綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

—綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施XX綜采工作面裝備安裝安全技術(shù)措施為了保證XX綜采工作面安裝工程施工過程中的安全，保證裝備安裝質(zhì)量達標，勞動組織合理、有序，按時完成安裝工程任務，特制定本措施。一、施工前準備1、工作面機組、采煤機、液壓支架下井前必需在地面進行三機配套調(diào)試，調(diào)試合格后，方可下井安裝；經(jīng)調(diào)試有問題或質(zhì)量不過關(guān)的裝備部件不準下井，以保證各部件安裝適宜、協(xié)作無誤。2、準備好施工所運用的工具如高壓膠管等集中裝車準備下井。3、液壓支架、采煤機、刮板輸送機等裝備經(jīng)解體拆下的部件按挨次裝車編號下井。4、鋪設(shè)工作面聯(lián)巷、軌道順槽及切眼內(nèi)道軌，道軌型號24kg/m，軌距600mm，軌枕長寬高=1200mm150mm140mm，間距1.0m。自工作面聯(lián)巷開頭，由外向里鋪設(shè)，鋪設(shè)長度710米。5、運輸線路還須安裝絞車7部，絞車必需用地錨和壓柱固定；運輸路線絞車鋼絲繩長度、直徑必需匹配，并將絞車調(diào)試好；詳細詳見運輸路線裝備布置圖。6、不升井的裝備，在進入工作面安裝前要逐臺進行檢查和一般的性能實驗，合格前方可進行安裝。二、運輸路線地面回風立井井底車場集中軌道巷1206工作面聯(lián)絡(luò)巷1206工作面軌道順槽工作面切眼。三、安裝挨次1、先按標定起始地點安裝工作面刮板輸送機的溜槽和底鏈，然后安裝液壓支架。2、液壓支架按編號挨次依次安裝，端頭支架共2架，中間支架43架。先安裝工作面上口1#端頭支架，之后依次安裝2#、3#...44#液壓支架，中間液壓支架安裝完成后，安裝工作面下口45#端頭支架。在工作面安裝完10余組支架后，可隨后依次安裝刮板機擋煤板。采煤機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機、移變等裝備可依據(jù)實際情況進行同步安裝。3、液壓支架安裝完成后，安裝刮板輸送機前驅(qū)動架、驅(qū)動裝置和上鏈。4、供電后緊上鏈，上齊刮板。5、調(diào)試、試運行。四、綜采裝備起吊1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)和符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定詳細的起吊方法。2、選擇符合規(guī)定的起吊點，并對起吊地點的支護狀況進行檢查，起吊時要有專人負責指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。3、檢查起吊工具，索具的完好情況，確保起吊安全牢靠。4、裝備應捆縛穩(wěn)固，找好被起吊的重心，以防脫扣和傾倒。起吊外形不規(guī)章物體或大型裝備要實行多點起吊方法。5、捆綁易變形的裝備時，應實行措施，防止其變形。6、吊索的轉(zhuǎn)折處與裝備接觸的部位，應墊以軟質(zhì)墊料，以防裝備和吊索損壞。7、裝備上滑動的部件應予以固定，以防滑動后碰撞。8、不準把裝備的外凸處，如手柄接線盒易損位等做吊裝掛繩之用。9、嚴禁任何人員伴同吊裝裝備或機具升降。10、開頭起吊時，先慢慢拉緊，觀看各處，確認無誤后，再行起吊。起吊過程中要勻稱慢拉，防止裝備打滑突然落下。起吊時要有專人指揮，專人觀看頂板、起吊梁，操作人員應站在支護完好，裝備、吊梁滑落涉及不到的安全地點，其他人員要躲到安全地帶。11、吊裝裝備時，禁止任何人在裝備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。12、起吊裝備時，應垂直起吊，如受環(huán)境或機具的限制不得不斜向上升時，應經(jīng)過周密計算，并實行有效措施保證安全，移動式起吊機具或橋式起吊機等嚴禁斜向提升裝備。13、裝備在起吊過程中無特別情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。的確需要中間停頓時，必需實行措施將起吊物下墊實、墊牢，防止歪倒。14、裝備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，對重心高的裝備，應先實行防止其搖動或傾倒的措施后，方可撤除起吊機具。15、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點起吊裝備時，要對棚梁進行加固，必要時對承力件進行計算，方可進行起吊。16、井下利用絞車和滑車進行起吊重物時，要對絞車的符荷量、鋼絲繩的承載力量、滑車的額定符荷進行校核，并對絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支承點防倒措施進行全面檢查，無問題時，方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時不能混用。17、運用焊接鏈條起吊重物時，只準垂直起吊（即零度起吊），不準用雙鏈夾角起吊，不準用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具運用。18、不得運用作為支護的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等做為起吊點。五、裝備裝車、運輸1、裝車前必需運用合格的平板車。2、裝車前，先找好裝備重心，必要時在平板車上墊防滑膠帶或木板等物，按要求進行固定，裝車要平穩(wěn)。3、綁扎選用符合規(guī)定的鋼絲繩或或特別的鎖緊裝置，要確保綁扎堅固安全。4、對于易損壞、怕碰的裝備、部件必需實行必要的愛護措施，防止運輸過程中碰壞。5、綁扎時，要在裝備上墊上木板等，防止裝備滑動或損壞裝備。6、專用車輛的寬度和軌距必需符合巷道寬度和線路曲率的要求。7、裝在車上的裝備，其兩側(cè)超出車邊部分的寬度不得大于200mm，否則要將裝備解體或?qū)嵭衅渌胧?。應依?jù)裝運綜采裝備的的形狀尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能及運輸?shù)囊?，校對提升運輸裝備的力量，巷道的斷面、軌道的坡度及曲率半徑等，以此確定上下井的裝備是否需要解體。8、綜采裝備裝運前，應具體校對運輸路線及安裝裝車挨次，并確定好裝備的裝車方向。9、提升綜采裝備的絞車、鋼絲繩、強卡、鉤頭、聯(lián)結(jié)環(huán)等都要事先依據(jù)綜采裝備提升的最大質(zhì)量進行計算，必需符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。10、綜采裝備的運輸，提升裝備必需保證性能良好，安全牢靠。通訊、信號系統(tǒng)必需清析、靈敏、牢靠。11、在井筒和斜巷中運用絞車運輸綜采裝備時，必需配備技術(shù)訓練的專職絞車司機、把鉤工和信號工，絞車開動后，其他人中要躲到安全地點，防止斷繩傷人。12、在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必需找好重心。13、運用的絞車應按規(guī)定進行牢靠的固定。地錨采納￠20X1500高強錨桿，K2360樹脂錨固劑，壓柱運用2.5米單體液壓支柱且防倒。14、在運輸中，需要兩臺絞車接替運輸時、更換鉤頭時要有牢靠的擋車裝置，后一部絞車的鉤頭必需掛好并張緊后才能取下原來絞車的提升鉤頭。15、絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩跑偏時要安裝牢靠的逼繩輪或回頭滑等排繩裝置。全部絞車松車時嚴禁有余繩，嚴禁處理工作中的鋼絲繩。16、運輸途中處理車輛掉道或物件歪斜等問題時，要制定針對性措施，絞車司機剎好車，在對車輛進行牢靠的撐擋后，方可進行其他的處理工作。17、平巷或起伏不平的小坡度巷道運用兩臺絞車對拉時，信號必需明確，兩臺絞車松、拉速度必需親密協(xié)作，嚴防斷繩事故發(fā)生。18、人力推車時，必需遵守以下規(guī)定：19、斜巷運輸應嚴格執(zhí)行行車不行人、行人不行車的規(guī)定。六、采煤機安裝（一）一般留意事項1、采煤機在運往井下綜采工作面安裝要進行解體，把采煤機拆卸成七部分進行運輸。首先拆卸左滾筒1和右滾筒20（如上圖），再拆卸左搖臂2和右搖臂19，然后拆卸左行走部3和右行走部16，最終剩下中間箱6。2、液壓管運輸或存放時應有防塵裝置。3、電氣裝備必需密封蓋好。4、小零件必需裝箱后運輸。5、采煤機等重要裝備，在運輸途中應派專人跟車。6、安裝采煤機前，應先檢查拆裝地點的支護狀況，起吊梁及吊裝機具。（二）采煤機井下組裝的一般程序把底托架安裝到工作面運輸機上從里向外依次吊裝，對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電控箱、電動機、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對接底盤螺絲安裝左右滾筒聯(lián)結(jié)各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置配齊滾筒截齒和噴嘴向各部注以合格的油脂，油量到達要求位置檢查裝備安裝質(zhì)量，接通電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂開動采煤機并良好固定。七、支架運輸安裝（一）地面解體。1、支架的解體由運輸條件確定，一般中間支架只需撤除前梁、尾梁的千斤頂聯(lián)結(jié)銷，將其垂下固定好即可。端頭支架若超重時，可依據(jù)情況撤除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。2、地面解體要用吊車進行起吊。3、頂梁的撤除方法：先撤除頂梁與其他部位聯(lián)結(jié)的膠管，并把撤除的接頭、接口密封，用吊車略微吊起頂梁，用專用工具（絲杠）拆下頂梁與后掩護梁聯(lián)結(jié)的兩個大銷子，拆下兩個立柱與頂梁支間的兩個聯(lián)結(jié)銷，把頂梁吊起另外裝車。4、前梁、尾梁的撤除可參照頂梁的撤除方法。（二）起吊、裝車1、起吊裝備時，必需有專人檢查起吊裝備和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷絲變形的禁止運用。2、支架在地面裝車前，先用吊車依據(jù)廠家提供的支架在鉛垂方向的起吊重心從支架尾部吊起，核準好起吊重心并做好標記后，在通過特制鉤子掛于支架底座將支架平吊裝在平板車上，用專用的高強螺絲固定緊后，運至回風立井罐鉤起吊處。3、回風立井絞車下放支架或其他大型裝備時，先將罐籠停放于立井底罐道梁上，用罐籠掛鉤直接提放裝備。4、支架下放時，找準支架垂直方向的起吊位置，用專用聯(lián)結(jié)裝置與罐籠掛鉤聯(lián)結(jié)緊固，經(jīng)專人檢查合格后，方可發(fā)信號，緩緩開動絞車，將支架提至井筒罐道中心，停穩(wěn)車后，用專用聯(lián)結(jié)裝置將支架頂梁與井筒罐道中心護繩固定，防止支架在下放過程中左右搖擺。經(jīng)專人檢查合格后，方可發(fā)出開停信號。5、在支架提放過程中，絞車司機必需精力集中，時辰留意絞車及鋼絲繩的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異樣情況時，必需立刻停車，查處原因，處理安全后，方可開車。6、支架下放至井底馬頭門指定位置停穩(wěn)車，確認安全后，先將支架頂梁固定繩與護繩解開，再將支架底座掛繩處與井底回柱絞車鋼絲繩掛好，邊下放邊開回柱絞車向外將支架拖至井底支架裝車平臺上，停穩(wěn)支架后，摘開罐籠掛鉤，開頭支架裝車。在拖放過程中必需有專人統(tǒng)一指揮開停信號，提放速度不得大于0.1米/秒。7、起吊支架、拖運支架時，人員嚴禁站在支架的正下方或拖運的正前方，必需站在安全地點，嚴防鋼絲繩鉤子拉斷、拉脫傷人。（三）井下組裝程序。1、頂梁立柱的安裝方法：在回風立井底專用的組裝硐室內(nèi)進行組裝。利用行車或吊頂梁專用吊架吊起頂梁，移動究竟座上方，把頂梁放究竟座上對準頂梁和后掩護梁聯(lián)結(jié)的銷孔，插入兩個大銷子，并固定把兩個立柱與頂梁固定的銷子上好聯(lián)結(jié)全產(chǎn)膠管把支架在平板車上移正位后，運往工作面安裝。2、前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護梁聯(lián)結(jié)好后，運往工作面。（四）液壓支架安裝在支架正式安裝前，將安裝支架所需空間支護堅固，把安裝支架運到第一組支架安裝所需的位置上保證支架車停車穩(wěn)固，撤除固定支架的裝置把支架連續(xù)向前拉，使支架滑向安裝滑板上在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需鋪網(wǎng)，可在支架頂部鋪網(wǎng)，固定并安裝升起支架，到達初撐力，支撐頂板，聯(lián)結(jié)推拉裝置撤除供回液管，準備安裝下一組支架最終兩組支架的安裝方向與前面的支架相反，下道后利用絞車直接拖到位。八、刮板輸送機的安裝工作面刮板輸送機先于工作面支架安裝前定位鋪設(shè)好溜槽，各部件通過鋪設(shè)在切眼內(nèi)的安裝軌道，按挨次依次運入并卸載要安裝地點。安裝程序及方法：按給定位置先將機頭（或機尾）各部件運入到位，依次組裝就位依次運入、安裝過渡溜槽、中間溜槽運入、安裝機尾（或機頭）部過渡溜槽最終運入、組裝機尾（或機頭）各部件安裝機頭、機尾時，為不影響支架安裝，其電機、減速箱等部件可滯后支架安裝再組裝每次運入裝備至安裝地點前，要先撤除安裝位置的軌道，然后將運到的裝備趕快吊，把車盤拉出運走，再將裝備拖至安裝位置與上一節(jié)溜槽插接，直到機尾（或機頭）。每次插接完一節(jié)溜槽應按時安好聯(lián)結(jié)環(huán)和擋銷底鏈鋪設(shè)可采納鋼絲繩牽引法，即預先將絞車鋼絲繩從底槽中穿過至機尾（或機頭），最終掛上底鏈用慢速絞車牽引將底鏈拖入底槽。掛底鏈時掛雙股鏈，拖入前要在鏈頭處上一個刮板防止鏈旋轉(zhuǎn)，并每隔10環(huán)鏈將立環(huán)用鐵絲綁扎，防止其擰鏈、錯環(huán)。鋪設(shè)底鏈好可用鋪一節(jié)溜槽安裝一節(jié)刮板鏈的方法安裝上刮板鏈，安裝完成后將上鏈、底鏈連成一體，并組裝采煤機牽引齒軌等安裝擋煤板可與支架安裝同步，并滯后三組支架安裝刮板輸送機送電后，用閘盤緊鏈至能開機為止。開機將底鏈翻上，再掐開鏈子把刮板上齊向各潤滑部位注以合格過量的潤滑油脂緊鏈。用隨機帶的阻鏈器卡在機尾（機頭）阻擋鏈子正（反）轉(zhuǎn)，在機尾（機頭）電機減速箱對輪處安上閘盤，點動機尾（機頭）鏈子下（反）轉(zhuǎn)，當鏈子不再轉(zhuǎn)動時，立刻停機間緊閘盤，接上鏈子，緩慢松開閘盤，撤掉阻鏈器。緊鏈時，操作閘盤人員要動作快速，無在人員要躲在安全地點，防止斷鏈傷人接通電源和操作系統(tǒng)，空載試運轉(zhuǎn)，再次把運輸鏈張緊，開機再緊鏈，重復幾次，直至鏈子緊到適宜程度按完好標準對刮板輸送機進行全面檢查。九、橋式轉(zhuǎn)載機的安裝橋式轉(zhuǎn)載機安裝前，要依據(jù)帶式輸送機安裝中線把帶式輸送機機尾承載段安裝好。橋式轉(zhuǎn)載機的安裝程序及方法如下：橋部溜槽安裝從平坡開頭，先將溜槽吊起對好，再上檔板。起完坡后在橋部打木垛直至機頭，木垛作臨時支撐用把機頭小車吊起安裝至膠帶機尾段的承載跑道上把機頭吊起安裝在小車上，對好聯(lián)結(jié)銷，與橋部對接后一體，擰緊螺栓吊起對好機頭減速箱電機，上緊螺栓把擺放在破裂機后的落地段前，先鋪兩股底鏈。在全部溜槽擺完后，再鋪好起來平、上刮板接通供電電纜和操作系統(tǒng)后，將底鏈翻上，掐開鏈子補齊刮板，再緊鏈至適宜程度安裝齊封底板、上封底板、卸煤裝置、電纜槽、冷卻裝置等部件，擰緊全部螺絲向各潤滑部位注以合格過量的油脂安裝拖移錨固裝置及拖移液壓部件并接通回液膠管根據(jù)完好標準對全機進行檢查檢查無誤后進行空載試運轉(zhuǎn)，并進一步張緊運輸鏈。十、膠帶輸送機的安裝安裝機頭部安裝儲帶倉部分安裝張緊絞車和卷帶裝置機尾部已在安裝轉(zhuǎn)載機時安裝完畢安裝中間架和下托輥，鋪設(shè)膠帶安裝上托輥調(diào)平調(diào)直機架，加上防跑偏裝置安裝膠帶輸送機供電固定電站，安設(shè)信號、緊急停車及其他裝置向各潤滑部位注以合格過量的油脂把膠帶張緊后，根據(jù)完好標準對安裝的膠帶輸送機進行全面檢查接上供電電纜和操作裝置，進行空載試運轉(zhuǎn)，并在試運轉(zhuǎn)中把膠帶張緊到適宜的程度安裝機尾拖移錨固裝置和拖移液壓部件，并接通供回液膠管。十一、液壓泵站安裝接通液壓泵和供液箱間的全部膠管把供回液膠管向工作面液壓支架和其他用液點鋪設(shè)，并接好把供液管接到液箱的入口上根據(jù)規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好將需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按紐對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。十二、電氣裝備安裝（一）一般規(guī)定1、電氣裝備裝在專用平板車上，運至安裝地點后，不卸車，從里向外依次安裝。2、用專用連桿將電氣裝備車及其他有關(guān)的平板車聯(lián)結(jié)起來。3、移動變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個列車連為一體，作為變電站的移動和固定裝置。（二）電氣裝備安裝質(zhì)量要求1、裝備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。裝備與平板車間的固定要堅固牢靠，裝備不得自行移動或滑動。2、各種電氣愛護裝置齊全，整定精確，動作靈敏牢靠。接地裝置應符合有關(guān)規(guī)程要求。3、各種操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完好、靈敏、牢靠。4、各種儀表和信號指示裝置完好無損，并指示精確、清析。5、掌握、監(jiān)視系統(tǒng)完畢牢靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清楚。6、裝備內(nèi)部腔室無灰塵、無積水、無其他異物。7、防爆面無銹蝕、無傷痕，并涂以過量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。8、全部牢固件齊全、完好、無松動。9、