質(zhì)量管理獎勵處罰制度

質(zhì)量管理獎勵處罰制度密日理制度落實(shí)到位，營造“人人講質(zhì)及的相關(guān)場所、人員及與質(zhì)量責(zé)任有關(guān)的本制度，統(tǒng)計(jì)本部門的質(zhì)量獎懲情。4.2、三檢制(專檢、自檢、互檢)的執(zhí)行：凡有以下行為者，如未注明罰款金成檢驗(yàn)過的原物料在使用中出現(xiàn)批量質(zhì)量不符合的現(xiàn)象(≥20%的不合格比例)，果隱瞞不報(bào)，查實(shí)后視情節(jié)給予責(zé)任員工及車間管理檢)要起到“重在預(yù)防”的作用，做好首檢與巡檢，如同等責(zé)任)。對異?，F(xiàn)象經(jīng)品控員第二次提醒仍檢測操作或記錄不規(guī)范。告知現(xiàn)場品控員及車間主任，對之前4.4.3各庫房內(nèi)的有毒有害品應(yīng)專區(qū)存放(或上鎖存放)、明確標(biāo)識、定量發(fā)放的要求，私自對不合格品處理者視情求進(jìn)行整改，處罰責(zé)任單位負(fù)各庫房(包括冷庫)對原料的標(biāo)識、存放、防護(hù)、運(yùn)輸、庫房衛(wèi)生均要求符合庫房生的記錄應(yīng)符合如實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地進(jìn)行填寫和審不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的異常產(chǎn)品(上工段操作不良造成的不良品，不含下工段車間在搬成的不良品)，按數(shù)量對下工段車間進(jìn)行獎勵 額中，車其他部門由責(zé)任人員(70%)及其直接上級承擔(dān)(30%)。質(zhì)量處罰對各轉(zhuǎn)序半成品(抽檢點(diǎn)見附錄)由品控員進(jìn)行抽檢，未達(dá)轉(zhuǎn)序標(biāo)準(zhǔn)的，按《不合責(zé)任員工的處罰金額，并提交處罰名單(含處罰金額)。/經(jīng)理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，或其他人員反映或投訴作人員的直接上級、品控進(jìn)行處罰，處下規(guī)定對取得良好安全/質(zhì)量/衛(wèi)生管理成部投訴間主任、組長或直接相關(guān)的重要工序員(無投考核加分5數(shù)4.13.4車間員工發(fā)現(xiàn)原料、批量不合格包材(比例≥20%)，并及時將不合格信息至本。求4.15.1此制度要求長期張貼在各車間顯眼(如開早會的地方)位置，并由各部門各責(zé)任人除承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰外，還要對包括責(zé)任人及其根據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)直接從工資中扣除罰款。如果當(dāng)事人無充起，試行一月，進(jìn)行模擬執(zhí)行，并收集反饋意見，如有必或制度不得重復(fù)處罰，以處罰時間為準(zhǔn)，先進(jìn)行處罰12345間間間間(手撕目格(寬邊≤3mm、工(≥品 間6序產(chǎn)品，車間主任或委托人可對品控員的抽的正確性。必要時，也可對員工個人產(chǎn)品進(jìn)行