噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程

噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程噴射管道安裝應正確，連接處應堅固和密封；噴射管道嚴禁扭曲和折彎；管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。開機前的準備檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。檢查機器各部分的聯(lián)接堅固是否正確可靠。檢查料斗內(nèi)有無雜物，短時運轉(zhuǎn)一下機器，以便于掌握轉(zhuǎn)動情況（注意運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發(fā)熱）。檢查施加于密封板的夾緊壓力，先用手鎖緊夾緊裝置上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止。檢查密封板夾緊程度的方法：①彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3MPa左右時，密封板處沒有壓氣泄出。②轉(zhuǎn)動機器約1/2圈，當停機時，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。噴射作業(yè)的操作方法準備工作完畢后，噴漿機操作者與噴射操作者應密切配合，啟動噴漿機，應首先打開總閥門，上風管的閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風管到大約0.05-0.1Mpa空載風壓。然后噴射工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面，再送料開始噴射作業(yè)。噴射工作壓力大約是0.2-0.4Mpa，根據(jù)拌和料水灰比和輸送距離長短，調(diào)整確定通往旋流器的風壓后，再次開啟上風管閥門，直到噴射機余氣口處沒有較多的物料泄出為止。停止噴射（1）先停料，把輸送管路中剩余的物料全部噴射出來。（2）當管道內(nèi)噴射料吹干凈后，關(guān)閉噴頭處的水閥。（3）最后關(guān)閉總風管閥門。5、噴射機應保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。6、噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。7、作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將進料倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。8、如輸料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)也應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。密封板不允許存在由于過分夾緊所產(chǎn)生的超限應力，否則會由于摩擦受熱而造成過度磨損，密封板一般在使用中不超過80℃屬于正常。作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。每班應清洗密封板并檢查磨損情況，如橡膠板已被磨損到鋼插筋與膠皮表面齊平或余氣孔、進料孔有氣泄露，密封板就必須更換。轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如出現(xiàn)較深的刻劃傷痕（深度超過1mm），就應該重新研磨。應經(jīng)常注意減速器的維護與保養(yǎng)：每班工作后應即使清理減速器外表面粘附的拌和料等雜物；經(jīng)常觀察油標，潤滑油不足時應及時充填