成本壓縮節(jié)能降耗培訓課件

浙江福萊特玻璃本錢壓縮.節(jié)能降耗培訓2021-1一、質(zhì)量成本的內(nèi)容預防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本1.廢品損失;2.反修損失;3.停工損失;4.事故分析處理費;5.產(chǎn)品降級損失.(二)內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。

包括(三)外部故障成本外部故障成本是指產(chǎn)品出廠后因未達到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費用或損失。1.索賠費用；2.退貨損失;3.訴訟費;4.產(chǎn)品降價損失;

包括本錢的分類生產(chǎn)本錢和期間本錢產(chǎn)品本錢是指與以重新銷售為目的而購入或制造的產(chǎn)品相關的本錢。一般分成直接材料、直接人工和制造費用，簡稱“料工費〞。

挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代降臨了競爭到危機暴利與微利1、

材料、人工價格上漲，成本壓力越來越大！2、

行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價格走低！3、

企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！4、

企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機制！5、

企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！目前中國許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀－－中國企業(yè)目前所擁有的傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢將逐漸消減！未來之路在哪里？現(xiàn)狀交期不能保證，經(jīng)?？者\！產(chǎn)品質(zhì)量差，客戶投訴多！生產(chǎn)計劃混亂，插單太多！工作流程不清，效率太低！部門職責不明，扯皮太多！現(xiàn)場管理不好，浪費嚴重！管理不當導致產(chǎn)能嚴重缺乏〔1〕一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場--現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高〔2〕報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作〔3〕業(yè)務部客戶延誤樣品確實認--耽誤材料采購和生產(chǎn)方案的安排〔4〕采購供給經(jīng)常出現(xiàn)“匹配〞失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時……現(xiàn)場管理不好導致現(xiàn)場很大浪費〔1〕每個工序沒有標準化導致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式和效率的偏差〔2〕各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不能及時有效掌握〔3〕車間半成品堆放不整齊–搬運本錢的浪費大〔4〕車間物料沒有明晰分類放置--需花時間尋找，降低工作效率〔5〕各類原材料和成品的儲存沒有明晰的標識--要用時需浪費時間尋找……對大多數(shù)中國制造企業(yè)，尤其是民營企業(yè)而言，低本錢戰(zhàn)略仍然會是新世紀里的主要競爭戰(zhàn)略！——戰(zhàn)略管理專家：邁克爾·波特在戰(zhàn)略高度認識成本管控問題。歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略本錢壓縮能夠為企業(yè)經(jīng)營帶來什么有一家制造廠商，該公司的損益構(gòu)造中，銷貨收入為10億元，營業(yè)利益為5千萬元，材料費及采購費用為6億元，制造及管銷費用為3億5千萬元，假設該公司能設法使材料及采購費用降低5％，營業(yè)利益將增加60％而成為8千萬元，如果該公司能使制造及管銷費用亦降低5％，那么營業(yè)利益將增至9750萬元。如依原先之營業(yè)利潤率，該公司欲到達9750萬元營業(yè)利益，那么必須做到19億5千萬元的銷貨收入，即營業(yè)額必須成長一倍左右，但如果能將本錢壓縮5％，亦可得到同樣的利潤。所以有人說：“本錢降低百分之一，相當于銷售額提高百分之二十!〞是很有道理的。本錢壓縮也不是一件很困難的事!曾有人戲言：“如果能創(chuàng)造一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費的存在。〞導致中國企業(yè)的產(chǎn)品本錢偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導致產(chǎn)品本錢增加2、

品質(zhì)問題導致產(chǎn)品本錢增加3、

生產(chǎn)方案粗放，資源配置和利用不充分導致產(chǎn)品本錢增加4、

人工效率偏低導致產(chǎn)品本錢增加5、

庫存〔尤其是在線庫存〕偏高導致產(chǎn)品本錢增加6、

內(nèi)部物流不合理導致產(chǎn)品本錢增加7、

原材料供給不及時導致產(chǎn)品本錢增加8、

能源管理粗放導致產(chǎn)品本錢增加9、

工藝布局不合理導致產(chǎn)品本錢增加10、采購方式落后導致產(chǎn)品本錢增加11、現(xiàn)場管理混亂導致產(chǎn)品本錢增加12、設備管理不善導致產(chǎn)品本錢增加…………原材料成本陷阱人工成本陷阱庫存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱產(chǎn)能成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱概念認知變革舊觀念：財務意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直接成本＋間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費用的發(fā)生入手，強調(diào)節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本。這僅是成本論成本的狹隘觀念。

?概念認知變革新思維：管理意義上的本錢概念--本錢效益觀念!“管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動可以

壓縮的成本在市場經(jīng)濟環(huán)境下，經(jīng)濟效益始終是企業(yè)管理追來的首要目標，企業(yè)成本管理工作中也應該樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對比分析來看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)過程的時間大有潛力可挖！人工效率的提高--清理流程中的瓶頸提高流水線的效率重新安排車間員工的調(diào)度實施生產(chǎn)力獎勵制度加強員工技能培訓工作方法改進，縮短換模時間品質(zhì)的改善確保生產(chǎn)任務，實施流程中的品質(zhì)控制推行每周一次的品質(zhì)檢討與改進會議重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場現(xiàn)物〞的難題解決意識確保區(qū)分顏色的員工通過色盲檢驗加強新員工的技能培訓通過培訓讓車間員工了解“品質(zhì)是制造過程的一局部〞.公布每班的品質(zhì)效績，實施班與班之間的品質(zhì)效績比較推行每月“最正確品質(zhì)隊伍〞獎勵制度摒棄所有陳舊觀點不要找借口，要馬上實施善于借用工具，用智慧取勝尋根究底，多問幾個為什么改善無止境，以現(xiàn)在最差為起點本錢壓縮實施中應關注的事項體系性改進，人的改進和工具性改進相結(jié)合！故事：青蛙比賽！降低本錢要從消除浪費根源開場我不是老板，本錢與我無關公家的東西，不用白不用節(jié)約了本錢，我有什么好處要不得的成本意識降低本錢首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給團隊做事1不良改正的浪費不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進展處置的時間和人力、物力上的浪費。如：·產(chǎn)品報廢；·降價處理；·材料損失；·人工設備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽下降；·市場份額萎縮。2制造過多的浪費

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它?！ち慵氤善沸枰刃猩a(chǎn)而導致不同步的空間浪費；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費；·貨架臺、材料搬送工具等的增加；·運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；·放置地、倉庫等存儲空間的占用；·在庫的發(fā)生與管理工時的增加；·利率負擔的增加；·不能促進改善。3加工過剩的浪費也稱“過分準確加工的浪費〞。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費。·需要多余的作業(yè)時間和輔助設備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；·管理工時的增加；·不能促進改善。4搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，假設分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應該防止搬運工作的產(chǎn)生。5在庫量過多的浪費庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設法不斷降低自己的在庫量?！ち悴考⒉牧系膸齑?；·半成品的庫存；·成品的庫存；·已向供給商定購的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導致削價與報廢損失；·流動資金占用損失；·人工場地損失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機器故障損失等等6等待的浪費即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費〞，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率〞。·生產(chǎn)線的機種切換；·每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做；·因早會、開會而占用太多的時間；·機器設備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費7動作的浪費通過節(jié)約與改善來消除浪費倡導節(jié)約文化與杜絕浪費1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田3、抓住決策龍頭，防止全局的浪費4、從細節(jié)入手，節(jié)約要表達在點滴之中5、精細化管理，用制度把利潤擠出來6、采購節(jié)約7、生產(chǎn)節(jié)約8、營銷節(jié)約9、管理節(jié)約〔會議節(jié)約、時間節(jié)約〕企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存；一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

節(jié)約是一個美德，是一種品質(zhì)，更是一種責任；企業(yè)生存如同居家過日子，假設不打細算，效益就無法實現(xiàn)；一個稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習慣。3、抓住決策龍頭，防止全局的浪費

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應從科學決策開場；抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對企業(yè)最大的節(jié)約。4、從細節(jié)入手，節(jié)約要表達在點滴之中細節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點一滴做起；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營的每個細節(jié)之中；不浪費企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負責任的員工。5、精細化管理，用制度把利潤擠出來

在微利時代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣芾?；精細化管理是一種經(jīng)營模式；用制度把節(jié)約型企業(yè)落實到實處。管理費用節(jié)約，進展組織重組。6、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的本錢支出降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費。建立原材料用量定額標準。建立人工耗用量定額標準。控制制造費用。實施節(jié)約獎懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術〔沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常〕。管理節(jié)約之會議節(jié)約有事不議議而不決決而不行行而無果果而不認事：速議議：速決決：立行行：必果果：必用敗成時間失控的原因缺乏方案缺乏組織用人不當缺乏控制時間虛耗有成效地支配時間—做該做的事設定目標第一個時間管理工具：ABCA：必須做，緊急，重要、關鍵任務，必須執(zhí)行B：應當做，相對次要，有助于進展，工作尚不緊迫C：可做可不做，可以推遲或取消有成效地支配時間—正確地做事對工作事先做方案認清時間消耗點消除浪費時間確定有價值時間改善永遠比管理更重要管理型與改善型日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場〔徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費4、以看板管理說明浪費5、走動管理與“三現(xiàn)主義〞6、5問必答7、防呆糾錯方法的運用以看板管理說明浪費就是把希望管理的工程,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成局部,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氣氛,提高管理透明度之非常重要的手段.走動管理與“三現(xiàn)主義〞1、走動管理到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。2、“三現(xiàn)主義〞現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。5問必答

問5次為什么〞---挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？〞“因為地面有點滑，不平安。〞“為什么會滑，不平安？〞“因為那兒有油漬。〞“為什么會有油漬？〞“因為機器在滴油。〞“為什么會滴油？〞“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。〞“為什么會泄漏？〞“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。〞7、防呆糾錯方法的應用越是簡單的越容易出錯。越是簡單的越要做到極致。報警與提示來喚醒自我意識。本