關(guān)于施工方案范文6篇(施工方案范文大全)

關(guān)于施工方案范文6篇(施工方案范文大全)一、工程概況：

本合同段終點橋頭處路基進展粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50cm，樁距為130cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下局部，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體局部可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。

二、成樁試驗試驗的目的：

為保證粉噴樁全面施工的順當(dāng)和質(zhì)量掌握，取得各項技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。

1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進、復(fù)攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa.2、確定攪拌的勻稱性。

3、把握下鉆的提升的阻力狀況，選擇合理的技術(shù)措施。

三、施工工藝參數(shù)：

1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min.2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa.3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa.5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min.6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min.7、復(fù)攪管道壓力：0.15～0.3MPa.8、復(fù)攪深度：全程復(fù)攪。

2、水泥用量：≥50kg/m.

四、工期安排開工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30

五、施工工藝

（1）對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，連續(xù)鉆進。

（2）鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有肯定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達樁底后開頭反轉(zhuǎn)提升，到達樁頂設(shè)計標(biāo)高時停頓供料。

（3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，翻開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭勻稱密實。

（4）整個制樁過程肯定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流淌性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如消失斷粉，應(yīng)準(zhǔn)時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。

（5）復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度掌握在5m以上。

（6）噴粉開頭時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進展。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀看電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉勻稱。

關(guān)于施工方案范文2

本工程車間地面原施工工藝為：水磨石

現(xiàn)場狀況分析：該地坪設(shè)計荷載大約為3噸，在地面受重的狀況下，基層膩子應(yīng)選擇環(huán)氧砂漿進展批刮處理，通過基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環(huán)氧砂漿的載重抗壓+環(huán)氧耐磨漆的整個系統(tǒng)，才能保證車間載重地面的施工質(zhì)量。

一、環(huán)氧砂漿地坪漆涂裝方案設(shè)計

1、外表處理方式：即針對現(xiàn)實存在的素地狀況，采納什么樣的外表處理方式；

2、涂層厚度，包括總涂層厚度及各道涂層的厚度設(shè)計；

3、宜選用的地坪涂料及輔料品種，包括底漆、中涂層、面漆等，還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料；

4、各道涂層或工序的施工方法；

5、進展各道工序施工需要的設(shè)備、工具及耗材等的配置；

6、施工人員及施工進度安排等。

7、施工過程中的質(zhì)量掌握和檢測手段；

在設(shè)計中我們還考慮了以下因素：

a、基材狀況；

b、地坪使用要求；

c、施工作業(yè)環(huán)境條件；

d、工程本錢；

e、工期要求等。

二、環(huán)氧砂漿地坪施工的基層處理

但凡環(huán)氧地坪消失損壞的，除材料質(zhì)量和施工質(zhì)量外，基層處理不當(dāng)是特別重要的因素，因基層處理不當(dāng)是會造成混凝土基面與環(huán)氧面層脫離產(chǎn)生空殼，環(huán)氧面層單獨受力。由于環(huán)氧砂漿地坪一般來說就只有3mm左右厚，強度再高也只不過是掩蓋在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最終還是混凝土（耐磨地坪）素地，環(huán)氧地板附著力再強，素地脫層或附著力達不到要求。所以無論什么工藝的環(huán)氧砂漿地坪，基層處理都是重中之重。

1、混凝土基層質(zhì)量評估：混凝土基層質(zhì)量是地坪質(zhì)量的根底，一般要求是看上去平坦、堅實、不易起沙、敲擊時聲音悅耳，一般磨刮不輕易留深痕，外表上下全都，無明顯松散，用小錘敲擊，無空殼聲，外表檢查，無較大面積裂縫，無龜裂現(xiàn)象，外表枯燥，保持地面枯燥，無油污，地坪外表的PH值應(yīng)在6.0~8.0，地面無油污、殘渣等，即可判為根本合格。

2、基層檢查包括混凝土含水率的測定、平坦度的測定、強度的測定。

1）含水率測定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土外表，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下消失水珠或混凝土外表變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

2）地面平坦度測定：用2米直尺檢查，水泥基面平坦、無凸凹不平，對地面過高處進展標(biāo)記，以便重點打磨，對過低處采納砂漿修補。

3）強度的測定：水泥基面堅固、牢固、不起殼，無蜂窩麻面、水泥疙瘩，杜絕砂漿起砂、起殼現(xiàn)象。

3、基層打毛檢查：耐磨地坪為強度高、外表光滑的地坪，外表做環(huán)氧地坪后需用專用打磨機進展基底打毛處理，使基層無起皮、翹曲等松散物，原環(huán)氧漆外表毛糙、無光澤，能確保上下層附著力要求。

三、地坪漆施工工藝

（1）基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使基層堅硬、平坦，并增加地坪涂層與地面的附著力。對基層有裂縫部位采納切割開縫方法，即切

割寬10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲)+石英砂（石英粉）填平，其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩子補平。

（2）底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充滲入到混凝土內(nèi)層，封閉基層外表。

（3）環(huán)氧砂漿施工：

a.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.

b.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英細砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。

（4）中涂（環(huán)氧膩子）施工：將中涂材料與適量的石英粉充分混合攪拌勻稱，用鏝刀鏝涂成肯定厚度的平坦密實層總體找平。

（5）面涂批補：采納面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平坦。

（6）面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合勻稱后，可鏝涂、刷涂、輥涂，使其流平，獲得平坦勻稱的外表涂層。

四、地坪漆施工時環(huán)境要求及保養(yǎng)維護

1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工時的環(huán)境要求：A、基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環(huán)氧地坪；B、空氣中濕度：在85%以上應(yīng)停頓施工；C、施工溫度：低于5℃應(yīng)選用特別配方。

2、環(huán)氧樹脂地坪漆保養(yǎng)維護：

①養(yǎng)護期間凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）；②但凡硬件，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；③拖拉棧板需充分將