿外表鉻層脫落而拉傷套內(nèi)徑，到達(dá)配合間隙7.4壓力閥常見(jiàn)故障及處理

7.4.1溢流閥常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn) 原因分析 消除方法象〔一〕調(diào)不上壓力1.主閥故障〔1〕主閥芯阻尼孔堵塞〔裝配時(shí)主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟〕〔2〕主閥芯在開(kāi)啟位置卡死〔零件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟〕〔3〕彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不復(fù)位〔1〕清洗阻尼孔使之暢通；過(guò)濾或更換油液〔2〕拆開(kāi)檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻；過(guò)濾或更換油液〔3〕更換彈簧2.先導(dǎo)閥故障〔1〕調(diào)壓彈簧折斷〔2〕調(diào)壓彈簧未裝〔3〕錐閥或鋼球未裝〔4〕錐閥損壞〔1〕更換彈簧〔2〕補(bǔ)裝⑶補(bǔ)裝〔4〕更換3.遠(yuǎn)腔口電磁閥故障或遠(yuǎn)控口未加絲堵而直通油箱〔1〕電磁閥未通電〔常開(kāi)〕〔2〕滑閥卡死〔3〕電磁鐵線圈燒毀或鐵芯卡死〔4〕電氣線路故障〔1〕檢查電氣線路接通電源〔2〕檢修、更換〔3〕更換〔4〕檢修4.裝錯(cuò)進(jìn)出油口安裝錯(cuò)誤糾正

5?液壓泵故障〔1〕滑動(dòng)副間隙大〔如齒輪泵、柱塞泵〕〔2〕葉片泵的多數(shù)葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死〔3〕葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反〔1〕修配間隙到適宜值〔2〕清洗，修配間隙到達(dá)適宜值〔3〕糾正方向〔二〕壓1.主閥故〔1〕主閥芯錐面封閉性差1〕更換并配研力調(diào)不障〔假設(shè)主1〕主閥芯錐面磨損或不圓2〕更換并配研高閥為錐閥〕2〕閥座錐面磨損或不圓3〕清洗并配研3〕錐面處有臟物粘住4〕修配使之結(jié)合良好4〕主閥芯錐面與閥座錐面不5〕修配使之結(jié)合良好同心〔2〕拆開(kāi)檢修，更換密封墊,5〕主閥芯工作卡滯，閥芯閥重新裝配，并確保螺釘擰緊力座結(jié)合不嚴(yán)均勻〔2〕主閥壓蓋處泄漏〔密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘松動(dòng)〕2.先導(dǎo)閥〔1〕調(diào)壓彈簧彎曲，太弱，〔1〕更換彈簧故障長(zhǎng)度過(guò)短〔2〕檢修更換清洗，使之到〔2〕錐閥與閥座結(jié)合處封閉達(dá)要