液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范

液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范

液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁(yè)第1頁(yè)來(lái)料緊固件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版號(hào)：編制：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁(yè)第2頁(yè)1、目的為了確保本公司采購(gòu)的液壓系統(tǒng)符合技術(shù)設(shè)計(jì)要求，特制訂本檢驗(yàn)規(guī)范。采購(gòu)人員和檢驗(yàn)人員需要依此規(guī)范進(jìn)行采購(gòu)和驗(yàn)收。2、范圍本檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定了本公司采購(gòu)的液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求、測(cè)試方法和驗(yàn)收規(guī)則。3、職責(zé)檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)資料執(zhí)行各項(xiàng)目檢驗(yàn)。采購(gòu)人員：負(fù)責(zé)依本規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行產(chǎn)品的采購(gòu)。倉(cāng)庫(kù)員：負(fù)責(zé)來(lái)料的液壓系統(tǒng)報(bào)檢和入庫(kù)管理。調(diào)試責(zé)任人：由電氣設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備液壓系統(tǒng)測(cè)試所需要的成套控制系統(tǒng)（控制程序），同時(shí)把控制程序調(diào)試到與實(shí)際工況相一致，確保在測(cè)試過(guò)程中液壓系統(tǒng)能按控制系統(tǒng)規(guī)定的要求運(yùn)行。檢驗(yàn)責(zé)任人：負(fù)責(zé)審批相關(guān)檢驗(yàn)記錄表，協(xié)調(diào)處理質(zhì)量異常問(wèn)題。4、工作程序4.1來(lái)料檢驗(yàn)員取得公司質(zhì)量檢驗(yàn)員任職資格，了解液壓系統(tǒng)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及要求，熟悉公司流程。4.2檢驗(yàn)設(shè)備及工具游標(biāo)卡尺、卷尺、萬(wàn)用表。4.3檢驗(yàn)前準(zhǔn)備4.3.1確認(rèn)液壓系統(tǒng)、廠牌及圖面資料，承認(rèn)書及檢驗(yàn)注意事項(xiàng)。4.3.2核對(duì)液壓系統(tǒng)型號(hào)與驗(yàn)收單的料號(hào)是否符合。4.3.3設(shè)備驗(yàn)收記錄表。5、技術(shù)條件5.1基本原則5.1.1油箱、泵站、閥塊、閥架、蓄能器架、濾油器和冷卻器架的安裝。管道的最終安裝必須在一個(gè)清潔的室內(nèi)進(jìn)行。近旁不允許進(jìn)行噴沙和打磨等作業(yè)。5.1.2制造油箱、閥塊、管道的材料應(yīng)符合圖紙要求，其材質(zhì)必須由明確的原始依據(jù)或自行理化檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。5.1.3所有裝在系統(tǒng)上的元件都必須有元件出廠合格證，并應(yīng)存檔保存或隨系統(tǒng)總成付用戶。對(duì)在保管和運(yùn)輸過(guò)程中因變形、銹蝕、污染等產(chǎn)品質(zhì)量受影響的元件不得用于裝配。5.1.4元件的內(nèi)部清潔度都應(yīng)符合相應(yīng)各類液壓元件質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)中清潔度要求。如不符合表格中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)重新清洗后方可應(yīng)用。5.1.5系統(tǒng)中所有元件必須按元件制造廠的規(guī)定應(yīng)用和進(jìn)行操作。5.1.6所有裝在系統(tǒng)上的橡膠密封件，包括外購(gòu)液壓元件上已裝上的橡膠密封件，都必須在有效使用期內(nèi)。5.1.7.在裝配前，必須對(duì)所有加工零件進(jìn)行清洗，清除毛刺。5.2.基本要求5.2.1.在裝配過(guò)程中，零件間的接縫必須平整，不能出現(xiàn)明顯的錯(cuò)邊。5.2.2.考慮到系統(tǒng)在制造完成后需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、循環(huán)沖洗、分回路功能試驗(yàn)，因此需要提前制定試驗(yàn)方法，并準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需的配件，如準(zhǔn)備、沖洗板、盲蓋、回路溝通板等，同時(shí)還要準(zhǔn)備好負(fù)載試驗(yàn)用的油缸（或油達(dá)、加載閥、調(diào)速閥等）。5.2.3.在產(chǎn)品每個(gè)獨(dú)立臺(tái)架上的明顯和適當(dāng)部分，應(yīng)牢固地裝貼與該臺(tái)架上有關(guān)的液壓系統(tǒng)圖。5.2.4.在產(chǎn)品的明顯和適當(dāng)部位，應(yīng)牢固地裝貼產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的內(nèi)容至少應(yīng)包括系統(tǒng)名稱、主要技術(shù)參數(shù)、制造廠家、設(shè)計(jì)單位、驗(yàn)收單位、出廠年月。5.2.5.在裝配完畢后，所有外露油口應(yīng)使用耐油塞子封口，禁止使用紙張、棉紗、木塞等材料進(jìn)行封口。5.2.6.經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)各組件、元件、外露表面應(yīng)涂上耐用油漆，涂液要求符合涂裝規(guī)范。5.2.7.液壓系統(tǒng)總成生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的使用、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)。在使用期限內(nèi)，如果因設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等問(wèn)題（除了外購(gòu)配套件）發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，系統(tǒng)總成生產(chǎn)廠應(yīng)無(wú)償為用戶進(jìn)行修理或更換。5.2.8.液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造還應(yīng)符合GB37766-83液壓通用技術(shù)條件。5.2.9.在產(chǎn)品的明顯和適當(dāng)部位，應(yīng)牢固地裝貼每個(gè)回路和各外接油口的標(biāo)牌。編號(hào)：液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁(yè)第4頁(yè)5.2.基本原則5.2.1.油箱的容積應(yīng)大于泵流量五倍以上的油液容量。5.2.2.油箱底部應(yīng)高于安裝面150毫米以上，以便搬移、放油和散熱，并應(yīng)有足夠的支承面，以便在裝配和安裝時(shí)使用墊片、楔塊等進(jìn)行調(diào)整。5.2.3.油箱底部的形狀及油箱底部設(shè)置的放油口必須能夠?qū)⒁簤河头疟M。5.2.4.油箱必須在便于觀察處設(shè)置目示液位計(jì)、油溫計(jì)，對(duì)于重要設(shè)備，還必須設(shè)置液位和油溫的自動(dòng)控制和報(bào)警器，溫度感應(yīng)點(diǎn)應(yīng)置于液體環(huán)流途徑中，以檢查到油箱中液體的近似平均溫度。5.2.5.各檢測(cè)裝置（如溫度計(jì)）應(yīng)可以從外部拆除，以便在這些裝置失靈時(shí)，從油箱上拆除不損失油液和減少污染。5.2.6.當(dāng)各類元件、輔件布置在油箱外邊，但低于油面時(shí)，應(yīng)具備拆卸元件而不使油箱放油的手段。5.2.7.油箱應(yīng)備有一個(gè)或一個(gè)以上的孔蓋（或人孔），以便清洗油箱整個(gè)內(nèi)部。5.2.8.油箱內(nèi)部壁應(yīng)保持平整，減少焊接和裝配部件，以便于清理內(nèi)部污垢。5.2.9.回油管終端應(yīng)在油箱最低液位以下200mm，并且與油箱底面距離應(yīng)大于2-3倍回油管外徑?；赜凸芏藨?yīng)切成45度斜口。5.2.10.吸油管口與油箱側(cè)壁距離應(yīng)大于3倍吸油管外徑。吸油管端應(yīng)設(shè)在至少離箱底50mm處，并且至少低于工作液面75mm或1.5倍管徑，取其中更大的值。5.2.11.吸油管、回油管、漏油管均應(yīng)采用不銹鋼管，并與油箱焊接一體。5.2.12.油箱必須具有較好的密封性，以防止塵埃進(jìn)入。5.2.13.穿過(guò)油箱頂蓋的管道必須有效密封和抗震性。5.2.14.固定元件和輔件于油箱頂蓋和箱壁時(shí)，緊固件孔應(yīng)為盲孔。5.2.15.對(duì)于重要設(shè)備的油箱，應(yīng)考慮消泡措施。5.2.16.油箱應(yīng)設(shè)有足夠強(qiáng)度和剛度的吊耳或起吊孔。5.2.17.焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，以檢查是否有滲漏。對(duì)于壓力油箱，還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，加壓2小時(shí)不得有滲漏。5.2.18.油箱內(nèi)壁應(yīng)使用酸洗磷化法清洗，或使用噴丸處理除繡。5.2.19.經(jīng)酸洗磷化處理后的油箱必須停放48小時(shí)，待磷酸鹽充分析出后再清洗涂漆。在此期間不得用污油的手觸摸或其他污油織物擦摸油箱表面。5.2.20.經(jīng)噴丸處理后的油箱必須在6小時(shí)內(nèi)涂漆。在此期間不得用污油手觸摸或其他污油織物擦摸油箱表面。5.2.21.油箱內(nèi)壁表面應(yīng)涂上耐油涂料，如鋅粉、過(guò)氯乙烯涂料、R0-1耐油涂料等，并且必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證合格。6.1.泄油管路、先導(dǎo)控制回路和主回油管應(yīng)各自獨(dú)立回油箱。6.2.管道敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的下水平度應(yīng)≤2/1000，垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/1000，必須使用水平儀檢測(cè)。6.3.在一列平行布置的管道中，各管道之間的平行度允許誤差為2/1000。6.4.平行或交叉的管道之間必須有10mm以上的空間。6.5.管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸、維修方便。文章已經(jīng)整理，如下：6.23.焊接面不允許在轉(zhuǎn)角處，如圖3-5所示。6.24.應(yīng)避免在管道的兩個(gè)之間存在的焊縫，如圖3-6所示，因?yàn)檫@種焊縫內(nèi)腔難于清理。如不可避免時(shí)，此種焊縫必須采用在管道內(nèi)通入惰性氣體保護(hù)焊。也可用加中間管接頭或一對(duì)法蘭來(lái)解決。6.25.在長(zhǎng)直管道的中部應(yīng)避免管子與管子直接焊接，因?yàn)檫@種焊縫內(nèi)腔難于清理，可改為加中間管街頭或一對(duì)法蘭來(lái)解決。如不可避免時(shí)，此種焊縫必須采用在管道內(nèi)通入惰性氣體保護(hù)焊。6.26.壓力管道宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。6.27.在配管焊接時(shí)，必須先點(diǎn)焊定位，再拆下來(lái)焊接。焊后再組裝上整形。6.28.管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按應(yīng)有位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、泵站、閥架、閥塊連接起來(lái)。各連接口應(yīng)自然貼合、對(duì)中。不能強(qiáng)扭接合。當(dāng)松開管接頭或法蘭連接螺釘時(shí)，相對(duì)接合面中心線相錯(cuò)位置合二貼合面之間的間隙量應(yīng)符合表3-4的規(guī)定。表3-4：管道直徑(mm)≤1616~18>18~38>38~60>60~100二相對(duì)面中心線錯(cuò)位置≤1≤1≤1≤2≤2.5二相對(duì)端面間的間隙(mm)≤1≤1.5≤2≤2.5≤3.5注：對(duì)于較粗管道發(fā)生錯(cuò)位時(shí)可用氣焊具火烤整形清除。7.管道的清洗7.1.管道經(jīng)酸洗、磷化后，須對(duì)管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗，再進(jìn)行系統(tǒng)整體的循環(huán)沖洗。7.2.管道的預(yù)清洗可以利用一臺(tái)油泵，操縱閥合循環(huán)清洗液的沖洗裝置進(jìn)行?？蓪⒏鞫喂艿婪謩e接到?jīng)_洗裝置的出口進(jìn)行循環(huán)沖洗，也可將待沖洗的全部管道按照不同直徑分組連接，分組沖洗。每組連接的管徑大小最好一致，若管徑不一致，則按照從大到小的順序依次連接起來(lái)，并從大直徑端相小直徑方向沖洗。7.3.經(jīng)沖洗合格的管道應(yīng)立即用干凈的塑料堵頭或塑料薄膜密封管口，存防再清潔干燥的室內(nèi)，需總裝管道時(shí)方可啟封。7.4.清洗后安裝的管道如再次拆卸時(shí)，必須及時(shí)注意密封管口，以免污物進(jìn)入。7.5.配管合管子焊接后的耐壓試驗(yàn)可單根進(jìn)行，也可幾根關(guān)系串連一起檢查，配管的一端裝上堵頭（或盲蓋）另一端注入試驗(yàn)用油，裝上試驗(yàn)臺(tái)，連接壓力油源，用系統(tǒng)工作壓力的2倍進(jìn)行試驗(yàn)，保壓5分鐘，檢查焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象（允許敲擊配套檢查）。8.軟管的應(yīng)用與安裝8.1.軟管只能應(yīng)用于：1.設(shè)備中可動(dòng)元件之間，需要注意抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞，以及便于替換件的更換處。2.安裝軟管時(shí)，應(yīng)盡量使長(zhǎng)度短且直，避免嚴(yán)重彎曲和變形。同時(shí)，扭轉(zhuǎn)變形也應(yīng)控制在最小范圍內(nèi)。軟管不應(yīng)位于易磨損的位置，如必須安裝，應(yīng)予保護(hù)。當(dāng)軟管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應(yīng)有充分的支托或使管端下垂布置。軟管的彎曲半徑和連接管端的安裝位置，都應(yīng)符合軟管產(chǎn)品說(shuō)明書的允許范圍。3.如果軟管故障會(huì)引起危險(xiǎn)，必須限制使用軟管或予以屏蔽。在裝入系統(tǒng)之前，軟管內(nèi)腔也應(yīng)清洗干凈。4.液壓泵的吸油管路必須短而直，避免斷面突變，以改善泵的自吸性能和降低噪聲。吸油管的通徑應(yīng)大于泵吸油口口徑。盡量避免在吸油管路中設(shè)置濾油器，除非主工作油泵的吸油口另有供油泵供油。一般應(yīng)將濾油器設(shè)在系統(tǒng)的回油管上。泵與電動(dòng)機(jī)（或其他原動(dòng)機(jī)）之間，應(yīng)采用繞性傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)。泵與電動(dòng)機(jī)（或其他原動(dòng)機(jī)）之間的外露旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸節(jié)，必須設(shè)置保護(hù)罩。在泵裝置中，如果拆卸零件會(huì)引起漏油或滲油，應(yīng)設(shè)置接油盤。5.閥塊圖上應(yīng)有對(duì)應(yīng)該閥塊的液壓系統(tǒng)圖，并標(biāo)明所有液壓元件的規(guī)格型號(hào)和序號(hào)。在閥的安裝面視圖上，應(yīng)標(biāo)出所安裝閥的型號(hào)。閥塊上各孔距宜以XYZ三坐標(biāo)的形式標(biāo)出，選定某一角作原點(diǎn)O，標(biāo)出各孔的中心坐標(biāo)位置。各液壓流口應(yīng)標(biāo)出它的功能，如P、A、B、T、L、X等。帶定位銷的液壓閥與閥塊之間的連接必須設(shè)置定位銷，避免液壓閥安裝錯(cuò)位。與閥塊上連接的末端管接頭螺紋孔，外貼合面之間的垂直角度允差在8級(jí)以上，加工該螺紋時(shí)也必須達(dá)到此要求。閥塊上與液壓閥的貼合面、與法蘭和末端管接頭的貼合面，其表面粗糙度要求應(yīng)達(dá)到Ra<0.4。重量在10公斤以上的閥塊都應(yīng)設(shè)置起吊螺釘孔。對(duì)于應(yīng)貫通的孔，貫通孔必須保證有足夠的通流面積。閥塊與閥塊不宜用螺栓連接疊合，尤其是相互貼合面較大時(shí)，疊裝高度不宜過(guò)高，以防緊固螺栓的強(qiáng)度和剛度不足。閥塊四周各菱邊都必須倒角去凈毛刺。液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁(yè)第11頁(yè)閥塊加工要求在閥塊的各流通道內(nèi)，特別是孔與孔貫通交叉處，必須仔細(xì)去除毛刺。加工完畢的閥塊上與液壓閥、末端管接頭、法蘭相帖合的平面上不得留有劃線痕跡，也不允許有其他傷痕。加工完畢后，閥塊必須用防銹清洗液反復(fù)沖洗各孔流道，尤其是對(duì)盲孔必須特別注意清洗。清洗槽應(yīng)分粗洗和精洗，用循環(huán)清洗液沖洗時(shí)，沖洗系統(tǒng)必須裝有濾清器。清洗后的閥塊，如暫不裝配，應(yīng)立即將各孔口蓋住，并涂上薄層防銹油。液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗液壓系統(tǒng)在制造、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體循環(huán)沖洗，以使整個(gè)系統(tǒng)的清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行整體循環(huán)沖洗前，系統(tǒng)中的各個(gè)部件都應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)先清洗，并且應(yīng)各部件清洗后兩周內(nèi)即進(jìn)行整體循環(huán)為宜。進(jìn)行整體循環(huán)沖洗的場(chǎng)地在清潔的室內(nèi)，近旁不允許進(jìn)行噴沙、打磨等作業(yè)。整體循環(huán)沖洗可以各個(gè)臺(tái)架分別與專用的清洗系統(tǒng)相連，對(duì)這一臺(tái)架的整個(gè)裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，達(dá)到要求后，在進(jìn)行整個(gè)液壓系統(tǒng)的實(shí)際投產(chǎn)運(yùn)行情況相連接，由系統(tǒng)本身的泵源作動(dòng)力進(jìn)行整個(gè)必須線外循環(huán)沖洗。各臺(tái)架之間的中間管道、液壓系統(tǒng)與主機(jī)上油缸、油馬達(dá)等執(zhí)行元件之間的中間管道也可以另外在系統(tǒng)外串聯(lián)沖洗后，與液壓系統(tǒng)各臺(tái)架再相連。清洗液的選用所選用的清洗液與管道、油箱、元件、密封件等應(yīng)具有相容性。所選用的清洗液應(yīng)與系統(tǒng)正常運(yùn)行的工作介質(zhì)相容，有可能最好直接使用該系統(tǒng)的工作介質(zhì)作為清洗液。清洗液黏度不宜過(guò)高，以溫度50℃時(shí)，黏度10-20厘拖為宜。清洗液的初始清潔度不宜低于系統(tǒng)預(yù)期清潔度，最好高一級(jí)。禁止使用煤油作清洗劑。液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)對(duì)于組裝成一個(gè)臺(tái)體的液壓系統(tǒng)總成，都應(yīng)在組裝完畢后，出廠前進(jìn)行總體檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用的測(cè)試儀表利用原裝在被試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品原位置上的儀表外，其他要連接的測(cè)試儀表都應(yīng)達(dá)到ISOC級(jí)精度要求，并有計(jì)量單位鑒定的使用期限內(nèi)的證書。試驗(yàn)用的介質(zhì)的清潔度不應(yīng)低于被測(cè)試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用的介質(zhì)的清潔度。在系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)先按7級(jí)液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗規(guī)范進(jìn)行空循環(huán)清洗，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的清潔度。在合同或協(xié)議中無(wú)明文規(guī)定的，按下列項(xiàng)目依次進(jìn)行試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁(yè)第12頁(yè)靜密封試驗(yàn)：在進(jìn)行靜密封試驗(yàn)前，需要將可能滲漏的部位擦干凈。如果有個(gè)別部分不能一次擦干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)后可能出現(xiàn)“假滲漏現(xiàn)象”，此時(shí)可以擦干凈后進(jìn)行試驗(yàn)。在檢查時(shí)，使用干凈吸水紙壓貼在靜密封處，然后取下。如果吸水紙上有油跡，則說(shuō)明出現(xiàn)滲油。耐壓試驗(yàn)：對(duì)于壓力油管道的耐壓試驗(yàn)，需要按照工作壓力PS的要求進(jìn)行試驗(yàn)。如果工作壓力≤1.6Mpa，則試驗(yàn)壓力為1.5Ps。如果工作壓力為1.6Mpa﹤Ps﹤1.5Ps，則試驗(yàn)壓力為1.25Ps。如果工作壓力≤35Mpa，則可以按31.5Mpa進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于回油管道和泄漏管道，需要進(jìn)行1.5Mpa的耐壓試驗(yàn)。如果其中某個(gè)元件的工作壓力（或調(diào)定壓力）小于1.5Mpa，則需要臨時(shí)拆去或隔離此元件，通路塊代替，或隔離塊隔離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)應(yīng)穩(wěn)壓兩到三分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力保壓10分鐘，不發(fā)生泄漏及其他異?，F(xiàn)象。油液清潔度取樣檢測(cè)：油液清潔度取樣檢測(cè)需要按照J(rèn)B/JQ20501-88“液壓元件內(nèi)部清潔度檢測(cè)方法，第一部分的顆粒記數(shù)法（試行）”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。功能試驗(yàn)：液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)功能試驗(yàn)需要注意以下幾點(diǎn)：a.電動(dòng)機(jī)和液壓泵啟動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲和發(fā)熱。b.變量機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)功能試驗(yàn)。c.系統(tǒng)中所有液壓泵（包括備用泵）都進(jìn)行本項(xiàng)中的各項(xiàng)試驗(yàn)。d.備用泵的自動(dòng)切換功能試驗(yàn)。在操作各種閥，檢查回路功能時(shí)，需要符合原理圖要求。各閥都應(yīng)在系統(tǒng)要求的調(diào)定值范圍內(nèi)重復(fù)3次功能無(wú)誤。如果發(fā)現(xiàn)某閥有一次失誤，則需要修復(fù)或更換元件，故障排除后，需要重復(fù)試驗(yàn)6次，確保功能無(wú)誤。比例閥、同步閥、伺服閥功能試驗(yàn)需要將系統(tǒng)接到工作油缸（或液壓馬達(dá)）進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)需要符合與用戶合同或技術(shù)協(xié)議確定的動(dòng)、靜態(tài)要求，如響應(yīng)速度、調(diào)節(jié)精度、同步精度等。如果出廠試驗(yàn)無(wú)工作油缸，則可以用其他試驗(yàn)油缸進(jìn)行模擬試驗(yàn)，但其測(cè)定的動(dòng)、靜態(tài)特性數(shù)據(jù)只能參考，不作評(píng)定依據(jù)。15.3.電氣控制柜應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)電場(chǎng)、磁場(chǎng)等干擾設(shè)備的位置。對(duì)于與油箱相連的電控柜，應(yīng)考慮油箱的散熱量不會(huì)影響電氣元件的正常工作。如果控制柜無(wú)法避開油箱，應(yīng)采取密封防油措施，避開溢流點(diǎn)。獨(dú)立型控制柜離油箱的距離應(yīng)大于2米。15.4.對(duì)于與油箱構(gòu)成一體的電控柜，應(yīng)整體吊裝，搬運(yùn)方便，并且電器操縱、調(diào)整、維護(hù)檢修不受妨礙。同時(shí)應(yīng)考慮油箱的散熱量，以免影響電氣元件的正常工作。15.5.液壓系統(tǒng)中所使用的各類電氣元件，應(yīng)按照使用說(shuō)明書規(guī)定的方法進(jìn)行布置。15.6.指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合GB2682-3“電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色”標(biāo)準(zhǔn)。15.7.電器元件本身的電氣間隙和漏電距離應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：電壓≤500伏時(shí)，電氣間隙≥12mm，漏電距離≥20mm，柜組的絕緣電阻≥2M?。15.8.接線中的動(dòng)力線、控制線及信號(hào)線等，應(yīng)用不同顏色進(jìn)行區(qū)分。推薦采用以下顏色：交直流動(dòng)力電路為白色（或黑色），交流控制電路為紅色，直流控制電路為藍(lán)色，照明、信號(hào)電路為黃色，接地電路為綠色，備