風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底

PAGE4分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號：AC-003建設(shè)單位名稱XX地產(chǎn)有限公司工程名稱XX廣場·項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管及配件制作交底部位施工單位名稱中建XXX公司XX項(xiàng)目部工種管工、焊工、普工交底時間20XX-06-07一、所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002；2、項(xiàng)目空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)施工圖和防排煙系統(tǒng)施工圖；3、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004；4、合同技術(shù)規(guī)范；二、施工程序及技術(shù)要求風(fēng)管鋼板的用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求，本工程鋼板用料規(guī)格見下表：序號系統(tǒng)類別風(fēng)管長邊尺寸（mm）板材備注1送排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)、樓梯加壓系統(tǒng)風(fēng)管L≤320厚0.5mm鍍鋅板320＜L≤630厚0.6mm鍍鋅板630＜L≤1000厚0.75mm鍍鋅板1000＜L≤2000厚1.0mm鍍鋅板＞2000厚1.2mm鍍鋅板2排煙系統(tǒng)風(fēng)管L≤630厚0.75mm鍍鋅板630＜L≤1250厚1.0mm鍍鋅板1250＜L≤4000厚1.2mm鍍鋅板金屬風(fēng)管及其部件制作1、風(fēng)管制作工藝本工程空調(diào)通風(fēng)：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、送排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風(fēng)管采用不銹鋼板。對于長邊尺寸或直徑L≤2000mm的風(fēng)管采用共板（TDF）法蘭連接，對于長邊尺寸L＞2000mm的風(fēng)管及所有防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接。2、施工設(shè)備根據(jù)本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，設(shè)立一個風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。本自動風(fēng)管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動式自成法蘭機(jī)，TDF(TDC)液壓折邊機(jī)和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。自動風(fēng)管生產(chǎn)線示意圖3、風(fēng)管制作工藝流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。1）常用咬口及使用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度根據(jù)規(guī)范確定。（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統(tǒng)不應(yīng)大于100mm。中、低壓系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管流片。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)大于0.25；當(dāng)彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)小于等于0.25mm，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤100011/3a--1000＜a≤150021/4a1/2a＞150031/8a1/3a1/2a采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系詳下表。A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051

63041506108006160880100071651140125081801420導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1000mm時，設(shè)有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。變徑管的制作示意圖（3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。7、風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）8、風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求（1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。（2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。（3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方，均應(yīng)采取加固措施；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；（5）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；（6）共板法蘭風(fēng)管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風(fēng)管大于等于1250的采用角鋼加固，且角鋼與風(fēng)管用拉鉚釘（4*10）連接；且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。（7）金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（9）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（10）基本項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。（11）允許偏差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑（外邊長）≤300mm2mm尺量檢查＞300mm3mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查（12）風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（13）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。（14）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進(jìn)入風(fēng)管。（15）對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。（16）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。三、施工安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。2、切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3、電焊機(jī)使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。4、使用梯子時，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。5、電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動火須有動火證，嚴(yán)禁無證操作。6、電焊機(jī)一、二次接線端子必須設(shè)保護(hù)罩，且連接牢固。7、電焊機(jī)雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。8、使用折方機(jī)時，應(yīng)相互配合，并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配座擊傷。9、使用咬口機(jī)時，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，工件咬扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5cm。10、使用卷板機(jī)時，手不得直接推送工件。11、使用剪板機(jī)時，上刀架不準(zhǔn)放置工件等物品，調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時，手嚴(yán)禁伸入壓板空隙中。四、施工環(huán)境要求1、清理施工垃圾時使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時清運(yùn)，清運(yùn)時，適量灑水減少揚(yáng)塵。2、在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3、工地上使用的各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機(jī)械。4、易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時防止遺灑飛揚(yáng)。5、作業(yè)時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中采取防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。6、對強(qiáng)噪聲機(jī)械(如電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴(kuò)散。7、在施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。8、施工過程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統(tǒng)一處理。9、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)品的容器和設(shè)備，未徹底清洗干凈前，不得進(jìn)行焊割。10、嚴(yán)禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場所焊割。在這些場所附近進(jìn)行焊割作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定距離。11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導(dǎo)線不準(zhǔn)與裝有氣體的氣瓶接觸；不準(zhǔn)與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起；不準(zhǔn)從生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆物品的場所或部位

穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導(dǎo)管、軟管等接觸。12、焊割工作點(diǎn)火前要遵守操作程序，焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并仔細(xì)檢查現(xiàn)場，消除火險(xiǎn)隱患。五、文明施工及成品保護(hù)要求1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。4、禁止隨地大小便。5、工作完畢后嚴(yán)禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。6、風(fēng)管、配件在安裝及運(yùn)輸過程中不得有碰撞和扭曲，并嚴(yán)禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。7、風(fēng)管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。8、嚴(yán)禁用風(fēng)管作腳手