水泥攪拌樁工藝性試樁方案

1/7水泥攪拌樁工藝性試樁方案NBSG-5標段YD1K160+~K208+段水泥的淤泥與淤泥質(zhì)土、松軟土、粉土、基巖分界面。水泥攪拌樁要求28天無側(cè)限抗壓強度不小于1Mpa，水泥摻入量不小于15％，水泥用量不小于53Kg/m。軟基地段地層自上而下依次為淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘土、粗砂、全風(fēng)化花確定滿足設(shè)計要求的漿液配合比。。足要求。以指導(dǎo)大面積施工。250~K172＋300段軟基加固右邊界線進行水泥攪拌樁試樁施工。度后組織相關(guān)檢驗工作(抽芯、靜載試驗)，及時完善試樁總結(jié)報告，并做為指導(dǎo)后期大面積施工的依據(jù)。安排基施工一隊配合。1)水泥攪拌樁試樁管理及施工人員配備協(xié)調(diào)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的合作、分工對施工全過程進行試驗項目檢測料的整理漿的泵送負責(zé)人12345111382)試樁機械設(shè)備的配備樁機械設(shè)備配備表名稱數(shù)量1PH-5臺22臺23臺24個25個26套17水準儀套13)擬采用的參數(shù)采用普通硅酸鹽水泥驗擬采用的技術(shù)參數(shù)試樁數(shù)量m/minm/minPa根~~~2~~~2數(shù)值~~~22/7試樁過程數(shù)據(jù)記錄收集工作由工程部負責(zé)，并及時對數(shù)據(jù)進行匯總分析整測量班負責(zé)準確測放試樁位置，并測定地表標高。安質(zhì)部負責(zé)現(xiàn)場的施工用電、生產(chǎn)安全監(jiān)督，并對施工質(zhì)量進行監(jiān)控。邊攪拌邊噴漿、邊提升邊攪拌邊噴漿、邊復(fù)攪邊噴漿、邊提升邊攪拌邊噴漿，3)對參加施工的人員進行崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底等工作。5)測量放樣，準確確定樁位，并同時測量樁頂標高。工工藝框圖制漿4/71)定位攪拌機到達指定樁位，對中(攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位)。2)制備水泥漿3)攪拌下沉4)提升噴漿攪拌5)復(fù)攪6)清洗、移機2、水泥攪拌樁施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位(縱橫向)的偏差不得大于5mm;成樁直徑和樁3、嚴格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工，樁長應(yīng)達到設(shè)計持力層。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。4、噴漿量及攪拌深度必須采用國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記5、成樁過程中、因故停止，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接噴漿樁徑方向1/4處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性，均勻性，拍照1、水泥攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后封閉。任意抽取的檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的%，且每檢2、水泥土攪拌樁處理后的單樁承載力和復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。荷載條件時，并宜在成樁25d后進行，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的%，且每檢驗批不少于3、開挖檢驗：根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑時，可體性1)試樁過程中由專職記錄員如實、準確、及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場試樁情2)及時進行各種數(shù)據(jù)及參數(shù)匯總。3)根據(jù)試樁情況和檢測報告，整理、分析出如下結(jié)果：鉆進速度、提升速度、噴漿壓力及灰漿配合比等施工參數(shù)和相配套的機械組合和施工工藝，以指5/76/74)編制試樁總結(jié)報告，報監(jiān)理單位審批。保護必須嚴格接地?，F(xiàn)場電線、電纜必