西安某地鐵技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)西安某地鐵車(chē)站設(shè)備安裝、裝修工程交底日期20施工單位分項(xiàng)工程稱(chēng)風(fēng)管制作與安裝交底提要施工工藝、技術(shù)及質(zhì)量要求交底內(nèi)容：金屬風(fēng)管制作1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍍鋅鋼板的風(fēng)管制做。（會(huì)展中心站、緯一街站內(nèi)的通風(fēng)空調(diào)工程）2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.3龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手動(dòng)剪倒角機(jī)、聯(lián)合咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、手動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、電、氣焊設(shè)備、等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)鋼板厚度參照排煙風(fēng)管壁厚選取。2.2作業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場(chǎng)地。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)分散放置的型鋼、風(fēng)管成品等要設(shè)臨時(shí)保護(hù)措施。2.2.3作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的平面圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3操作工藝3.1工藝流程：展開(kāi)下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型方法蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線(xiàn)下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。劃線(xiàn)的基本線(xiàn)有：直角線(xiàn)、垂直平分線(xiàn)、平行線(xiàn)、角平分線(xiàn)、直線(xiàn)等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法。根據(jù)通風(fēng)與采暖施工圖及施工綜合管線(xiàn)布置圖對(duì)不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線(xiàn)展開(kāi)。3.3板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)"分項(xiàng)工程名稱(chēng)"欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)西安某地鐵車(chē)站設(shè)備安裝、裝修工程交底日期20施工單位分項(xiàng)工程稱(chēng)風(fēng)管制作與安裝交底提要施工工藝、技術(shù)及質(zhì)量要求交底內(nèi)容：3.6鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及風(fēng)管支吊架制作3.6.1風(fēng)管倒角及咬口。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度見(jiàn)表3.6-1:表3.6-1風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～113.6.2鍍鋅鋼板厚度的選取依照表3.6-2表3.6-2鋼板厚度及角鋼法蘭選用表矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管壁厚（mm）排煙風(fēng)管壁厚（mm）法蘭（寬*厚）（mm）b≤3200.50.825*3320＜b≤4500.60.825*3450＜b≤6300.80.825*3630＜b≤10000.81.030*41000＜b≤12501.01.030*41250＜b≤20001.01.240*42000＜b≤40001.21.650*5鍍鋅鋼板特殊要求：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的擴(kuò)散筒鋼板依照?qǐng)D紙有2.0mm、3.0mm；非土建軌頂風(fēng)道接入排熱小室時(shí)，采用2.0mm厚鍍鋅鋼板風(fēng)管。穿越氣瓶間、樓梯間等防火要求較高部位采用2.0mm鍍鋅鋼板風(fēng)管，且采用厚度不小于30mm厚的非燃燒材料保溫。排風(fēng)兼排煙的風(fēng)管，鍍鋅鋼板的厚度以排煙風(fēng)管壁厚選取。3.6.矩形風(fēng)管所用法蘭材料按大邊長(zhǎng)度確定見(jiàn)表3.6-3:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)"分項(xiàng)工程名稱(chēng)"欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)西安某地鐵車(chē)站設(shè)備安裝、裝修工程交底日期20施工單位分項(xiàng)工程稱(chēng)風(fēng)管制作與安裝交底提要施工工藝、技術(shù)及質(zhì)量要求交底內(nèi)容：表3.6-3法蘭材料及風(fēng)管連接螺栓選用表矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）角鋼螺栓規(guī)格b≤630L25×3M6630＜b≤1250L30×4M81250＜b≤2000L40×4M82000＜b≤4000L50×5M81）法蘭的螺栓孔和鉚釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，間距不應(yīng)大于150mm；排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)法蘭的螺栓孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。2）矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開(kāi)裂與孔洞。3）矩形風(fēng)管法蘭加工，法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼，法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性；風(fēng)管法蘭都焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm。4）角鋼法蘭連接方式。法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線(xiàn)切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔,沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；5）鍍鋅鋼板的折方。咬口后的板料按畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心重合，折成所需要的角度，折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6）風(fēng)管縫合。咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm7）法蘭與風(fēng)管的鏈接。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鐵鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)3.6.4鍍鋅鋼板的加固板面（大邊尺寸）630-1250mm時(shí)，采用鋼板預(yù)扎橫向楞筋加固；板面寬度為1600-3000時(shí)，采用∠40*4角鋼沿氣流方向加固（鐵鉚釘）。角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間或者均分位置，其間距為800-1000mm。3.6.5審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)"分項(xiàng)工程名稱(chēng)"欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)西安某地鐵車(chē)站設(shè)備安裝、裝修工程交底日期20施工單位分項(xiàng)工程稱(chēng)風(fēng)管制作與安裝交底提要施工工藝、質(zhì)量要求交底內(nèi)容：1）風(fēng)管吊架的橫擔(dān)及吊桿選取見(jiàn)表3.6-4表3.6-4風(fēng)管吊架橫擔(dān)及吊桿選取表矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格(mm)B≤630L25×3φ8630<B≤1000L30×4φ81000<B≤1600L40×4φ101600<B≤2000L50×5φ10B>2000L60×5φ122）風(fēng)管吊架間距當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，間距小于4m;當(dāng)大邊長(zhǎng)在400mm~1000mm時(shí)，間距小于3m；當(dāng)大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，間距小于2m。在每個(gè)風(fēng)系統(tǒng)上必須做防晃支架，形式均為L(zhǎng)40×4的角鋼。4質(zhì)量要求4.1保證項(xiàng)目：1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。2）風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目：1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：拉線(xiàn)、尺量和觀察檢查。2）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。螺孔具備互換性。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。3）風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。4）鍍鋅風(fēng)管表面應(yīng)無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：4.3.1風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3-1的規(guī)定。表4.3-1風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1矩形風(fēng)管大邊≤300mm0，-1尺量檢查>300mm0，-24矩形法蘭邊長(zhǎng)+2，0用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填