脫硫塔制作安裝施工方案38

作為文檔封面，使用時請直接刪除即可--0山西潤錦化工混合氣處理混合氣粗脫硫工藝脫硫塔制作安裝施工方案揚子工業(yè)設備安裝股份有限公司1 2設單位：山西潤錦化工有限責任公司.施工單位：揚子工業(yè)設備安裝有限公司4.工程概況：山西潤錦化工混合氣處理裝置粗脫硫脫硫塔制作安裝工程脫硫塔高米，重約114,9噸(含樓梯平臺)，筒身內(nèi)直徑5米。材質(zhì)以Q235B為主，底板厚度為除沫裝置、塔頂設硫采取液相催化氧(G)50~110%年產(chǎn)×108Nm3施工藍圖和設計文件；批準簽證的設計變更。設備制造廠家提供的圖紙技術(shù)文件；產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書和其它技術(shù)文件。。9.施工現(xiàn)場實際情況及同類工程施工經(jīng)驗。根據(jù)現(xiàn)場察看脫硫塔所在的地理環(huán)境和周邊情況后，擬作如下布署：1.在脫硫塔基礎周邊的空曠區(qū)域進行規(guī)劃，經(jīng)甲方認可后，布置設備、材料堆放3布置10臺電焊機(每側(cè)5臺)，預制場布置4臺電焊機，焊機上方設置防雨防砸棚。場有序進行。數(shù)量1臺12臺13臺14ZX7400臺5臺66臺7只58臺9臺5只4臺1把2套8套4mm2m鎊把4ZYH30臺1卷板機臺14按按施工階段劃分8因塔體位置受到周邊建筑物的限制，為確保工期和質(zhì)量，決定對塔體采用正裝法安裝，這種安裝方式對施工場地用地少，但會相應增加施工成本，安裝過程中脫硫塔相應高度的加強筋、平臺扶梯等附件隨脫硫塔圍板一同進行安裝。按照上述施工方案，排出管理人員施工高峰階段452188施工準備2241122施工收尾2142112施工開始32611231234567施工準備—基礎驗收—底板鋪設、找正焊接(底板真空實驗)—底層筒體就位-地腳螺栓安裝找正-一次灌漿養(yǎng)護-螺栓終緊-底板與筒體焊接—二層筒體安裝焊接—按順序逐七、脫硫塔方案的選擇5位移、深度偏差等相關尺寸。心線，確定脫硫塔的基準點。用鋼盤尺測量環(huán)板任意直徑上的兩點，并對組件加以調(diào)整，使其橢圓度符合要求后，將所有組件焊接起來。底板采用雙面坡口Ⅹ型焊縫，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板變形，必須給底板增加臨時重量來保證底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。取防銹措施。底板安裝：清理出設備基礎，將焊接完的底板鋪于基礎上用墊鐵找正找平并采取臨時加正、找平、隱蔽工程檢驗合格后進行。按照脫硫塔的施工設計排版圖，利用25t汽車吊卷制的圓弧板吊裝到相應的位置上，環(huán)塔壁周長每米焊角鋼作為定位板用于確定塔壁弧度，定位后上部用兩根角鋼作斜撐焊接底層圓弧板圍攏后，合圍處的兩塊圓弧板應該成對接狀態(tài)。調(diào)整對接的筒壁板，使筒體3mm。縱向焊縫焊接時，先焊脫硫塔外側(cè)。縱向焊縫外側(cè)焊接完畢后對焊縫內(nèi)側(cè)清理打6裝：從上部基準點測量確定標高，劃水平mm高誤差±5mm，表面不平整度<5mm。根據(jù)脫硫塔的高度分成四大段進行組對，根據(jù)排版圖將各段拼裝完成后，再使用吊裝機頂層筒體組裝的同時在現(xiàn)場組合脫硫塔頂蓋，頂層筒體安裝完畢后，在筒體上口沿圓周將頂蓋吊裝到筒體上，調(diào)整焊縫間隙，確保頂蓋上部出口保持水平，按照圖紙要求將頂4.受力計算及機索具選擇根據(jù)現(xiàn)場制作非標設備圖紙核算，以脫硫塔頂蓋最高處(米)作為計算依據(jù)，頂蓋重噸，包含吊耳等。重量噸160噸汽車吊起重機起重性能表7160噸汽車吊吊鉤距離設備頂部凈距離為：米米(設備高)米(50噸吊鉤)米(地面距設安裝脫硫塔外側(cè)梯子平臺應隨同筒體一起安裝。筒體安裝好后先定出該層樓梯、平臺支架的把樓梯上下端焊接牢固。為不影響脫硫塔筒體的結(jié)構(gòu)強度，在開大直徑孔時應逐個進行，即每開完一個孔把接管安裝上去并焊接完成再開下一個孔，開孔應避開筒體拼接焊縫。項技術(shù)措施。材料準備:，組織人員對所提供材料廠家的材料產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進行核實。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對每一批材料的進場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復檢，做到不合格不使8工隊伍和施工班組，及時安排進施工，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)進行勞動紀律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育培a建防腐b。間距控制在15~20m一個側(cè)設兩道護身欄和一道擋腳板。水平面頭角為45~60度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。g并派專人負責日常管理及檢查，拆9化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的a離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。b.噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60~75度的范圍內(nèi)，避免工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為~，射吸式噴砂為~。壓力式噴砂要d.噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8~15mm。由于磨損，當噴砂嘴度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希a油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無d.表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。a還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后b料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。d要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。e.涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂f.所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。a層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。b.涂層厚度檢查：采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。(2)檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。脫硫塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工程前的技術(shù)規(guī)范和標準、技術(shù)人員完善脫硫塔的焊接技施工前由技術(shù)人員依照相關技術(shù)要求對焊接人員進行技術(shù)交底，明確本項目的焊接技術(shù)。集中區(qū)。接工藝措施焊條使用前按說明書要求烘焙，重復烘焙次數(shù)不得超過兩次。b.不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機清根后，再從小面c接電壓、焊接速度差異≯10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上d.壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進行。塔壁b.首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由多名名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道打磨平整。od.脫硫塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。部件的焊接脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊縫焊縫的焊接均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴格按照下列要求a接電流<150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側(cè)焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接焊接電流(A)焊接速度(mm/min)100100其他層間110端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳md.施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度焊道要徹底清除焊渣。填滿。縱向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊g，后焊的焊工要注意該段重h.每層焊接完畢后，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用角磨機，將焊坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。檢驗好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤，長度不大于焊為確保脫硫塔安裝質(zhì)量，實現(xiàn)公司創(chuàng)“精品工程”的目標，必須全面提高施工的各安裝是設備制造的延續(xù)，設備的質(zhì)量對安裝工作產(chǎn)生直接的影響。因此，必須加強設備現(xiàn)場存放的正確與否，關系到設備安裝質(zhì)量的好壞及能否穩(wěn)定運行。設備到現(xiàn)上報。定期復檢，確保施工人員素質(zhì)是保證質(zhì)量的決定因素，因此必須選擇有一定業(yè)務水平和較強責任心的施工人員，并按相關程序文件的要求，分階段有針對性地進行職工的技能培訓，明確品”的積累，就不能形成最終的“精品工程”，因此，必須加強施工過程的人、機、項目為突破口，狠抓外表工圖紙，消化設計意圖，做好充分的準備工作，實現(xiàn)質(zhì)規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導書的要求，不得擅自降低標導、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，要高標準護塵、污水、固廢等對環(huán)境的污染?；暹\沿途遺撒現(xiàn)象。愛護廠區(qū)內(nèi)花草樹木，嚴禁踐踏草坪。5.材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚、擺放有序并符合安全防火標準。6.臨建設施完整，布置得當，環(huán)境清潔，職責、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。7.焊接設備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊把線、氧、乙炔皮帶全部收回。8.嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。十二、職業(yè)健康安全風險與防范項目部按照公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系和環(huán)境管理體系文件的要求建立并實施職業(yè)健康安全管理體系，按照標準和公司體系文件要求進行運行，對職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境進1.建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則做到3.項目部每月召開二次安全工作會議，了解施工動態(tài)，檢查安全文明施工目標落實情況，解決存在問題，布置下一步工作安排。同書”，分層落實責任，直到每一位職工。5.強化現(xiàn)場安監(jiān)人員的責任心，堅持全員、全過程、全天候的安全管理和監(jiān)察。提監(jiān)察日制度。交交叉作安全隔離措施必須到位,確保萬無一失。制現(xiàn)場習慣性違章，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按教育罰款、停工學習，等措施辦理。9.加強施工用電和腳手架管理，臨電箱統(tǒng)一配制三相五線制的接零保護系統(tǒng)。腳手架搭設必須由專人進行，并經(jīng)驗收合格后方可使用，實行掛牌標識，確保施工作業(yè)安10.施工人員必須接受安全培訓和教育，并經(jīng)考試合格；高空作業(yè)者，必須經(jīng)過體11.所有施工作業(yè)必須遵守廠里安全管理規(guī)定，服從管理。嚴禁施工人員隨便進入其12.對于特殊、危險和重要的施工項目，要遵守相應的安全法規(guī)和操作規(guī)程，編制?？墒┕?。，行有針對性的安全交底。21.嚴格執(zhí)行兩臺及兩臺以上起重機械抬同一物件時的有關吊車使用規(guī)定，在吊裝作連續(xù)監(jiān)視吊臂的活動范圍，保證與周圍建筑物之間足夠安全距離。25.按照起重的有關規(guī)定，被吊設備嚴禁偏拉斜吊，各施工人員要求熟練掌握確定重26.起吊任何物件均不得在人員上方通過，必須設立起重工作警戒區(qū)域，在工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留或通過，被吊物件如未設可靠支撐，施工人員不得在