現(xiàn)場審核報告1廠三甲圈

品管圈活動成果報告1215163、改善前6個月德克士粘連比例數(shù)據(jù)收集（平均值）1718192021NO要因分析文獻或現(xiàn)場實例說明判定1潛漿機上下網(wǎng)帶間距大產(chǎn)品進入潛漿機，上下網(wǎng)帶間距大，產(chǎn)品從漿液中流過，上網(wǎng)帶不能壓著產(chǎn)品保持原有形狀進入油炸機真因2淋漿機網(wǎng)帶比裹粉機網(wǎng)帶快淋漿機網(wǎng)帶速度快于裹粉機網(wǎng)帶速度，產(chǎn)品在裹粉機中間距小，易造成產(chǎn)品粘連真因22NO要因分析文獻或現(xiàn)場實例說明判定3面包機機進入潛漿機產(chǎn)品翻產(chǎn)品從裹粉機進入潛漿機身，導(dǎo)致排序無規(guī)則，在潛漿機內(nèi)部出現(xiàn)粘連直至油炸機真因身2324對策一對策名稱調(diào)整潛漿機上下網(wǎng)帶間距至合適距離主要因潛漿機上下網(wǎng)帶間距大對策內(nèi)容：改善對象：潛漿機上下網(wǎng)帶改善做法：目前上下網(wǎng)帶的間距過大，產(chǎn)品在漿內(nèi)受部分出現(xiàn)粘連現(xiàn)象；將上下網(wǎng)帶間距調(diào)小，產(chǎn)保證產(chǎn)品在出潛漿機時排序不變形。對策實施：負(fù)責(zé)人：仇振華實施時間：7/1-7/15實施地點：生產(chǎn)線力不均勻，導(dǎo)致最終在出潛漿機時排序不規(guī)則，實施步驟：1、測量進入裹漿機雞塊厚度為1cm左右品進入潛漿機內(nèi)，上下網(wǎng)帶會給以一致的夾力，2、調(diào)節(jié)上下網(wǎng)帶距離，至雞塊厚度，運行網(wǎng)帶，觀察雞塊狀態(tài)是否出現(xiàn)深溝網(wǎng)帶印，如無，運行排序規(guī)則，則上下間距合適；否則重新調(diào)試，最后調(diào)試上下網(wǎng)帶合適值為1.2cm。對策處置:對策檢討：優(yōu)點：產(chǎn)品排序整齊通過潛漿機，粘連量明顯減少。缺點：上下網(wǎng)帶間距過低造成部分雞塊出現(xiàn)粘附網(wǎng)帶的現(xiàn)象對策處置：漿液粘度按照標(biāo)準(zhǔn)要求配制，定時對潛漿機上下網(wǎng)帶進行清理。對策效果：對策執(zhí)行情形(對策執(zhí)行率)：90%，如下圖所示。調(diào)整上下網(wǎng)帶間距后，粘連情況減少，如下圖所示；產(chǎn)品出潛漿機時排序有較大好轉(zhuǎn)，但仍存有個別情況。對策實施一過程中德克士粘連比例數(shù)據(jù)收集如下表，測試過程中產(chǎn)品粘連比例為

1.06%。P

DA

C對策實施一數(shù)據(jù)25改善前后圖片對比26改善前效果視頻27改善后效果視頻28對策三對策名稱調(diào)整淋漿機網(wǎng)帶、裹粉機網(wǎng)帶速度主要因淋漿機網(wǎng)帶比裹粉機網(wǎng)帶快對策內(nèi)容：改善對象：淋漿機改善做法：淋漿機目前為不可調(diào)速設(shè)備，兩臺設(shè)備運行速比不匹配，導(dǎo)致進入裹粉機產(chǎn)品堆積；對淋漿機更換可調(diào)速電機，以達到兩設(shè)備運行的最佳匹配性。對策實施：負(fù)責(zé)人：劉為遠、仇振華實施期間：7/16-7/31實施地點：生產(chǎn)線對策實施執(zhí)行步驟：1、更換淋漿機調(diào)速電機，實驗將調(diào)試桿調(diào)整至不同位置觀察產(chǎn)品進入裹粉機的狀態(tài)，將最佳狀態(tài)時調(diào)速桿位置用黃色箭頭標(biāo)記于固定的電機外罩上，便于標(biāo)準(zhǔn)化操作。對策處置:對策檢討：優(yōu)點：兩臺機器速度匹配，產(chǎn)品運行順暢，在裹粉機前段未出現(xiàn)堆積、重疊現(xiàn)象對策處置：淋漿機、裹粉機調(diào)速穩(wěn)定，產(chǎn)品運行狀態(tài)良好。對策效果：對策執(zhí)行情形(對策執(zhí)行率)：100%，如下圖所示。前后鏈道堆積效果明顯減少，效果顯著。對策實施二過程中德克士粘連比例數(shù)據(jù)收集如右上角圖表，測試過程中產(chǎn)品粘連比例為1.14%PDCA對策實施二數(shù)據(jù)29對策實驗過程展示121調(diào)速桿在此黃色箭頭時，淋漿機速度過慢，導(dǎo)致成型后德克士雞塊重疊在一起調(diào)速桿在此黃色箭頭

時，淋漿機速度過快，導(dǎo)致淋漿后德克士雞塊在裹粉機中重疊在一起調(diào)速桿在此黃色箭頭時，淋漿機速度與裹粉機速凍匹配，淋漿后德克士雞塊順利進入裹粉機中30改善前后圖片對比31對策三對策名稱增加潛漿機前網(wǎng)帶高度及速度主要因產(chǎn)品進入潛漿機翻身對策內(nèi)容：改善對象：潛漿機前網(wǎng)帶改善做法：調(diào)整潛漿機前網(wǎng)帶的高度及速度，避免在裹粉機翻身進入潛漿機造成后續(xù)產(chǎn)品的粘連。對策實施：負(fù)責(zé)人：李鋒波

實施期間：8/1-8/15實施地點：生產(chǎn)線對策實施執(zhí)行步驟：1.將潛漿機前網(wǎng)帶轉(zhuǎn)軸調(diào)整至與面包機出口網(wǎng)帶轉(zhuǎn)軸上下最佳間距為3cm，使產(chǎn)品順利進到潛漿機網(wǎng)帶上。2.潛漿機網(wǎng)帶速度快于裹粉機網(wǎng)帶，保證產(chǎn)品減少粘連。對策處置:對策檢討：優(yōu)點：產(chǎn)品從面包機出來以規(guī)則的順序進入潛漿機網(wǎng)帶上，產(chǎn)品堆疊狀況明顯減少。對策處置：裹粉機網(wǎng)帶出口高度與潛漿機前網(wǎng)帶高速匹配良好，產(chǎn)品運行順暢。對策效果：對策執(zhí)行情形(對策執(zhí)行率)：100%，如下圖所示。安裝完成后效果明顯，粘連減少。對策實施三過

程中德克士粘連比例數(shù)據(jù)收集如右上角圖表，測

試過程中產(chǎn)品粘連比例為1.10%對策實施三數(shù)據(jù)P

DA

C32改善前后圖片對比33改善前效果視頻34改善后效果視頻35who負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)之圈員：商廣輝、劉為遠when收集數(shù)據(jù)起訖期間：2015年7月—2015年9月where收集數(shù)據(jù)地點：車間現(xiàn)場what收集對象：收集現(xiàn)場每天德克士雞塊粘連比例why收集數(shù)據(jù)之原因：與改善前之?dāng)?shù)據(jù)比較分析how收集數(shù)據(jù)之方法：收集每天德克士雞塊粘連次品量how

many收集數(shù)據(jù)期間所有之樣本數(shù)(分母)：每天德克士雞塊的生產(chǎn)總量2015年7—9月改善中、改善后粘連數(shù)據(jù)統(tǒng)計月份項目7月份8月份9月份德克士雞塊成品產(chǎn)量(噸)169.3100.3197.4德克士雞塊粘連次品量(噸)1.831.021.93粘連比例（%）1.081.020.9836731.25%—0.98%1.25%—1.0%108%1.25%—0.98%1.25%21.6%6噸（粘連德克士雞塊）=3.21噸（去皮大胸）+0.97噸（水）+0.51噸（德克士甜不辣粉）+0.51噸（雞皮）+0.35噸（面包粉）+0.29噸（油炸油）+0.08噸（德克士奶油粉）+0.03噸（加碘鹽）

+0.02噸（配料A)+0.03噸（配料B)3.21噸*7030元/噸+0.97噸*2.89元/噸+0.51噸*3880元/噸+0.51噸*4625元/噸+0.35噸*3860元/噸+0.29噸*4410元/噸+0.08噸*3670元/噸+0.03噸*760元/噸+0.02噸*5510元/噸+0.03噸*26770元/噸=30766元,另外加工損耗CO4.2噸，總計=30766+4.2噸*610元/噸=33328元降低勞動強度，提升工作效率（裹粉機后分解粘連的人員已從定編人員中解除，節(jié)省1人/年人工費即5000*12=60000元）總共節(jié)省費用=33328元元=93328元改善后產(chǎn)品品質(zhì)進一步穩(wěn)定，未接到客戶反饋有產(chǎn)品粘連的現(xiàn)象，同時品管員在抽測包裝后的產(chǎn)品中沒有發(fā)現(xiàn)粘連雞塊出現(xiàn)。38原輔料成本價格水費單價評分項目評分標(biāo)準(zhǔn)改善前改善后活動成長1-23-45-67-89-10總分平均總分平均QC手法不懂知道了解運用活用284.7467.73.0溝通協(xié)調(diào)獨斷詢問咨商協(xié)調(diào)積極406.7488.01.3腦力激蕩普通沉思提出延伸潛能335.5549.