脫硫塔施工方案

脫硫塔施工方案泰安華特玻璃鋼有限公司方案案硫塔設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作方案編制依據(jù)CD130A19-85手糊法設(shè)備成型技術(shù)條件ASTMD3299玻璃鋼纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂耐化學(xué)性設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB/T8237—85玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂NPS15-69傳統(tǒng)接觸模塑成型增強(qiáng)聚酯耐化學(xué)侵蝕設(shè)備ASTMD2563玻璃增強(qiáng)塑料層合板部件外觀檢測(cè)分類方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T277無堿玻璃纖維無捻粗紗GB/T1447玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1449玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T2577-89玻璃纖維增強(qiáng)樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T3854—83玻璃纖維增強(qiáng)塑料巴士(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法GB/T3857-87玻璃鋼纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法GB/T5349—85玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗(yàn)方法工方案道分為4段拆除,采用80噸及25噸汽車起重機(jī).拆除時(shí)先將煙道用25噸吊車分3段切割拆除塔體在上部平臺(tái)至下部平臺(tái)依次進(jìn)行切割乙方分解成小塊運(yùn)至指定場(chǎng)地。用吊車配合施工,以免塔體切割完時(shí)造成傾斜出現(xiàn)事故。此拆除采用態(tài).方便和安全.繩扣損傷、擠壓變形的措施.以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系,明確責(zé)任獎(jiǎng)罰分明.人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)條款。安全交底及安全活動(dòng)制度.過程中，如遇無把握的工作應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，組織安全試驗(yàn)，作業(yè)人員要嚴(yán)禁亂往地面扔?xùn)|西.吊車司機(jī)及起重工的信號(hào)聯(lián)系必須剎車是否吊11、吊裝前對(duì)地下孔洞、管線要事前探明并采取措施，外腳手12、嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易。中做到工完料清,減少施工垃圾外運(yùn)，不可避免的垃圾要及時(shí)的放入a.擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃b脫硫塔土建方案資料在原有脫硫塔基礎(chǔ)上進(jìn)行拆除與重建拆除中如遇到地下管線、電纜及其他建(構(gòu))筑物必須馬上停止,征得由原基礎(chǔ)深度由裝置地坪頂面向下拆除100mm。用素水泥漿涂刷兩遍。指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求后方可投入使開布置?；A(chǔ)梁縱向鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置7.1.5基礎(chǔ)梁鋼筋的保護(hù)層厚度為35mm,在鋼筋與模板間設(shè)置水泥±20mm。鋼管和配套扣件進(jìn)行加固.7.2.4模板拼縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。為了加強(qiáng)模板的整體剛度,在方可拆除。量進(jìn)行稱量拌制.原材料稱量時(shí)的允許偏差如下：砂子、石子：±3％洞等質(zhì)量弊病.Nmm在其上踩踏或作業(yè)。新澆筑的混凝土應(yīng)按要求留置試塊.筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，鐵抹子壓光,當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時(shí)，采用干拌的水泥和砂子(體積比為1:2)撒勻后再抹平、壓光。場(chǎng)制作方案本工程簡(jiǎn)介：一、塔器制造安裝工藝流程：拆除的同時(shí)，脫硫塔的制作同步進(jìn)行。筒體組對(duì)——于基礎(chǔ)上安裝塔底(斜底)及排空管等相關(guān)內(nèi)件-—分段-塔體連接質(zhì)量檢測(cè)——安裝塔內(nèi)支撐、噴淋管、除霧器及附件等—-塔體分段吊裝立式正裝組對(duì)——噴淋管及噴頭噴淋—塔器安裝壓力、致密性試驗(yàn)1.施工準(zhǔn)備:有無矛盾;材料采購(gòu)計(jì)劃(塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性)。場(chǎng)地;纏繞設(shè)備由五大部分組成：A.微機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B.液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)C.浸膠卷系統(tǒng)E.模具系統(tǒng)其中微機(jī)控制系統(tǒng)是貯罐制作的中樞神經(jīng)，它控制纏繞系統(tǒng)按設(shè)選好場(chǎng)地，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后。把纏繞生產(chǎn)線(電器，噴槍)綜1.7.2把芯模放在一平整的場(chǎng)地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)(指水平尺上反映刻度，量具：長(zhǎng)核水平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)(指水平尺上反映做好標(biāo)識(shí).1.7.6.3把模具環(huán)下環(huán)抬到(或用吊車)伸長(zhǎng)臂上，校核好尺寸,固定,再組裝上環(huán).m次尺寸,旋轉(zhuǎn)無誤時(shí)，固定緊固件,必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定鋼模具.把度(必要時(shí)先測(cè)量下板材的厚度)。確定方木固定直徑，緊固螺絲。必須錯(cuò)開接縫處.(此工序可在頂封頭吊裝就位后進(jìn)行)設(shè)施.封頭制襯封頭加強(qiáng)筒體制襯組裝纏繞裝配試驗(yàn)封頭制襯封頭加強(qiáng)部件制作筒體內(nèi)襯在專用的懸梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內(nèi)襯樹中的氣泡。同時(shí)內(nèi)襯按模具外徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成封頭固化后進(jìn)行組裝,組裝時(shí)備有特制的組裝環(huán)，將內(nèi)襯進(jìn)行粘因幾何形狀偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力.V材料一致。軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進(jìn)行合理的比例分配,可大大提高玻璃鋼各層之間*糊制組裝內(nèi)縫.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成公識(shí)，完工日期應(yīng)相應(yīng)推后.本塔器采用先進(jìn)微機(jī)控制立式纏繞機(jī)制作。針對(duì)設(shè)備的操作點(diǎn)及手：1人制立立式吊車(20，線123456789121411188882111注臺(tái)臺(tái)臺(tái)根臺(tái)臺(tái)臺(tái)個(gè)根根根根臺(tái)臺(tái)臺(tái)小車脂加熱器膜器111111臺(tái)臺(tái)米根臺(tái)臺(tái)臺(tái)制作過程中的質(zhì)量控制)內(nèi)襯層：耐磨材料采用顆粒狀碳化硅(〈60目)序序號(hào)技術(shù)要求名稱樹脂含量調(diào)整容備注力接寬度壓測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺起皺玻璃絲布鋪覆均勻樹脂浸潤(rùn)纖維驅(qū)搭接寬度及玻璃性4 (2)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層:結(jié)構(gòu)層樹脂采用上海上緯精細(xì)化工有限公司的對(duì)苯型不飽和聚酯纏繞紗采用泰山玻璃纖維有限公司的2400TEX的無捻粗紗、單控控制內(nèi)容技術(shù)要求名稱、工具量調(diào)整123備注 (3)外表層外表層樹脂選用34#膠衣樹脂,膠衣顏色業(yè)主方確定.控控制內(nèi)容方法、工具備注線吸收劑,噴膠均勻稱膠12345計(jì)目測(cè)檢查在設(shè)備制造過程中，嚴(yán)格遵守需方的安全、環(huán)保法規(guī)和相關(guān)的規(guī)章制度。并責(zé)成專人負(fù)責(zé)安全工作，并負(fù)責(zé)衛(wèi)生環(huán)保工作,做到工完5.4高空作業(yè)時(shí),不得往下拋扔材料和工具等物件，應(yīng)做到上下呼應(yīng), (1)操作人員必須嚴(yán)格按照工藝單上的規(guī)定執(zhí)行； 準(zhǔn)確 (4)各種材料一定要按規(guī)定地點(diǎn)存放,特別是配方,一定要分開存 (6)各種電加熱器一定要認(rèn)真管理，按現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行必要安裝使 (7)工作場(chǎng)所不準(zhǔn)動(dòng)火，如需動(dòng)火,一定要用防范措施，經(jīng)制作部經(jīng)理同意或遵守甲方的有關(guān)規(guī)定； (8)使用電動(dòng)工具人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防電器傷人; (9)糊制大件或貯罐時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng),特別是進(jìn)入貯罐內(nèi)操作人員,一定要注意通風(fēng)； (10)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備，一定要按操作規(guī)程.土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；7.2對(duì)于設(shè)計(jì)要求的輔助材料,應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同供料單位進(jìn)行必要的檢測(cè)；8。塔體爬梯及平臺(tái)的預(yù)制與組對(duì)：量；畫線切割時(shí)，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板,9.2各支撐梁為碳鋼防腐組合件，并采用玻璃鋼手糊方式進(jìn)行預(yù)制；置，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后組裝(組裝前,盡量將塔體所有接管安裝完畢)M信號(hào)空，支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1)支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2)各支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞；3)支撐安裝后水平度不2)噴淋管誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3)分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn);一、本脫硫塔安裝施工分三階段進(jìn)行：1)脫硫塔底及其內(nèi)件至塔高0-8米處為第一階段，采用130噸輪塔底基礎(chǔ)環(huán)、底板(采用手糊預(yù)制)、安裝塔器附件。2)塔高8—16米為第二階段，采用130噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工(塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢).組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工.技術(shù)措施1)吊裝前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施,詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)情況(工作半徑、阻礙物、地耐力情況等)；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后,穩(wěn)定3-5分4)吊裝前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至,設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號(hào)、通訊工具聯(lián)絡(luò).5)吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各20噸4吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行&-18鋼板弧板(寬200mm長(zhǎng)6)吊裝組對(duì)過程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分90度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正，組隊(duì)過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；7)組對(duì)過程中為考慮安全起見，均采用塔內(nèi)側(cè)組對(duì)，施工人員塔內(nèi)u后拆除清1.本規(guī)范是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及吸收計(jì)要求及制造而編制的。關(guān)的其他要求.3.設(shè)備制作安裝必須認(rèn)真貫徹本制作規(guī)范。2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查： (1)、外觀檢查自測(cè)法;制品纖維必須充分滲透樹脂,纖維不得外露,氣泡：內(nèi)襯層表面允許有直徑最大為5mm的氣泡，每平方米不高)0.5mm的凹凸。 (2)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行樹脂固化度的檢查：采用巴氏硬度計(jì)(HBa—1型)進(jìn)行產(chǎn)品表面檢查，測(cè)點(diǎn)在不同 (3)產(chǎn)成品的水壓試驗(yàn)：要求類公差，無論在圖紙上有沒有表示或要求,均予遵循。對(duì)于特殊的公差要求,將在圖紙上予以表示.差值)。環(huán)節(jié)。為此,吸收塔在制造工程中需要進(jìn)行底梁預(yù)組及與底板的預(yù)組1。預(yù)組裝平臺(tái)要求臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下:平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠、表面清潔.2。組裝公差(脫硫塔)第二段周長(zhǎng)尺寸允差決定了脫硫塔每段壁板與其它相鄰壁板的錯(cuò)邊量,為此相鄰兩段內(nèi)壁周長(zhǎng)尺寸允差為不超過3.142倍的較薄一(mm),其最大允差不應(yīng)超過6mm。2.2.1壁板的曲率公差方式，主要檢查板型與樣板間的間隙,曲率公差為：板間的曲率間隙允差為：≤3mm口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm2.2.2脫硫塔底圈梁、加強(qiáng)環(huán)及平臺(tái)的公差移值為：±3mm(半徑公稱尺寸).脫硫塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了脫硫塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度，為此脫硫塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測(cè)采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與對(duì)比檢測(cè)方式，其偏移值為：最大不超過3mm.3組裝公差(煙道)值為：±4mm(半徑公稱尺寸)。由于脫硫塔在安裝時(shí)有較嚴(yán)格的垂直度要求,所以吸收塔底圈梁?jiǎn)味仍什睢?mm.2。4垂直度公差 對(duì)于散件出廠，并且在現(xiàn)場(chǎng)需要組裝的部件，應(yīng)在制造廠預(yù)組后，2.6平面度公差平面度公差，平面度允差:2mm外型尺寸公差決定了每段煙道(以法蘭連接面為一段)的外型尺寸，應(yīng)保證為：間隙公稱尺寸±2mm。此曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙,曲率公差為:板間的曲率間隙允差為：≤3mm口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm度尺寸公差,法蘭平面度允差:2mm3.2圓形截面煙道體出廠.超過以上限制將按分段或分片出廠.A.煙道內(nèi)襯要求 (1)煙道內(nèi)表面必須光滑,表面粗糙率0.008 2)煙道筒體的直線度允差δ≤0。5L/1000mm,且最大不應(yīng)大于10mm。 (4)煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑×1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。 (5)法蘭制造公差應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。如沒有具體要求將執(zhí)行下面要求：由于煙道是散件供貨方式,所以作為基礎(chǔ)圈的第一圈的周長(zhǎng)按圖紙內(nèi)其他各圈周長(zhǎng)尺寸允差決定了煙道每圈壁板與其它相鄰壁板的錯(cuò)邊mm)，其最大公差不應(yīng)超過6mm。 (2)每段煙道長(zhǎng)度允差見表5。 -—其平面度要求為2mm；曲率允差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm(樣板弦長(zhǎng)按筒體周長(zhǎng)的3.5‰計(jì),且不小于500mm)。2塔底安裝：面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙，底板平整度≤3mm/m。mm8mm.為測(cè)量高度H(mm)的0.7‰，且≯25mm。壁應(yīng)打磨平整，外壁應(yīng)滿足手糊成形要求。塔壁的接口,外壁要打磨1.5塔體標(biāo)高允許誤差+20/-10mm。2.3柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。2.4柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差±10mm。3.1煙氣進(jìn)口段組合：3.2。2煙氣進(jìn)口煙道位置中心角允許誤差按線性量計(jì)±10mm.4.煙氣出口段安裝:4.1煙氣出口段標(biāo)高允許誤差±5mm.4.2煙氣出口段的位