箱涵專項施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 方案編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"三、 箱涵施工總體部署 3\o"CurrentDocument"四、 施工準(zhǔn)備 3五、 鋼筋砼箱涵施工工藝 41、 鋼筋砼箱涵施工工藝 4\o"CurrentDocument"2、 主要施工步驟及施工措施 4\o"CurrentDocument"六、 施工過程中的質(zhì)量控制 8\o"CurrentDocument"七、 工期安排 9\o"CurrentDocument"八、 工期保證措施 9\o"CurrentDocument"1、 充分做好施工準(zhǔn)備 10\o"CurrentDocument"2、 強(qiáng)化施工組織 10\o"CurrentDocument"3、 加大設(shè)備投入 10\o"CurrentDocument"4、 選派精干管理力量 10\o"CurrentDocument"5、 選用高素質(zhì)勞動隊伍 10\o"CurrentDocument"6、 保質(zhì)保量供應(yīng)材料 10\o"CurrentDocument"7、 加強(qiáng)計劃管理 10\o"CurrentDocument"8、 關(guān)鍵線路工期保證 11九、 資源配備計劃 111、 擬投入本工程的主要施工機(jī)械配置及進(jìn)場計劃 11\o"CurrentDocument"2、 勞動力安排計劃表 12\o"CurrentDocument"十、突發(fā)事件處置措施 13\o"CurrentDocument"1、 溝槽塌方 13\o"CurrentDocument"2、 管線保護(hù) 13十一、施工過程中的安全控制 141、 施工工藝安全措施 14\o"CurrentDocument"2、 用電安全措施 14\o"CurrentDocument"3、 機(jī)械安全措施 14十二、文明施工保證措施 151、場地 15\o"CurrentDocument"2、道路 15\o"CurrentDocument"3、封閉管理 15十三、地下管線及地上設(shè)施的防護(hù)措施 161、 地下管線處理原則 162、 影響箱涵施工的現(xiàn)狀地下管線 16鋼筋混凝土箱涵專項施丁方案一、 工程概況合肥市銅陵路高架工程一標(biāo)段，起于K0+000，止于K1+963。949，全長1963.949m。本標(biāo)段共有鋼筋混凝土箱涵738。6米，其中5mX2m鋼筋砼箱涵41°5m；4mX2m鋼筋砼箱涵624m；4mX2.5m鋼筋砼箱涵6m；3mX2。5m鋼筋砼箱涵8。3m；3mX1.5m鋼筋砼箱涵58。8m。箱涵起點位于規(guī)劃秋浦河路，在二環(huán)路西側(cè)與既有磚砌蓋板涵順接,另外，在K1+00.21?K1+090.362段，既有箱涵位于高架橋樁基位置，需廢除重建，該段新建箱涵與既有箱涵順接后，廢除既有箱涵。根據(jù)地質(zhì)報告，涵洞持力層為粘土層，地基承載力特征值超過150kPa，可滿足設(shè)計140kPa要求，故不做軟基處理。計劃于2011年10月25日開工，45天內(nèi)完工。二、 方案編制依據(jù)1、 合肥市銅陵路高架工程一標(biāo)排水設(shè)計圖紙及合肥市銅陵路高架工程道路巖土工程勘察報告；2、 施工現(xiàn)場條件及調(diào)查資料；3、 國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及安徽省、合肥市現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件；4、 合肥市人民政府頒布的有關(guān)法規(guī)、條例；5、 我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗和人員、設(shè)備、材料等資源狀況。三、 箱涵施工總體部署根據(jù)設(shè)計工程量及現(xiàn)場實際情況，箱涵整體分為3個工作區(qū)間，工作區(qū)間劃分及擬采取的措施如下：1、 X36?X31段為第一工作區(qū)間，該段箱涵斷面為4mX2m,長度為109。9m。施工前需先拆除需要廢除的現(xiàn)狀涵洞頂板，在現(xiàn)狀涵洞內(nèi)鋪設(shè)2根DN1000PE管進(jìn)行施工導(dǎo)流，施工4X2m箱涵，兩端與現(xiàn)狀箱涵相接處各留6m暫不施工，待中間部分施工完畢后再用2根DN1000鋼管進(jìn)行導(dǎo)流施工兩端各6m箱涵.箱涵施工完成后，對臨時排水管線：予以拆除；該段既有箱涵及其他雨污水管線影響橋梁施工，且箱涵施工時，需要工作面較大，該段箱涵開工后立即組織實施；2、 X1~X22段為第二實施段面，該段箱涵斷面分別為5X2m，長度為41。5m、過渡段，長度為5m、4X2m,長度為418.6m，該段為新實施路段，地下管線少，無現(xiàn)有交通，可以全段開挖。3、 X22?X30段為第三實施段面，該段箱涵斷面為5X2m，長度為96。03m。該段箱涵橫穿東二環(huán)路,地下管線復(fù)雜，交通流量大，施工難度大。為保證二環(huán)路的通行，擬對該段采取分段施工的方法，先對二環(huán)路東半幅采取全封閉，施工封閉范圍內(nèi)的箱涵，雨污水等過路管線；待該半幅內(nèi)所有過路管線施工回填結(jié)束后，開放該半幅交通，再封閉西半幅施工。四、 施工準(zhǔn)備1、 清理施工現(xiàn)場，依據(jù)先前布設(shè)的中樁及導(dǎo)線點進(jìn)行箱涵中線放樣，正確放出箱涵軸線，井位，并做好軸線保護(hù)樁.并根據(jù)箱涵設(shè)計標(biāo)高及周圍實際管線位置，計算出溝槽開挖面寬，制定既有管線保護(hù)措施.2、 施工前先復(fù)測現(xiàn)狀箱涵斷面尺寸及標(biāo)高，確定設(shè)計箱涵與現(xiàn)狀箱涵能順接后，方可施工，否則及時與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。3、 施工前應(yīng)做好管線的施工組織工作，做好現(xiàn)狀管線的勘測及保護(hù)，按由深到淺、先重力流后壓力流的原則施工，及時將施工中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)狀管道與設(shè)計相應(yīng)管道連通.改遷管線必須先施工好再廢除原有管線，并采取臨時導(dǎo)流措施，以保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。管線保護(hù)方法：

在基坑開挖、支撐施工期間，需對以上橫向跨越基坑且不能遷移的重要管線進(jìn)行保護(hù)，本次施工擬結(jié)合現(xiàn)場支撐材料，采用鋼支撐管進(jìn)行“下托上吊”的雙保險保護(hù)措施。管線懸吊施工工藝流程:a.根據(jù)前期施工探明的地下管線資料，準(zhǔn)確測放出相應(yīng)管線的位置和走向。b。破除瀝青砼路面。c.人工開挖探溝，暴露管線，并及時插放安全警戒標(biāo)志。d。由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍破除管線外包封材料（砼或其它管材），并對其采取臨時保護(hù)措施。e。架設(shè)鋼支撐管，鋼支撐兩端的擱置點位于砼冠梁上，擱置長度不小于1米。f.對管線進(jìn)行懸吊加固。g.開挖土方時，進(jìn)一步加強(qiáng)對架空管線的加固檢查，同時因地制宜的利用管線下方的支撐對其進(jìn)行托架加固.五、鋼筋砼箱涵施工工藝1、鋼筋砼箱涵施工工藝圖5—1鋼筋砼箱涵施工工藝流程圖測量放樣2、主要施工步驟及施工措施溝槽開挖2、主要施工步驟及施工措施溝槽開挖*溝槽排水2.1溝槽開挖理驗收2.1溝槽開挖理驗收*澆筑墊層混凝根據(jù)設(shè)計圖紙，本標(biāo)段設(shè)計箱涵埋深，大部分箱涵埋深在根據(jù)設(shè)計圖紙，本標(biāo)段設(shè)計箱涵埋深，大部分箱涵埋深在5m以下，部分箱開挖；當(dāng)箱涵埋深超過開挖；當(dāng)箱涵埋深超過5m時，屬深粘土層，地基承載力特征值超過綁50建爆海架鋼筋坡穩(wěn)定不至于塌方，現(xiàn)基坑按1：1二涵埋深超過5m（樁號范圍KG+25Q~Kp+5267438.4應(yīng)井編號X14?X24）.當(dāng)箱涵埋深在綁扎底板鋼筋級放坡（如圖5—2所不）.安裝框架模板圖波示意圖本標(biāo)段部分設(shè)計箱涵段（下穿東二環(huán)段）地下管線繁雜，故開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)明的地下管線位置，在管線產(chǎn)權(quán)單位的施合變采變形用人工配合小回開挖探

級放坡（如圖5—2所不）.安裝框架模板圖波示意圖本標(biāo)段部分設(shè)計箱涵段（下穿東二環(huán)段）地下管線繁雜，故開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)明的地下管線位置，在管線產(chǎn)權(quán)單位的施合變采變形用人工配合小回開挖探

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石級出入口及順溝鋪砌槽，并根據(jù)設(shè)計圖開槽采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,先機(jī)械開挖，在離坑底標(biāo)高20cm左右或距離其他管線距離較近時，采用人工清槽，不得超挖。該段地下水位較深，基本為干槽施工。如開挖過程中發(fā)現(xiàn)個別地段地下水位較淺，需立即在箱涵工作面兩側(cè)開挖排水溝，每50米排水溝設(shè)置1個直徑50cm的集水井，安排專人負(fù)責(zé)用水泵將溝槽內(nèi)積水抽干。溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即對地質(zhì)狀況及地基承載力進(jìn)行復(fù)核.不能滿足設(shè)計要求時，立即通知監(jiān)理、設(shè)計院、業(yè)主對涵底地基進(jìn)行處理.溝槽開挖需注意事項：（1） 溝槽開挖過程中，在做好已探明管線保護(hù)的同時，服從其他管線單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員安排，不亂挖、亂放.在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)不明管線時，及時做好現(xiàn)場保護(hù)工作外，聯(lián)系有關(guān)產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，不得隨意廢除、開挖不明管線。（2） 溝槽開挖過程中遭遇不良地質(zhì)情況，需及時匯報，更改施工防護(hù)措施.（3） 溝槽開挖臨時堆土,不得掩埋正在使用的消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m.（4） 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，采用級配碎石換填。（5）溝槽開挖完成后，立即在溝槽兩側(cè)設(shè)置高度1.2m的護(hù)欄，采用鋼管或木樁支架外安裝隔離網(wǎng)把溝槽與外界分隔，并設(shè)立警示警告標(biāo)志、夜間設(shè)置紅燈警示.施工人員必須由固定的梯子上下進(jìn)行施工作業(yè)。在溝槽施工范圍設(shè)警戒區(qū)，搭設(shè)醒目標(biāo)志，安排專人看護(hù)，隨時檢查溝槽兩側(cè)的安全防護(hù)情況。因施工需要拆除的防護(hù)，在施工結(jié)束后及時恢復(fù)。2.2墊層施工根據(jù)設(shè)計，箱涵底部為10cm厚C15素砼墊層。人工清理完槽底后，檢查地基承載力、高程、坡度等滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行素砼墊層施工.素砼墊層采用商砼，平板振動器振搗，人工收漿找平。墊層采用大于10cm的方木作為模板，在方木外側(cè)每隔5米釘入木樁或鋼筋對方木進(jìn)行支護(hù)。用水準(zhǔn)儀將高程引至各木樁上，在木樁上劃紅線控制墊層厚度，每6m設(shè)置一道伸縮縫。2。3鋼筋制作鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、套絲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙在混凝土墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。彎起延伸至墻體內(nèi)的主筋上端利用單排腳手架挑出的順?biāo)畻U與主筋臨時綁好，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋.分布筋的接頭采用鉛絲綁扎，主體C30混凝土中I級鋼筋搭接長度為20d,II級鋼筋搭接長度為30d，同一截面位置的接頭數(shù)量＜50%，同時將光面鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤。鋼筋網(wǎng)的交叉點采用鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分的交叉點可采用倒順扣相隔扎牢，保證不產(chǎn)生位移，然后綁扎腋角的八字筋。2.4模板的制作與安裝根據(jù)本標(biāo)段實際施工情況，加上類似工程的施工經(jīng)驗，本標(biāo)段箱涵施工時采用模板采用竹膠板，模板外用方木，鋼管腳手架支撐.內(nèi)外模板采用內(nèi)撐外拉法對拉螺桿加固，模板上涂脫模劑以利脫模。箱涵模板支撐體系采用搭設(shè)滿堂支架的方法：滿堂支架采用90X90cm,倒角處間距為30X90cm（支架具體布置見圖5—4）2.5混凝土的澆筑根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋混凝土箱涵混凝土分兩次澆筑成型，第一次混凝土澆筑至側(cè)墻墻底腋角以上30cm處，第二次澆筑剩余部分（如圖5-4所示）。為保證墻底腋角混凝土澆筑質(zhì)量，防止混凝土因具有流動性而產(chǎn)生外溢、流淌等現(xiàn)象，墻底腋角的模板采用全封閉式模板，以利于控制混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，抑制混凝土的外流。一次性澆筑邊墻與頂板混凝土；脫模劑涂刷均勻，混凝土對稱、分層澆筑，采用插入式振搗器搗固。箱涵鋼筋布置較密，施工時注意搗固密實，不可漏振。箱涵內(nèi)部，搭設(shè)鋼管支架，為混凝土振搗提供工作平臺.3X1.5m涵洞接入5X2.0m涵洞時，被接入涵洞鋼筋在接入涵洞內(nèi)壁處斷開，接入涵洞進(jìn)口端應(yīng)伸入到被接入涵洞側(cè)壁內(nèi)，與其內(nèi)壁齊平，并同時澆筑.圖5—4箱涵模板及支架示意圖2。6變形縫施工按照設(shè)計圖紙要求，每6米左右設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm。變形縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范施工，做到兩端豎直、平整，上下貫通。做法見下圖5-5。橡膠止水帶在底板與外墻節(jié)點處呈水平向豎直過渡的R1/4圓弧線段為橡膠止水帶至迎水面結(jié)構(gòu)層距離)布置。具體如右圖所示。橡膠止水帶中心、線應(yīng)和變形縫中心、線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質(zhì)的物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡，安裝時應(yīng)遵循下列步驟：將橡膠止水帶按設(shè)計要求，放在沉降縫的規(guī)定部位，利用止水帶兩邊的安裝孔，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，安裝在止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下兩面的平面上，模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗盛眩la最m亦幟蟲巷工樣園橡膠止水帶平變豎安裝大樣圖時模板移位。安裝好的止水帶在施工時一定要保護(hù)和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。2。7養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，須使混凝土表面保持濕潤.對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及土工布上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，不少于14晝夜。2。8漿砌毛石一字墻漿砌毛石采用座漿法施工，嵌縫后砂漿飽滿無空洞。毛石應(yīng)分層砌筑，一般以2?3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開不得貫通，漿砌毛石豎縫錯開距離不小于8cm。砌石時拉線要張緊，確保表面平順，邊墻垂直度要嚴(yán)格控制，做到內(nèi)實外美.漿砌毛石砌縫寬度一般不得大于40mm并不小于10mm。砌筑時應(yīng)先砌四周定位石塊，較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安放時首先選用形狀和尺寸較為合適的砌塊，片石的大面朝下尖銳突出的部分應(yīng)敲除.當(dāng)豎縫較寬時，要求在砂漿中塞以小石塊，不得在毛石下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。并按圖紙要求留好沉降縫。砌體砌好部分注意灑水養(yǎng)生，保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于7天.2。9涵洞兩側(cè)回填中鐵十五局集團(tuán)有限公司涵洞在頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，立即開始涵洞兩側(cè)級配碎石回填。兩側(cè)回填高差不得超過0.3米?；靥顝幕A(chǔ)部位開始到涵頂以上0。5米范圍內(nèi)必須用人工回填、蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層厚度不得超過20cm，級配碎石壓實度不小于96%，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土液壓回填.施工中注意涵洞兩側(cè)50cm距離內(nèi)的夯實質(zhì)量。管頂0。5米以上溝槽采用機(jī)械回填時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行,做到分層回填、夯實、碾壓.當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔樁.拔樁應(yīng)間隔進(jìn)行，隨拔隨灌砂。溝槽回填斷面圖如下：2.10鋼筋混凝土檢查井施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范施工，檢查井具體尺寸參見《排水檢查井》(06MS201-3)。從下往上分節(jié)綁扎井筒鋼筋，澆筑井筒混凝土，每節(jié)施工高度不得大于1米。下節(jié)施工前，休整上節(jié)預(yù)留鋼筋，鑿除混凝土浮漿，模板搭接不得小于20cm。澆筑完成及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)到前不允許進(jìn)行井筒四周回填。有踏步的澆筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。六、施工過程中的質(zhì)量控制1、 加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、 堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量一票否決，質(zhì)檢員對整個工程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。對于特殊工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。3、 混凝土、砂漿的配合比符合要求，混凝土按施工班組進(jìn)行現(xiàn)場測試，坍落度必須滿足要求，由試驗室按現(xiàn)場材料特性進(jìn)行試配。及時辦理各種隱蔽工程的隱、預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請監(jiān)理工程師驗收。4、 實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按分部分項工程落實到責(zé)任單位及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開展，用精心操作的工序質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo).5、 制定總體質(zhì)量控制程序，并制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。6、 及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。七、 工期安排1、 結(jié)合總體工期安排，擬定如下箱涵作業(yè)進(jìn)場順序：X36?X31段第一工作區(qū)間，10月22日進(jìn)場準(zhǔn)備,而后分3個施工段進(jìn)行交叉施工箱涵各工序，擬定11月10日完成此段全部箱涵施工；X1?X22段第二工作區(qū)間，于10月22進(jìn)場準(zhǔn)備，擬定12月6日完成此段全部箱涵施工；X22?X30段第三工作區(qū)間，于10月22進(jìn)場準(zhǔn)備，封閉二環(huán)路東半幅快慢車道，11月17日完成該半幅施工，開放該半幅路面，同時封閉西半幅路面，擬定12月6日完成此段全部箱涵施工；箱涵施工過程中，底板砼、側(cè)墻砼、頂板砼等均在施工完成后隨即按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)施工進(jìn)度安排，養(yǎng)護(hù)工作自11月初開始貫徹始終.2、 根據(jù)施工的工作區(qū)間劃分來進(jìn)行箱涵施工，施工時根據(jù)實際情況,控制每50m左右為一施工段面，每一施工段面施工時按下列工序安排進(jìn)行：開挖、素砼墊層施工：每段面計劃工期為3天；底板、側(cè)墻支模、鋼筋綁扎及砼澆筑：每段面計劃工期為5天；頂板及側(cè)墻支模、鋼筋綁扎及澆筑：每段面計劃工期為8天；以上工序合計工期每段面16天，施工時根據(jù)段面推進(jìn)，可以在不同段面上交叉進(jìn)行各工序施工。八、 工期保證措施本工程的施工工期較緊，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、勞動力組織、機(jī)械配備等的前提下，以總體施工進(jìn)度計劃為依據(jù)，對階段性節(jié)點工期以至整體工程總工期，進(jìn)行逐段有效控制，才能完成本工程的工期目標(biāo)。保證進(jìn)度的具體措施為：1、 充分做好施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備做得好可使施工很順序地進(jìn)入正常施工，減少磨合期，做好現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線、水準(zhǔn)點復(fù)核，技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員，編制施工預(yù)算和工料分析，在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購計劃。2、 強(qiáng)化施工組織施工中組織流水交叉施工，前后兩部分在時間上互不干擾，在空間上獨立施工；有必要時將組織兩班制24小時作業(yè).定期召開生產(chǎn)例會，由工長、隊長以上的管理人員參加，特殊情況可以使參加人員范圍擴(kuò)大到班組長。生產(chǎn)例會主要通報并完成以下內(nèi)容：（1） 工程合同和分階段計劃以及勞動力、材料、機(jī)具、設(shè)備計劃的執(zhí)行情況.（2） 工種（序）之間的交叉配合情況。（3）工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。3、 加大設(shè)備投入機(jī)械設(shè)備是現(xiàn)代化施工的保障，本工程分為3個班組同時施工，現(xiàn)場配備6臺挖掘機(jī)及3臺鏟車.其他設(shè)備詳見機(jī)械表。4、 選派精干管理力量本工程施工難度較大，項目部將組建專職領(lǐng)導(dǎo)班子，選擇技術(shù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗豐富的人員深入一線，管理施工。5、 選用高素質(zhì)勞動隊伍本工程質(zhì)量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍上崗操作.各專業(yè)工種與施工人數(shù)見勞動力計劃表。6、 保質(zhì)保量供應(yīng)材料施工中根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。按進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，并作好發(fā)放與保管工作。施工中,保證施工中所使用的材料全部為國標(biāo)產(chǎn)品，沒有“三證”絕對不準(zhǔn)使用.7、 加強(qiáng)計劃管理以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標(biāo)，通過控制分段計劃來確?？偣て?根據(jù)總控計劃、分段計劃以及甲方不同時期對工程工期的要求，適時制定更加詳細(xì)的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關(guān)鍵問題，當(dāng)月計劃必須當(dāng)月完成。8、關(guān)鍵線路工期保證現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的協(xié)調(diào)組,協(xié)調(diào)周邊社區(qū)關(guān)系，認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場情況，確保施工順利，協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場沿線的排水和便道。對成品采取養(yǎng)護(hù)措施，并抓緊晴天，日夜施工，機(jī)械施工時歇人不歇機(jī)。本項目部確保資金籌措，不讓停工待料現(xiàn)象發(fā)生?；靥顣r，試驗人員跟班作業(yè)(包括夜班)，確?；靥畈牧厦軐嵍?，提高回填速度是搶工期的重要手段.堅持每周2?3次生產(chǎn)調(diào)度會，不斷總結(jié)、調(diào)整，確保各工序的搭接合理，杜絕指揮失誤。公司的勞務(wù)公司確保提供高素質(zhì)隊伍。各種施工人員按計劃進(jìn)退場，保證施工的有節(jié)奏、高效。九、資源配備計劃1、擬投入本工程的主要施工機(jī)械配置及進(jìn)場計劃擬投入本工程機(jī)械及進(jìn)場計劃機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位進(jìn)場時間履帶式挖掘機(jī)CT80—7B100680%土方工程開工1天履帶式推土機(jī)T10090270%土方工程開工1天自卸汽車東風(fēng)10T2060%土方工程開工1天壓路機(jī)SX14060290%溝槽、路基回填開工5天輪胎壓路機(jī)XP26050270%溝槽、路基回填開工5天裝載機(jī)SL45045380%轉(zhuǎn)運(yùn)材料開工2天潛水泵TQB5—693.5490%排水工程開工1天蛙式打夯機(jī)40—75KG2。5380%井周圍回填開工1天電動沖擊夯30-60KG5490%排水管道溝槽開工1天

回填插入式振動器H26X-351.1685%排水、道路工程開工1天平板振動器PZ—502。2380%排水、道路工程開工5天經(jīng)偉儀TDJ2390%測量放線開工1天水準(zhǔn)儀DS3890%測量放線開工1天槽鋼5m20管線支護(hù)開工1天鋼管2m~6m箱涵開工1天主要材料用量計劃表材料名稱日期比例％1—56-1011-2021—3536-45砼1001030202020鋼筋100303030100模板100403010002、勞動力安排計劃表勞動力安排計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況箱涵工程附屬工程現(xiàn)場管理人員155測量工62試驗工22現(xiàn)場電工11鋼筋工30/瓦工1510砼工2010木工3010普工3510十、突發(fā)事件處置措施為保證箱涵工程的順利進(jìn)行，項目部對可能延誤工期的關(guān)鍵工序及其影響因素進(jìn)行分析，對可能發(fā)生的突發(fā)事件制定預(yù)搶措施。1、 溝槽塌方由于部分段箱涵埋深大于5m，屬于深溝槽施工，極易發(fā)生溝槽塌方事件，為防止溝槽塌方，制定以下措施：施工前編制《深溝槽專項施工方案》，并報專家組會審，經(jīng)專家組會審?fù)ㄟ^后，溝槽開挖時嚴(yán)格按照方案實施；溝槽開挖時嚴(yán)格按照規(guī)范放坡，對于土質(zhì)較差的地段，適當(dāng)放大放坡系數(shù)，加大工作面寬度，如有地下水，應(yīng)在箱涵槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，并設(shè)置集水坑，采用水泵排除；對于開挖工作面受其他因素影響不能夠滿足放坡需要的，采取鋼板樁支護(hù)，保證溝槽施工安全；雨天施工時,備足防汛物資(如雨衣、膠靴、塑料布、油氈、草袋、麻袋、粘土、草繩等)和防洪機(jī)械(如抽水機(jī)、潛水泵等)，確保溝槽內(nèi)沒有大量積水；現(xiàn)場溝槽土方隨挖隨運(yùn)，不得在現(xiàn)場堆積，零星土方可以暫時堆積到距離溝槽邊緣2m外，堆積高度不大于1。5m，并需及時運(yùn)走；現(xiàn)場安全員加強(qiáng)安全巡視，箱涵施工時，必須保證有安全員在場。2、 管線保護(hù)工程地處城市主干線，地下管線錯綜復(fù)雜，施工前要對管線狀況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，組織箱涵施工和管線改移和保護(hù)的合理錯開施工。開挖前對施工影響范圍，人工開挖探溝，確認(rèn)管線類型、走向、現(xiàn)狀位置、埋深，并根據(jù)管線情況，確定保護(hù)措施；對不能遷移的管線，采用槽鋼(現(xiàn)場備用5m槽鋼10根)加鋼管支護(hù)或采用吊車吊掛保護(hù)，本工程備用四臺18t吊車，對管線進(jìn)行保護(hù)；建立施工監(jiān)測制度，掌握動態(tài)，分析現(xiàn)狀，判斷位移趨勢，如已有危險征兆，立即停止施工，研究處理采取有效措施后方可恢復(fù)施工。十^一、施工過程中的安全控制1、 施工工藝安全措施機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)操作；機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛；機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故；專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具；施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全.2、 用電安全措施施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器.各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)的規(guī)定；施工用電必須按規(guī)定沿施工便道設(shè)置三相五線的安全用電網(wǎng).配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。配電箱必須固定或架高，并重復(fù)接地。3、 機(jī)械安全措施各種機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護(hù)裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌.各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。機(jī)械安裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時，機(jī)械臂距空線要符合安全規(guī)定。運(yùn)輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機(jī)械性能良好.大型機(jī)械的操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入。十二、文明施工保證措施1、 場地施工場地應(yīng)當(dāng)整平，清除障礙物，無坑洼和凹凸不平；場地雨季應(yīng)不積水，辦公、生活區(qū)應(yīng)適當(dāng)綠化；施工現(xiàn)場應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝及沉淀池，現(xiàn)場廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；現(xiàn)場存放的油料、化學(xué)溶劑等應(yīng)設(shè)有專門的庫房，地面應(yīng)進(jìn)行防滲漏處理；地面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常灑水，對粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。2、 道路施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，應(yīng)當(dāng)設(shè)循環(huán)干道，滿足運(yùn)輸和消防要求；主干道應(yīng)平整堅實，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫等壓實整平，保證不沉陷、不揚(yáng)塵，防止泥土帶入市政道路。3、 封閉管理施工現(xiàn)場的作業(yè)條件差，不安全因素多，在作業(yè)過程中可能傷害作業(yè)人