質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域

質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域第1頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論DMAICModel

SixSigma介紹-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma與經(jīng)營革新

-SixSigma方法論

Introduction第2頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月散布

1規(guī)格上限規(guī)格的下限SixSigma

概要（一）減少散布是6的核心。平均目標(biāo)(Target)所有活動(dòng)都有偏差（散布）。p(不良率)第3頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月SixSigma

概要

什么叫SixSigma?減少不良的核心是減少散布。

記號前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。目標(biāo)目標(biāo)規(guī)格界限規(guī)格界限不良可能性減少的不良可能性第4頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月傳統(tǒng)的不良質(zhì)量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如下圖所示的用肉眼所看見的要素。廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallCostofPoorQuality第5頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月不良質(zhì)量成本(COPQ)

COPQ

為總費(fèi)用的15~25%但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見的部分也很明顯露出來。文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費(fèi)用價(jià)格決定或過金錯(cuò)誤過度現(xiàn)場服務(wù)費(fèi)用不正確的銷售定貨單對現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過度員工流失率企劃遲延錯(cuò)誤制品的開發(fā)費(fèi)用急行料過度的在庫水平過度的system費(fèi)用資金回收遲延不滿事項(xiàng)處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時(shí)間過度夜班廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!不良發(fā)生的可能性很低時(shí),沒有必要維持發(fā)現(xiàn)、分析、改正缺陷的系統(tǒng),故費(fèi)用極度減少。第6頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月什么叫SixSigma?

不僅在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程，而且包括間接事務(wù)、支持等全部的過程中最大程度的減少缺陷，使實(shí)際值離目標(biāo)值最小，從而使組織獲益的同時(shí)提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略?？蓽y定的目標(biāo)-對Process能力的定量性達(dá)成目標(biāo)-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學(xué)-我們做事想的方法和姿勢-相信“可以達(dá)到6”-“過程完善時(shí)，結(jié)果也完善?！钡男拍?/p>

經(jīng)營戰(zhàn)略-競爭力確保戰(zhàn)略-Process

產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)

顧客滿足

收益增大SixSigma

概要（二）第7頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

SixSigma的目標(biāo)SixSigma

概要

水準(zhǔn)PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準(zhǔn))99%良好(3.8

水準(zhǔn))每天時(shí)間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯(cuò)的手術(shù)每年200,000件開錯(cuò)的處方單每天時(shí)間7件郵件丟失每周1.7件做錯(cuò)的手術(shù)每年68件開錯(cuò)的處方單第8頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

SixSigma思考-我們怎么想，應(yīng)采取怎樣的態(tài)度做事?SixSigma信念-“好的品質(zhì)過程,是指以最低費(fèi)用按期提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。”

-“過程完善時(shí)，結(jié)果也完善，因此可以達(dá)成6水準(zhǔn)。”-“結(jié)果不理想，過程(Process)中肯定有缺陷?！?/p>

SixSigma文化

哲學(xué)SixSigma

概要第9頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

經(jīng)營戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價(jià)格市場占有率短的CycleTime低的保證費(fèi)用低的廢棄率/再作業(yè)更高的利潤更低的價(jià)格這種結(jié)果如何達(dá)成?SixSigma概要第10頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

SixSigmaTree達(dá)成SixSigma，跟摘樹頂端的水果是一樣的。越接近最佳階段難度越高。

因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改善5→6σ:70倍改善

3水準(zhǔn)

4

-Process改善掉在地上的果實(shí)倫理于直觀結(jié)矮的果實(shí)7種基本工具大部分水果Process

特性化和最佳化最好吃的水果5

-改善設(shè)計(jì)SixSigma

概要6達(dá)成

第11頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月SixSigma

概要

水準(zhǔn)?

σ(Sigma)是統(tǒng)計(jì)學(xué)的用語，又叫「標(biāo)準(zhǔn)偏差」。以總體的中心值位標(biāo)準(zhǔn)，其中個(gè)體值散布的程度,即表示散布的大小。

什么叫

水準(zhǔn)？品質(zhì)特性值是正態(tài)分布時(shí)，從平均值到規(guī)格界限為止距離相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)偏差幾倍的測度，Process散布越小，水準(zhǔn)越大。

平均值規(guī)格界限(USL)-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ?倍規(guī)格界限(LSL)1σ從規(guī)格界限到平均值為止距離相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ)的幾倍?第12頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

假如是定性

Process(沒有平均移動(dòng))6su(平均值)0.01ppmLSL

sUSL意味著

USL和LSL之間的距離是12

。(

的12倍

)

脫離規(guī)格概率是0.02ppm12s6s0.01ppm為什么SixSigma是3.4ppm?第13頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

一段時(shí)間內(nèi)的過程平均值是經(jīng)常變化u(平均值)3.4ppmLSLUSL

Process

平均從規(guī)格中心向左或向右移動(dòng)

1.5sigma

從平均值到

USL或

LSL中，短的規(guī)格界限的距離為

4.5sigma

超出規(guī)格范圍的概率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(biāo)(Target)為什么SixSigma是3.4ppm?第14頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月COPQ(CostofPoorQuality):不良質(zhì)量成本RTY(RolledThroughputYield):累積產(chǎn)出率/流通合格率DPU(DefectsperUnit)單位缺陷數(shù)DPO(DefectsperOpportunity)機(jī)會缺陷數(shù)DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百萬機(jī)會缺陷數(shù)過程能力指數(shù)(Cp,Cpk,Pp,Ppk)

水準(zhǔn)在SixSigma中經(jīng)常使用的術(shù)語第15頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcustomer)過程中心(Voiceofprocess)科學(xué)的解決問題方法推動(dòng)人員結(jié)構(gòu)與財(cái)務(wù)成果直接聯(lián)系的改善辦法第16頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

SixSigma戰(zhàn)略

:識別顧客重視的

CTQ(CriticalToQuality):關(guān)鍵品質(zhì)特性，并執(zhí)行其改善的Project。提供者(賓館)顧客(會議參加者)-溫度適宜的咖啡-干凈的杯子-干凈整潔的餐具-稱心的陳列-點(diǎn)心服務(wù)-溫度適宜的好咖啡-迅速的服務(wù)(特別是Refill時(shí))-容納人員多，化妝室近相互交談的場所為什么有這種差異？例1)賓館

Conference

顧客中心(VoiceofCustomer)SixSigma的特征第17頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月提供者(保險(xiǎn)公司)顧客(參加保險(xiǎn)者)-對保險(xiǎn)要求的迅速處理-短期時(shí)間內(nèi)保險(xiǎn)金支付-保險(xiǎn)金發(fā)給早期的確實(shí)性-處理期間的一貫性為了對保險(xiǎn)需求的迅速處理，購買導(dǎo)入昂貴的電腦系統(tǒng)…顧客還是不滿意。例2)保險(xiǎn)公司例3)汽車公司-顧客 -

DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)-實(shí)際-出發(fā)時(shí)有加速力的汽車調(diào)查結(jié)果顧客需要DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，因此安裝了DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，但滿足度沒達(dá)到期待效果。顧客真正期望的是什么？SixSigma的特征第18頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月發(fā)現(xiàn)主要X并管理。Y從屬型結(jié)果(輸出物)效果癥狀觀察(記錄)X1...XN獨(dú)立型輸入-Process原因問題管理

為了取得成果把焦點(diǎn)對準(zhǔn)X和Y中哪個(gè)?f(X)Y=

過程中心（Voiceofprocess）SixSigma的特征第19頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月隱患工廠(HiddenFactory)-Process不完善而發(fā)生的再作業(yè)、廢棄等

COPQ(CostOfPoorQuality:不良質(zhì)量成本)發(fā)生原因

-消除缺陷引起的再作業(yè)、廢棄等而得到的量能確保更大的生產(chǎn)量，且并不需要新的投資。-SixSigmaProcess改善，能把隱患的工廠顯示出來，可以無投資的提高產(chǎn)量。檢查或試驗(yàn)后的數(shù)率廢棄再作業(yè)輸入隱患工廠NOT

OK作業(yè)檢查最終產(chǎn)出率OK時(shí)間,費(fèi)用,人員90%

顧客品質(zhì)VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA

過程中心NVASixSigma的特征第20頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

科學(xué)的解決問題方法根據(jù)客觀事實(shí)判斷

-確?？尚刨嚨臄?shù)據(jù)確保數(shù)據(jù)的正確性科學(xué)的分析方法

-統(tǒng)計(jì)分析工具的活用 -科學(xué)技術(shù)知識的活用理論性地問題解決方法

-DMAIC -DMADVSixSigma的特征第21頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月實(shí)際問題統(tǒng)計(jì)問題統(tǒng)計(jì)解法實(shí)際解法X里都有什么?f是什么模樣？如何決定X的最佳值和規(guī)格?為了滿足最佳值和規(guī)格，對X管理。(標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防失誤，SPC適用等)

科學(xué)的問題解決方法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)第22頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

過程圖與測量系統(tǒng)Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出應(yīng)對改善關(guān)鍵質(zhì)量特性的客觀可能的辦法，并把測量的數(shù)據(jù)用科學(xué)的方法進(jìn)行分析$

過程能力分析（Processcapabilityanalyze）

MSA（Measurementsystemanalyze）

FDM/QFD假設(shè)檢驗(yàn)

DOE/Taguchi對策方案選定體系化接近方法與科學(xué)工具FMEA（失效模式效果分析）

管理計(jì)劃

SPC預(yù)防失誤(Mistake-proofing)SixSigma的特征第23頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

推行人員結(jié)構(gòu)BlackBeltGreen

BeltGreen

BeltGreen

BeltGreen

BeltChampionProject選定ProjectTrackingProject障礙消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育訓(xùn)練開發(fā)/傳達(dá)Project選定

Coach

BBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBBproject支援GB

projectleaderChangeAgentsSixSigma的特征自上而下第24頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月

水準(zhǔn)

COPQ

6銷售額的10%以內(nèi)

510-15%415-20%

----------------------------------------320-30%230-40%假如一個(gè)3水準(zhǔn)的企業(yè)，那么它的COPQ(不良質(zhì)量成本)就至少占銷售額20%

與財(cái)務(wù)成果直接聯(lián)系的測度改善SixSigma的特征第25頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月SixSigma與經(jīng)營革新(三星電子)階段別推進(jìn)戰(zhàn)略●與革新Vision聯(lián)系●開發(fā)Process完善●COPQ分析體制定立●專家養(yǎng)成●6Sigma概念.用語養(yǎng)成●教育Program開發(fā)●準(zhǔn)備制度模式●經(jīng)營戰(zhàn)略連動(dòng)●任職員Project執(zhí)行●Process別，專家養(yǎng)成●成功事例開發(fā)、擴(kuò)散●GBM特化戰(zhàn)略●消除看不見的不實(shí)●全體員工一人一課題執(zhí)行●海外擴(kuò)散●順序、用語統(tǒng)一●6Sigma經(jīng)營Model完成●評價(jià).管理System開發(fā)

6Sigma●根據(jù)Data的決定●無隔閡組織擴(kuò)散（2001~2002年）體系化（2003~2004年）導(dǎo)入（2000年）第26頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月SixSigma與經(jīng)營革新

推進(jìn)方向提高Process運(yùn)營能力戰(zhàn)略課題選定●VOC→CTQ●Biz’戰(zhàn)略→Big-Y專家培養(yǎng)●Process專家●Project執(zhí)行原因/結(jié)果計(jì)量化●

COPQ:不實(shí)費(fèi)用管理●

Sigma水準(zhǔn):Process能力業(yè)務(wù)順序標(biāo)準(zhǔn)化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:價(jià)值創(chuàng)造水準(zhǔn)第27頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月SixSigma與經(jīng)營革新推進(jìn)目標(biāo)與經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系※COPQ,CTQ※樹立經(jīng)營計(jì)劃改善Process「BigY」Project任職員教育提高專業(yè)人力水準(zhǔn)Process/技能別MBB/BB確?！猅SS/DFSSF方法論—教材/curriculum/事例修繕及三星化—Process標(biāo)準(zhǔn)化—階段別管理指標(biāo)—Project成功基準(zhǔn)—評價(jià)/補(bǔ)償體系—Audit通過SixSigma的經(jīng)營性和極大化SixSigma作為企業(yè)文化定著人才（Leader）確?！鍪路椒ǖ淖兓櫩停▋?nèi)/外部）重視—用語統(tǒng)一第28頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月DMAIC與

DMADV根據(jù)

制造、事務(wù)間接、研究開發(fā)領(lǐng)域的決定，

不如根據(jù)

Project特性決定為好。

如果已經(jīng)達(dá)到Process潛在能力限度，通過DMAIC就不可改善?；蛘呃肈MAIC改善，因有限制性而不能達(dá)成目標(biāo)時(shí)，使用DMADV為好。

DMAICDMADV制造R&D事務(wù)間接決定CTQ成果的根本原因?yàn)榻裹c(diǎn)CTQ全部Design與下一個(gè)工程最佳化SixSigma方法論第29頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月-結(jié)構(gòu)化，反復(fù)Process改善方法論-減少缺陷為主-已存在的制品或Process改善

DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-為了設(shè)計(jì)超過顧客期望的Process,嚴(yán)格的接近方法-失誤和缺陷預(yù)防為重點(diǎn)-新制品或Process開發(fā)或原有制品Process再設(shè)計(jì)

DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-Verify

DMAIC與

DMADV的適用SixSigma方法論第30頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月階段目的主要活動(dòng)輸出物對成果的現(xiàn)水準(zhǔn)測定

導(dǎo)出潛在Xs通過分析，VitalFewXs導(dǎo)出對于VitalFewXs的最佳條件(方案)設(shè)定、適用及效果的確認(rèn)構(gòu)筑維持成果的管理體系

通過VOC/

VOB/COPQ分析、

Project選定，定義

分析

DOE

管理計(jì)劃

樹立Project選定VitalFewXs項(xiàng)目數(shù)學(xué)

模型/最佳條件管理計(jì)劃書

Project定義現(xiàn)水準(zhǔn)

確認(rèn)Project

實(shí)行計(jì)劃書工程能力分析

水準(zhǔn)優(yōu)先順序化的

Xs項(xiàng)目

成果顯示

對策方案選定最佳解決方案管理圖SOP

標(biāo)準(zhǔn)化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)導(dǎo)出潛在

XsControl(管理)

DATA收集

DATA收集計(jì)劃DMAICRoadmap第31頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準(zhǔn)，選定一個(gè)Project測定對成果的現(xiàn)水準(zhǔn)(Baseline)，

導(dǎo)出潛在

Xs活動(dòng)Project選定Project定義確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn)導(dǎo)出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實(shí)行計(jì)劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結(jié)果工程能力分析結(jié)果(sigma水準(zhǔn))最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl第32頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導(dǎo)出

VitalFewXs及確保改善計(jì)劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設(shè)定，實(shí)施及確認(rèn)為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共享?；顒?dòng)Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計(jì)劃書作成,標(biāo)準(zhǔn)化測定SYSTEM的有效性評價(jià)成果的

顯示輸出結(jié)果Data收集計(jì)劃表分析結(jié)果VitalFewXs目錄DOE-數(shù)學(xué)

模型/最佳條件-再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計(jì)劃書SOPMSA(GageR&R)結(jié)果改善前后工程能力比較預(yù)防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport方法圖表&CHART分析假設(shè)檢驗(yàn)相關(guān)回歸分析DOEPilotBenchmarking優(yōu)秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預(yù)防失誤法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl第33頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月INPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof“vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.F