制氫裝置加氫脫毒部分工藝管理和操作規(guī)程

制氫裝置加氫脫毒部分工藝管理和操作規(guī)程1.1加氫脫毒部分的任務(wù)及主要工藝指標(biāo)1.1.1加氫脫毒部分的任務(wù)脫硫部分的任務(wù)是為輕烴水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫提供合格的原料（硫含量＜0.5PPm、烯烴<1%）以防止轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒。其中加氫部分是在催化劑和氫氣存在的條件下，將原料中的有機(jī)硫，有機(jī)氯等轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫（H2S）和無機(jī)氯（HCl），無機(jī)氯被脫氯劑吸收除掉，而硫化氫則被氧化鋅吸收，使得脫硫氣含硫＜0.5PPm。1.1.2加氫脫毒部分的主要工藝指標(biāo)(1)輕石腦油干點(diǎn)＜160℃含硫量≤50PPm(2)干氣干氣含硫量≤50PPm(3)加熱爐F2001出口溫度340～380℃加熱爐爐膛溫度≯800℃入口壓力3.8MPa(4)加氫反應(yīng)器R2001入口溫度340～380℃出口溫度≯400℃入口壓力3.38MPa(abs)出口壓力3.35MPa(abs)空速1～6h-1氫油比（體）80～100加氫反應(yīng)器床層最高溫度≯400℃(5)氧化鋅脫硫反應(yīng)器R2002A.B入口溫度350～370℃出口溫度360℃入口壓力3.35MPa(abs)出口壓力3.32MPa(abs)脫硫氣含硫量≤0.5PPm1.2R2001反應(yīng)溫度的控制反應(yīng)溫度是調(diào)節(jié)脫硫氣含硫量的主要手段，鈷－鉬催化劑進(jìn)行加氫脫硫時(shí)，操作溫度通?？刂圃?30～400℃范圍內(nèi)。當(dāng)溫度低于320℃時(shí)，加氫脫硫效果明顯下降。溫度高于420℃以上，催化劑表面聚合和結(jié)碳現(xiàn)象嚴(yán)重。一般來說，對(duì)于T205加氫催化劑，當(dāng)溫度高于250℃時(shí)，就具有加氫脫硫活性了。因此，操作人員在正常操作時(shí)，必須調(diào)節(jié)TC7101以控制好加氫反應(yīng)器R2001入口溫度。即通過調(diào)節(jié)加熱爐F2001的燃料氣流量來控制加氫反應(yīng)器R2001入口溫度。反應(yīng)溫度主要參考原料性質(zhì)的變化，空速的大小，氫油比的高低以及催化劑活性情況來進(jìn)行控制。非正常操作因素：影響因素控制操作1、加熱爐出口溫度上升1、降低加熱爐出口溫度2、原料含烯烴、CO、CO2、O2等雜質(zhì)含量超標(biāo)2、降低處理量，查明原料雜質(zhì)來源，并切出超標(biāo)的原料；若反應(yīng)器床層嚴(yán)重超溫，則要緊急降溫，請(qǐng)示調(diào)度，裝置作緊急停工處理。3、原料含硫超標(biāo)3、及時(shí)查明超標(biāo)原料，聯(lián)系調(diào)度切出超標(biāo)原料。4、加熱爐出口溫度下降4、提高加熱爐出口溫度5、加熱爐出口溫控閥TV7101卡5、聯(lián)系儀表處理。6、低變升溫過程中，中變氣在加氫反應(yīng)器床層易發(fā)生甲烷化反應(yīng)6、按要求將加氫反應(yīng)器床層溫度降至260℃恒溫，在低變升溫過程中，嚴(yán)格控制中變氣的配入量及低變反應(yīng)器的升溫速度。7、配氫氫純度不夠，氫油比下降7、增大配氫量1.3脫硫反應(yīng)器溫度要求及脫硫干氣質(zhì)量監(jiān)控操作對(duì)于氧化鋅脫硫劑來說，其低溫活性較好，當(dāng)脫硫反應(yīng)器床層層溫度達(dá)到180±30℃時(shí)，就開始有脫硫活性了。溫度越高，脫硫劑的脫硫活性越高。脫硫反應(yīng)器的最高操作溫度不能超過390℃。為了確保脫硫氣含硫量＜0.5PPm，在正常操作過程中，操作人員應(yīng)對(duì)脫硫干氣的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，通過分析壓縮機(jī)出口混合干氣H2S含量、加氫反應(yīng)器出口及脫硫氣中總硫含量或H2S含量來控制原料的質(zhì)量。當(dāng)脫硫氣不合格(含硫量≥0.5PPm)時(shí)，可適當(dāng)提高加氫反應(yīng)器入口溫度，提溫時(shí)，嚴(yán)禁忽高忽低或超高，每次提溫幅度不能超過5℃，應(yīng)緩慢進(jìn)行。如果脫硫氣超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)查明超標(biāo)原料，聯(lián)系調(diào)度切出。1.4原料油緩沖罐V2001的控制1.4.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2001操作壓力，MPa安全閥SV2001定壓，MPa0.68常壓0.68控制原則外操在巡檢過程中應(yīng)檢查V2001現(xiàn)場(chǎng)壓力和石腦油泵入口壓力顯示是否正常，控穩(wěn)容器壓力。1.4.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%22.266540～70控制原理由DCS液位控制回路LCA7101自動(dòng)調(diào)節(jié)石腦油進(jìn)料控制閥，保證V2001內(nèi)有一定液位，達(dá)到緩沖的要求，保證進(jìn)出物料平衡。控制原則（1）控制進(jìn)出物料流量平衡，保證V2001液位在指標(biāo)范圍內(nèi)。（2）確保V2001保持微壓。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈內(nèi)操將進(jìn)料控制閥由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)石腦油進(jìn)裝置流量及泵出口流量手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、調(diào)節(jié)閥故障內(nèi)、外操配合將進(jìn)料控制閥由自動(dòng)調(diào)節(jié)改副線操作，根據(jù)石腦油進(jìn)裝置流量及泵出口流量現(xiàn)場(chǎng)人工調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示進(jìn)行監(jiān)控。3、進(jìn)料流量突然增大或減小導(dǎo)致液位變化大內(nèi)操調(diào)整液控閥進(jìn)料流控閥的PID值（自動(dòng)狀態(tài)）。內(nèi)操手動(dòng)開關(guān)進(jìn)料流量控制閥（手動(dòng)狀態(tài)）。內(nèi)操提高或降低進(jìn)料量。外操檢查石腦油泵P2001是否抽空或跳停。外操使用流量調(diào)節(jié)閥副線配合操作。4、進(jìn)料中斷1、內(nèi)操適當(dāng)降低加熱爐出口溫度及轉(zhuǎn)化爐溫，并同時(shí)調(diào)整好轉(zhuǎn)化爐的水碳比。2、內(nèi)操及時(shí)聯(lián)系調(diào)度查找原因，盡快恢復(fù)原料供應(yīng)。3、若壓縮機(jī)未滿負(fù)荷生產(chǎn)，可引自產(chǎn)氫進(jìn)壓縮機(jī)，調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷。*不推薦使用。1.4.3溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，℃操作溫度，℃40常溫輕石腦油緩沖罐V2001通過液控閥LCA7101控制液位在40～70%。在實(shí)際操作過程中，液面控制偏高，有利于當(dāng)輕石腦油中斷時(shí)，有緩沖余地。在液控閥LV7101閥前有一條DN40的無鹽水趕油線，當(dāng)裝置停工檢修時(shí)，可先打開無鹽水趕油線，將系統(tǒng)內(nèi)的原料油退至罐區(qū)；而且液控閥LV7101閥前還有一條DN25的1.0MPa蒸汽吹掃線，在裝置停工吹掃過程中，可以打開蒸汽，吹掃V2001及其進(jìn)出口管線。注意必須先頂油然后才吹掃。1.5石腦油流量的控制石腦油的流量由DCS流量控制回路FC7103控制，石腦油的流量顯示由FI7103A及FI7103B輸入。在正常操作過程中，當(dāng)石腦油用量在3t/h以下時(shí)，應(yīng)使用P2001D進(jìn)行生產(chǎn)，將切換開關(guān)打至FI7103B，通過流量控制回路FC7103自動(dòng)控制石腦油的用量；當(dāng)石腦油用量在10t/h以下時(shí)，應(yīng)使用P2001A/B進(jìn)行生產(chǎn)，將切換開關(guān)打至FI7103A，通過流量調(diào)節(jié)回路FC7103自動(dòng)控制石腦油的用量；當(dāng)石腦油用量大于8t/h時(shí)，可視情況使用P2001C進(jìn)行生產(chǎn)。1.6加氫干氣流量控制及各種干氣的切換操作1.6.1加氫干氣流量控制（1）氣油比加氫干氣使用流量越大，裝置的氣油比越高。而提高氣油比對(duì)裝置的生產(chǎn)有利，氣油比越高，轉(zhuǎn)化爐在相同處理量下的生產(chǎn)負(fù)荷越低，裝置的氫氣收率越高，裝置的能耗也就越低。因此，我們應(yīng)多用加氫干氣制氫。（2）氫氣對(duì)反應(yīng)的影響在氫氣存在的條件下，石腦油中不易脫除的有機(jī)硫，可通過加氫催化劑將轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。因此，加氫干氣中氫含量越高，也就是氫油比越高，對(duì)加氫反應(yīng)有利，能提高脫硫率。在實(shí)際操作中，應(yīng)維持一定的氫油比，氫油比一般要求在80～100。影響氫油比的因素有：進(jìn)料量、進(jìn)料組分變化、工業(yè)氫返回氫、柴油加氫供氫量及儀表故障等。而且，加氫干氣中氫氣含量的變化，會(huì)影響裝置轉(zhuǎn)化爐水碳比的控制，當(dāng)加氫干氣中氫含量較高時(shí)，可視情況稍微降低轉(zhuǎn)化爐的水碳比；當(dāng)加氫干氣中氫含量較低(氫含量<60%)時(shí)，可視情況稍微提高轉(zhuǎn)化爐的水碳比。1.6.2各種干氣的切換1.6.2.1正常生產(chǎn)情況下，裝置開兩臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，沒有備用壓縮機(jī)。（1）加裂干氣的切入及切出聯(lián)系調(diào)度，檢查加裂干氣進(jìn)裝置的流程，外操應(yīng)與內(nèi)操聯(lián)系好，先慢慢打開加裂干氣界區(qū)第一道閥，然后再慢慢打開加裂干氣第二道界區(qū)閥。操作過程應(yīng)嚴(yán)格控制好壓縮機(jī)入口壓力，慢慢將加裂干氣引入干氣壓縮機(jī)。內(nèi)操應(yīng)將返回氫壓控PC7402打至自動(dòng)控制模式，將壓縮機(jī)入口壓控PC7406打手動(dòng)控制，隨時(shí)與外操聯(lián)系，利用加裂干氣第二道界區(qū)閥控穩(wěn)加裂干氣流量，避免干氣壓縮機(jī)入口壓力超高。當(dāng)加裂干氣含硫超標(biāo)或工藝要求需要切出時(shí)，內(nèi)操應(yīng)將返回氫壓控PC7402打至自動(dòng)控制模式，將壓縮機(jī)入口壓控PC7406打手動(dòng)控制，隨時(shí)與外操聯(lián)系，避免干氣壓縮機(jī)入口壓力突然降低。聯(lián)系調(diào)度，停用加裂干氣。外操應(yīng)與內(nèi)操聯(lián)系好，先慢慢關(guān)閉加裂干氣界區(qū)第二道閥，然后再慢慢關(guān)閉加裂干氣第一道界區(qū)閥。（2）渣油干氣、柴油干氣的切入及切出聯(lián)系調(diào)度，檢查干氣進(jìn)裝置的流程，外操應(yīng)與內(nèi)操聯(lián)系好，慢慢打開干氣界區(qū)閥。操作過程應(yīng)嚴(yán)格控制好壓縮機(jī)入口壓力，慢慢將干氣引入干氣壓縮機(jī)。內(nèi)操應(yīng)將返回氫壓控PC7402打至自動(dòng)控制模式，將壓縮機(jī)入口壓控PC7406打手動(dòng)控制，隨時(shí)與外操聯(lián)系，避免干氣壓縮機(jī)入口壓力超高。當(dāng)干氣含硫超標(biāo)或工藝要求需要切出時(shí)，內(nèi)操應(yīng)將返回氫壓控PC7402打至自動(dòng)控制模式，將壓縮機(jī)入口壓控PC7406打手動(dòng)控制，隨時(shí)與外操聯(lián)系，避免干氣壓縮機(jī)入口壓力突然降低。聯(lián)系調(diào)度，停用渣油干氣。外操應(yīng)與內(nèi)操聯(lián)系好，慢慢關(guān)閉干氣界區(qū)閥。3.1.6.2.2當(dāng)有一臺(tái)干氣壓縮機(jī)出現(xiàn)問題需要切出處理時(shí)。此時(shí)進(jìn)行干氣的切換操作，可聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停用加裂干氣，慢慢將干氣壓縮機(jī)的一回一及二回二打開，并將該壓縮機(jī)降至零負(fù)荷，多余干氣先經(jīng)PV7406放至火炬，然后再慢慢關(guān)閉界區(qū)閥，將該路干氣切出系統(tǒng)，操作過程中注意控穩(wěn)系統(tǒng)壓力，避免操作波動(dòng)，引起轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭。1.6.2.3當(dāng)有一臺(tái)干氣壓縮機(jī)正在檢修，而另一臺(tái)壓縮機(jī)又出現(xiàn)問題需要切出處理時(shí)。聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停用干氣，慢慢將干氣壓縮機(jī)的一回一及二回二打開，并將該壓縮機(jī)降至零負(fù)荷，多余干氣先經(jīng)PV7406放至火炬，然后再慢慢關(guān)閉界區(qū)閥，將干氣切出系統(tǒng)；停用干氣的同時(shí)，與柴油加氫裝置協(xié)調(diào)好，改通柴油加氫循環(huán)氫進(jìn)裝置的流程，通過手動(dòng)控好FCA7102，慢慢將柴油加氫循環(huán)氫引入裝置；同時(shí)，內(nèi)操計(jì)算出需要增加的石腦油量，慢慢提大裝置的進(jìn)油量。整個(gè)操作過程中注意控穩(wěn)轉(zhuǎn)化爐入口原料氣的流量及系統(tǒng)壓力，避免操作波動(dòng)過大而引起轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭。1.7V2002的控制1.7.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2002操作壓力，MPa安全閥SV2004定壓，MPa0.60.40～0.550.73控制原理由DCS入口壓力控制回路PC7406自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2002的入口壓力。當(dāng)壓力高于給定值時(shí)，PC7406超壓打開，當(dāng)壓力低于給定值時(shí)，PC7406自動(dòng)關(guān)回，PC7402自動(dòng)打開補(bǔ)壓?？刂圃瓌t（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力。（2）迅速判斷判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)出物料壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力測(cè)量假信號(hào)或壓力指示失靈內(nèi)操將壓控閥PC7406由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操作根據(jù)PI7402顯示值，調(diào)節(jié)MC7402，控制壓縮機(jī)入口壓力。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥故障切出調(diào)節(jié)閥PV7406，改副線控制，關(guān)上下游閥。聯(lián)系儀表處理。內(nèi)操作根據(jù)PI7402顯示值，調(diào)節(jié)MC7402，控制壓縮機(jī)入口壓力。1.7.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%4.381515～60控制原理由DCS液位控制回路LC7402自動(dòng)調(diào)節(jié)V2002的液位，保證V2002內(nèi)有一定液位的罐容以確保干氣既不泄漏出來，又不帶液至氣缸，確保裝置安全運(yùn)行。控制原則⑴根據(jù)物料平衡原理調(diào)整，液位寧低勿高，防止壓縮機(jī)出現(xiàn)液擊。⑵做好操作人員自身的安全，謹(jǐn)防中毒。1.7.3非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè)量假信號(hào)或液位指示失靈內(nèi)操將液控閥LC7402由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、液控閥故障切出調(diào)節(jié)閥LV7402，改副線控制，關(guān)上下游閥。聯(lián)系儀表處理。外操加強(qiáng)巡檢，根據(jù)內(nèi)操及現(xiàn)場(chǎng)液位指示控好V2002液位。3、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)破裂外操關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)上下引線閥。內(nèi)操加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)入口壓力的監(jiān)控。做好防毒工作。4、干氣帶液嚴(yán)重V2002加強(qiáng)排液。加強(qiáng)壓縮機(jī)一級(jí)入口緩沖罐排液。檢查壓縮機(jī)一級(jí)入口排液閥是否工作，及時(shí)聯(lián)系儀表處理。聯(lián)系調(diào)度查明干氣帶液原因，嚴(yán)重時(shí)切出該干氣.1.8干氣壓縮機(jī)一級(jí)出口分液罐V2013A/B的控制1.8.1壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2013A/B操作壓力，MPa安全閥SV2017A/B定壓，MPa2.31.0～1.251.42控制原理通過壓縮機(jī)級(jí)間返回壓控的返回量控制壓力。控制原則(1)根據(jù)壓縮機(jī)的壓縮比控制各級(jí)返回量.(2)防止壓縮機(jī)出口溫度超高(3)防止各級(jí)壓力超高3.1.8.2液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%0.3373020～35控制原理由DCS兩位式的液位顯示報(bào)警回路LIA7801A/B自動(dòng)調(diào)節(jié)V2013A/B的液位，當(dāng)V2013A/B液位達(dá)到高限40%時(shí)，液控閥自動(dòng)打開排液，當(dāng)V2013A/B液位達(dá)到低限20%時(shí)，液控閥自動(dòng)關(guān)閉以建立液位?？刂圃瓌t⑴加強(qiáng)對(duì)V2013A/B檢查，保證