車間管理與及時(shí)生產(chǎn)課件

2023/7/26車間管理與及時(shí)生產(chǎn)第9章車間管理與及時(shí)生產(chǎn)本章介紹車間管理處于ERP的計(jì)劃執(zhí)行與控制層,其管理目標(biāo)是按MRP或FAS（最后總裝計(jì)劃）的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量且低成本地完成加工制造任務(wù);車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序、排產(chǎn),控制階段要處理相當(dāng)多的動(dòng)態(tài)信息;及時(shí)生產(chǎn)是現(xiàn)代生產(chǎn)與管理方法的產(chǎn)物，它又成為零庫存,其基本觀點(diǎn)是消除所有的浪費(fèi)，不斷地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;介紹及時(shí)生產(chǎn)的有關(guān)知識(shí)、以及在系統(tǒng)中的情況;及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)，以及實(shí)現(xiàn)情況;第9章車間管理與及時(shí)生產(chǎn)

9.1車間管理概述9.2成組技術(shù)9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)9.5案例JIT生產(chǎn)管理在奧的斯的應(yīng)用9.1車間管理概述

9.1.1車間管理的任務(wù)車間管理工作的主要內(nèi)容:(1)按MRP或FAS生成車間任務(wù)。(2)生成各工作中心的加工任務(wù)、進(jìn)行作業(yè)排序。(3)下達(dá)生產(chǎn)指令、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制。9.1車間管理概述(4)能力的投入產(chǎn)出控制。(5)記錄加工信息。(6)在制品管理。(7)統(tǒng)計(jì)分析。

車間管理模塊的作用是編制生產(chǎn)計(jì)劃，并且管理生產(chǎn)過程的人、物、機(jī)械設(shè)備和時(shí)間等。9.1車間管理概述分析/報(bào)表MRP/FAS生成車間任務(wù)加工單投入產(chǎn)出控制派工單在制品管理完工入庫車間管理子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖：9.1車間管理概述9.1.2加工單和派工單加工單是一種面向加工件說明物料需求計(jì)劃的文件。它說明了某任務(wù)（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進(jìn)度及使用工裝設(shè)備等，有點(diǎn)類似手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。9.1車間管理概述派工單（DispatchList）是說明某時(shí)段（如周、月）工作中心的加工任務(wù)與各任務(wù)優(yōu)先級(jí)別的文件。有了派工單，車間調(diào)度員、工作中心的操作員對(duì)目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。車間文件用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程，派工單用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和優(yōu)先級(jí)。它告訴人們現(xiàn)在已經(jīng)在工作中心的訂單的優(yōu)先級(jí)。9.1車間管理概述9.1.3投入產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制（Input/OutputControl－I/O）或稱為輸入/輸出控制，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。

9.1車間管理概述I/O報(bào)表給出以下信息：計(jì)劃投入：工作中心的計(jì)劃訂單與已下達(dá)訂單所需的工時(shí)（臺(tái)時(shí)）。計(jì)劃產(chǎn)出：計(jì)劃要求完成的任務(wù)的工時(shí)（臺(tái)時(shí)）。實(shí)際投入：工作中心實(shí)際接收任務(wù)的工時(shí)（臺(tái)時(shí)）。實(shí)際產(chǎn)出：實(shí)際完成任務(wù)的工時(shí)（臺(tái)時(shí)）。9.1車間管理概述累計(jì)投入偏差：等于實(shí)際投入減計(jì)劃投入。累計(jì)產(chǎn)出偏差：等于實(shí)際產(chǎn)出減計(jì)劃產(chǎn)出。計(jì)劃排隊(duì)：工作中心的任務(wù)的計(jì)劃排隊(duì)工時(shí)（臺(tái)時(shí)）。實(shí)際排隊(duì)：工作中心的任務(wù)的實(shí)際排隊(duì)工時(shí)（臺(tái)時(shí)）。9.1車間管理概述投入/產(chǎn)出分析對(duì)比結(jié)果說明什么計(jì)劃投入>實(shí)際投入加工件推遲到達(dá)計(jì)劃投入=實(shí)際投入加工件按計(jì)劃到達(dá)計(jì)劃投入<實(shí)際投入加工件提前到達(dá)實(shí)際投入>實(shí)際產(chǎn)出在制品增加實(shí)際投入=實(shí)際產(chǎn)出在制品維持不變實(shí)際投入<實(shí)際產(chǎn)出在制品減少計(jì)劃產(chǎn)出>實(shí)際產(chǎn)出工作中心落后計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出=實(shí)際產(chǎn)出工作中心按計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出<實(shí)際產(chǎn)出工作中心超前計(jì)劃9.1車間管理概述投入/產(chǎn)出報(bào)表還可以用來分析物料流動(dòng)和排隊(duì)狀況。排隊(duì)時(shí)間相當(dāng)于已下達(dá)訂單但尚未完成的“拖欠量”，并不意味著一定是脫期。排隊(duì)時(shí)間的變化可用下式表示：時(shí)段末的排隊(duì)時(shí)間＝時(shí)段初的排隊(duì)時(shí)間－產(chǎn)出量＋投入量9.2成組技術(shù)傳統(tǒng)的針對(duì)小批量生產(chǎn)的組織模式會(huì)存在一些矛盾：(1)生產(chǎn)計(jì)劃、組織管理復(fù)雜化；(2)零件從投料到加工完成的總生產(chǎn)時(shí)間較長；(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(4)產(chǎn)量小，使得先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用受到限制。9.2成組技術(shù)成組技術(shù)GT（GroupTechnology）是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，它揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益。成組技術(shù)的核心是成組工藝9.2成組技術(shù)

成組工藝實(shí)施的步驟為：(1)零件分類成組；(2)制訂零件的成組加工工藝；(3)設(shè)計(jì)成組工藝裝備；(4)組織成組加工生產(chǎn)線。9.2成組技術(shù)成組技術(shù)的基本工作是對(duì)物品分類編碼，分類編碼系統(tǒng)以完成物品分類編碼為目的。零件分類成組的方法有：(1)代碼分組法。(2)生產(chǎn)流程分析法（PFA－ProductionFlowAnalysis）。

9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)JIT又叫準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，它是20世紀(jì)70年代末期，由日本豐田公司成功應(yīng)用而一舉成名后，成為現(xiàn)在的一種先進(jìn)管理體系。JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。其基本目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”，即“需要的物品，在需要的時(shí)候，只按需要的量生產(chǎn)和提供”，其追求的是“零庫存”。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)主要構(gòu)成包括：基于看板的生產(chǎn)控制，全面質(zhì)量管理，全體雇員參與決策，供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系等，JIT的出發(fā)點(diǎn)是不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無止境的改進(jìn)。其本質(zhì)在于依靠縮短提前期、減少準(zhǔn)備時(shí)間、減少批量和依靠員工更多的參與得到制造能力極大的改善。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)在MRPII與JIT的集成中，可將MRPII作為企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng)，而用JIT作為計(jì)劃的執(zhí)行系統(tǒng)——生產(chǎn)控制系統(tǒng)。因此，MRPII和JIT的集成是這兩種生產(chǎn)管理方法進(jìn)行互補(bǔ)的一條途徑。目前市場(chǎng)上已經(jīng)有越來越多的ERP軟件包含了JIT方式。若企業(yè)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造時(shí)，含有JIT方式的ERP/MRP-Ⅱ的軟件是一個(gè)很好的選擇。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)

1.同傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)相比，JIT具有以下的特點(diǎn):（1）由需求拉動(dòng)。（2）少量、適時(shí)采購迅速調(diào)整設(shè)備。（3）有效的綜合預(yù)防性設(shè)備維護(hù)。（4）全面質(zhì)量管理。（5）多技能員工的培養(yǎng)和彈性制造系統(tǒng)的建立。（6）員工參與程度較高。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)2.反應(yīng)到具體生產(chǎn)方式上，JIT的主要特點(diǎn)

（1）采用變“推”為“拉”的“反工序法”

（2）強(qiáng)調(diào)下“求”上“供”,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，按時(shí)交付，避免積壓。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)9.3.1拉式作業(yè)方式拉式作業(yè)方式和原有的推式作業(yè)方式最大的不同就在于物料移動(dòng)指令的不同。這種物料需求指令方向是來自后道工序，由后道工序向前道工序傳遞加工與需求指令，因而稱為“拉式作業(yè)”。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)中常用“看板”來傳遞工序之間的需求信息與庫存量，“看板”的目的是為了控制在制品庫存，即需要時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，物料才被拉動(dòng)。拉式作業(yè)大大地減少了在制品庫存及排隊(duì)等候時(shí)間，并簡(jiǎn)化了優(yōu)先級(jí)控制與能力控制，簡(jiǎn)化了工序跟蹤，減少事務(wù)處理的工作量，因而可以降低管理費(fèi)用。

9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)ERP系統(tǒng)WIPWC1Store原材料StoreWC2StoreWIPWIP原材料StoreWIPWC3Store物料流物流信息JIT拉式作業(yè)(1):9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)JIT拉式作業(yè)（1）反映了信息來自需求，這種需求是通過ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫反映到工作中心和工作地的。信息流在上下工序之間傳遞，每道工序之間都有信息的傳遞。這種物料需求指令方向是來自后道工序，由后道工序向前道工序傳遞加工與需求指令。物流隨之從工作中心1移動(dòng)到后面的工作中心。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)看板原材料物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料WC1看板WC2WC3產(chǎn)品組裝物料移動(dòng)方向物料移動(dòng)指令JIT拉式作業(yè)（2）:

9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn) JIT拉式作業(yè)（2）反映了物料傳遞指令來自后面的工作中心，通過看板反映的需求數(shù)量拉動(dòng)物料,使物料從工作中心1移動(dòng)到工作中心2，再移動(dòng)到工作中心3。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)WIPWIPWC2WC1WIPWCnJIT推式作業(yè):推式作業(yè)方式是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（MPS）和物料需求計(jì)劃（MRP）下達(dá)生產(chǎn)加工訂單（生產(chǎn)工票），根據(jù)生產(chǎn)工票將物料配套發(fā)往各個(gè)工作中心。這樣，會(huì)形成一定的生產(chǎn)物料庫存，因而和拉式作業(yè)相比有明顯的不足之處。9.3及時(shí)生產(chǎn)的特點(diǎn)9.3.2反沖法核銷成本反沖法就是事后扣減物料庫存的方法，可以起到簡(jiǎn)化物料發(fā)放與接受、提高生產(chǎn)效率的作用。反沖法適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)（如總裝配線），前提是物料清單準(zhǔn)確率100%以及生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）準(zhǔn)確無誤。在使用反沖法前，要設(shè)立反沖法計(jì)算的工序起點(diǎn)與結(jié)束點(diǎn)。9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)企業(yè)要想應(yīng)用ERP的JIT管理模塊，需要滿足至少以下條件：物料清單準(zhǔn)確率100%；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設(shè)備良好、人員穩(wěn)定）；生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定；物料供應(yīng)穩(wěn)定。9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)具有JIT管理方式的ERP系統(tǒng)，有以下功能：（1）時(shí)間周期最短（每日或更短）；（2）根據(jù)生產(chǎn)率訂計(jì)劃（用生產(chǎn)率生成器保存定單，防止浪費(fèi)）；（3）隨時(shí)更新；（4）組件的自動(dòng)發(fā)送；（5）隨時(shí)查詢庫存余額；（6）不需車間定單的能力；

9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（7）隨時(shí)可更新定單計(jì)劃；（8）隨時(shí)更改每日或每周的銷售計(jì)劃；（9）通過模擬能力，改變能力計(jì)劃；（10）不用定單號(hào)，以事務(wù)接受確定的計(jì)劃定單（FPO）；（11）適應(yīng)JIT計(jì)算、質(zhì)量體系和減少庫存的功能；（12）更好的與供應(yīng)商進(jìn)行接洽；（13）生成看板卡的能力。9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)要實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn),必須先做好系統(tǒng)初始設(shè)置,它包括以下幾個(gè)方面：l

設(shè)置JIT的工作中心；l

設(shè)置工作中心的WIP賬號(hào)、貨位、貨位物料、標(biāo)準(zhǔn)容量（數(shù)量）與物料管理員；l

設(shè)置工作中心的加工物品、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)能力、成本工時(shí)或計(jì)件成本；l

在加工物品代碼中設(shè)置JIT標(biāo)識(shí)；l

設(shè)置JIT的生產(chǎn)線和JIT代替生產(chǎn)線。9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)9.4.1JIT在ERP系統(tǒng)中的流程MPSMRPCRP裝配計(jì)劃拉出表完工反沖物料例外信息WIP庫存9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)對(duì)上圖的簡(jiǎn)要分析：由MPS生成CRP與MRP，同時(shí)生成各種計(jì)算與說明的其他信息；調(diào)整由MRP生成的JIT生產(chǎn)線的裝配計(jì)劃或總裝配計(jì)劃并下達(dá)計(jì)劃任務(wù)；根據(jù)在制品（WIP）庫存信息，生成各工序的“拉出表”，分配物料到生產(chǎn)線；加工物料不斷流動(dòng)，“拉出表”；不斷傳遞工序間需求信息；由完工物品反沖物料消耗及生產(chǎn)成本。9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)9.4.2系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)不必拘泥于一種管理方式，可靈活的運(yùn)用各種管理方式。企業(yè)既可按離散型的車間作業(yè)管理（下生產(chǎn)工票）的方式，又可以按JIT作業(yè)管理（日產(chǎn)計(jì)劃），還可以按這兩種混合的方式，即有的車間按離散型的車間作業(yè)管理，而有的車間按JIT方式進(jìn)行生產(chǎn)管理。或者車間的某生產(chǎn)線、某幾個(gè)工作中心設(shè)置為JIT作業(yè)管理。

9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)首先設(shè)置JIT生產(chǎn)管理的工作中心及工作中心在制品區(qū)（WIP-WorkInProduct）。設(shè)計(jì)WIP后，再設(shè)計(jì)WIP的存儲(chǔ)貨位，以對(duì)應(yīng)不同的材料。根據(jù)JIT的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，在系統(tǒng)中設(shè)立“黃燈報(bào)急，紅燈報(bào)?！钡南到y(tǒng)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。9.4及時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)工作中心的“看板”在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中為生成的看板卡，拉出表可視為“看板”中的移動(dòng)卡拉出表上包括的信息有：零件號(hào)、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼