電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

常營老年公寓電梯井鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計工程名稱：恒春老年公寓參觀電梯井編制單位：編制人：判定：審察：日期：年月日一、工程概略．工程名稱．工程地址．工程簡介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標準三、施工機具和人員裝備．施工機具．人員裝備四、施工工序五、施工方案．工藝流程圖．施工準備．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護文明施工管理、工程概略. 工程名稱：恒春老年公寓 、、電梯井. 工程地址：常營鄉(xiāng)民族家園區(qū)號樓（現(xiàn)狀號樓）加電梯改造工程. 工程簡介：本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是 、、。鋼柱、主梁均采納型鋼；均采納高強度螺栓連結(jié)和焊接相聯(lián)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連結(jié)為地錨螺栓連結(jié)。井道長均為米，寬均為米，高均為 米，共層。、施工中履行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范.設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件TOC\o"1-5"\h\z.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（ ）.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ ）.《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ ）.《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準》（ ）.《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連結(jié)的設(shè)計、施工及查收規(guī)程》 （ ）.《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標準》 （ ）.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ ）三、施工機具和人員配置. 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)目備注溝通電弧焊機臺汽車起重機臺氣割設(shè)備臺五金工具只.人員裝備序號人員類型最高使用人數(shù)備注技術(shù)負責(zé)人工程技術(shù)管理施工員現(xiàn)場施工管理安檢員安全與質(zhì)量檢查電焊工焊接、氣割安裝工鋼結(jié)構(gòu)制作安裝電工電氣鉗工安裝勞力工四、施工工序施工準備（）生活設(shè)備施工（）施工機具部署（）資料進場寄存、查收（）技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（）鋼材放樣下料開孔（）切割、改正成型（）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校訂、檢驗（）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（）基礎(chǔ)檢查（）吊裝前準備（）鋼柱吊裝校訂（）鋼梁吊裝校訂（）其余鋼構(gòu)件安裝校訂、檢驗．螺栓連結(jié)、檢驗（）一般螺栓連結(jié)（）高強度螺栓連結(jié)、檢驗．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（）鋼構(gòu)件表面除銹（）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗收尾與查收（）工程收尾（）交接查收五、施工方案．流程圖．施工準備（）技術(shù)準備圖紙審察設(shè)計文件能否齊備合理切合國家標準。設(shè)計文件包含設(shè)計圖，施工圖圖紙說明和設(shè)計更改通知單等。能否經(jīng)過設(shè)計，校訂，審察人員署名，設(shè)計院蓋印，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位查對，并由施工單位和建設(shè)單位會審署名。依據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實質(zhì)起重能力和運輸條件，查對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段能否知足要求；工廠和工地的工藝條件能否知足設(shè)計要求。依據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制資料采買計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位依據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審察，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師贊同后實行。（）資料的采買、寄存本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材所有采納號鋼制作，鋼材采買的數(shù)目和品種應(yīng)和訂貨合同符合，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)一定和鋼材打印的記號一致。本工程采納手工電焊和高強度螺栓連結(jié)，焊接資料為型焊條，高強度螺栓連結(jié)。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝次序分單元成套供給。鋼構(gòu)件寄存場所應(yīng)平坦堅固，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝次序分區(qū)寄存?；鶎訅|枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防備構(gòu)件被壓壞和變形。焊接資料和螺栓涂料應(yīng)成立特意庫房，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)優(yōu)秀。（）資料的查收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應(yīng)擁有質(zhì)量證明書，一定切合設(shè)計要乞降現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原資料，除一定有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)依照合同要乞降現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的目睹下，進行現(xiàn)場目睹取樣、送樣、檢驗和查收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理供給檢驗報告。鋼材表面不準有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點；鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣。有上述缺點的應(yīng)另行堆放，以便研究辦理。鋼材表面的銹蝕深度，不超出其厚度負誤差值的 ；并應(yīng)切合國家標準規(guī)定的級及以上。禁止使用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的資料代用。因為個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不可以知足設(shè)計要求需要進行資料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位贊同并答署代用文件，一般是以高強度資料取代低強度資料，以厚代薄。（）施工設(shè)備場所部署施工設(shè)備、工具、資料應(yīng)依據(jù)施工場所實地部署，其原則為生活設(shè)備應(yīng)盡量遠離施工場所，資料應(yīng)就近湊近施工場所，設(shè)備則依據(jù)施工暫時用電設(shè)備合理部署。鋼構(gòu)件力爭在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并依照“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另建立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線雙側(cè)按軸線就近堆放。此中鋼柱和鋼屋架等大件地點，應(yīng)依照吊裝工藝作平面部署設(shè)計，防止現(xiàn)場二次倒霉困難。鋼梁、支撐等可按吊裝次序配套供給堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超出米和三層。.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（）放樣、號料熟習(xí)施工圖，并仔細閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐一查對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸能否正確。準備好做樣板、樣桿的資料，一般可采納薄鋼板和小扁鋼。號料前一定認識原資料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原資料的質(zhì)量。不一樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)的零件應(yīng)散布號料。并依據(jù)先大后小的原則挨次號料。鋼材若有較大的曲折、凹凸不平常，應(yīng)先進行改正。盡量使相等寬度和長度的零件一同號料，需要拼接的同一種構(gòu)件一定一同號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處一定注意焊縫的大小及形狀，在焊接和改正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標明上孔直徑、工作線、曲折線等各樣加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留縮短量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)儉資料。主要受力構(gòu)件和需要曲折的構(gòu)件，在號料時應(yīng)依照工藝規(guī)定的方向取料，曲折的外側(cè)不該有樣沖點和傷痕缺點。本次號料的節(jié)余資料應(yīng)進行余料表記，包含余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其余雜物，并在下邊留必定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不一樣形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理部署，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采納兩長邊同時切割的方法，以防備產(chǎn)生旁彎。機械切割的贊同誤差 氣割的贊同誤差項目贊同誤差項目贊同誤差零件寬度、長度土 mm零件寬度、長度土m邊沿缺棱mm切割面平面度但不大于m型鋼端部垂直度mm割紋深度m局部缺口深度m（）改正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一℃時，不該進行冷改正和冷曲折。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱改正時，加熱溫度不應(yīng)超出 ℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱改正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采納熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 ? ℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別降落到? ℃以前，應(yīng)結(jié)束加工。改正后的鋼材表面，不該有顯然的凹面或傷害、劃痕深度不得大于 mm,且不該大于該鋼材厚度負贊同誤差的 。()邊沿加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不該小于 m。焊接坡口加工宜采納自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊沿加工一般采納刨、銑等方式加工。邊沿加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗拙度。機械切割的贊同誤差項目贊同誤差零件寬度、長度土m加工邊直線度但不大于 m相鄰兩邊夾角土’加工面垂直度但不大于 m加工面粗拙度()制孔制孔往常采納鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中廣泛采納的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的誤差超出贊同值時，贊同先采納與鋼材材質(zhì)相當(dāng)備的焊條進行補焊孔洞后，從頭制孔，但禁止采納鋼塊填塞方法辦理。.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(手工電弧焊)()施工準備技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)依照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。依據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各種施工工藝資料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接資料的采納應(yīng)切合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采納其余資料取代設(shè)計的資料時，一定經(jīng)原設(shè)計單位贊同。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)切合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量查收標準的規(guī)定；大型，重型及特別鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采納的焊接填補資料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)察部門認同的質(zhì)量監(jiān)察檢測機構(gòu)進行。鋼結(jié)構(gòu)采納的新資料一定經(jīng)過新產(chǎn)品判定。焊接型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于刖時，設(shè)計宜采納抗層壯扯破的鋼板。焊接資料應(yīng)切合國標《碳鋼焊條》（ ）、《低合金鋼焊條》（ ）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，一定按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為 ?℃,保溫時間應(yīng)為 ?小時，烘干后應(yīng)緩冷擱置于?℃的保溫箱中寄存、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中擱置時間超出小時應(yīng)從頭烘干；烘干次數(shù)不該超出次；受潮的焊條不該使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)儉焊材，提升勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要依據(jù)板厚選擇。不一樣板厚及寬度的資料對接時，應(yīng)作緩和過渡：不一樣板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其贊同厚度誤差值應(yīng)切合表中規(guī)定；不一樣寬度的資料對接時，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件采納熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之緩和過渡，其連結(jié)處最大贊同坡度值為： 。不一樣板厚的鋼材對接贊同厚度誤差 €w） 較薄板厚度 三? ? >贊同厚度誤差 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超出、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超出時，應(yīng)布防風(fēng)棚或其余防風(fēng)舉措。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于，當(dāng)焊件表面濕潤或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采納加熱去濕除潮舉措。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于加范圍內(nèi)的母材，加熱到℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（）施工工藝工藝流程不合格工作結(jié)束，封閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（麗）<??>焊條直徑（耐）???焊接電流選擇焊件厚度（麗）焊條電流（耐）???????.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場狀況，經(jīng)議論剖析，本工程擬采納以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。）構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超出 米，不分段；鋼柱依據(jù)運輸要求兩層一段。）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不可以運輸，須現(xiàn)場拼裝。）吊裝機械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采納汽車吊，吊裝也采納汽車吊裝。）鋼結(jié)構(gòu)安裝項目贊同誤差（）檢驗方法兩頭支撐面最外側(cè)距離用鋼尺檢查接口截面錯位用鋼尺檢查拱度（設(shè)計未要求）用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查高強螺栓施工本工程使用 級扭剪型高強螺施工工藝流程儲運和保存高強度螺栓連結(jié)副由制造廠按批配套供貨，并供給出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸保存過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防備傷害螺絲。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保存，室內(nèi)堆放。安裝使用前禁止開箱。工地安裝時，按當(dāng)日螺栓使用的需要量領(lǐng)取當(dāng)日安裝節(jié)余的螺栓一定妥當(dāng)保存，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。螺栓緊固軸力檢驗施工前，按出廠批復(fù)驗螺栓連結(jié)副的緊固軸力，每批復(fù)驗 套，套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)切合規(guī)定。

高強螺栓連結(jié)副的安裝⑴高強度螺栓連結(jié)副安裝時，在每個節(jié)點應(yīng)穿入暫時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力，其數(shù)目由安裝時可能肩負的載荷計算確立并應(yīng)切合以下規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的 。不得少于兩個暫時螺栓。本工程單面不得少于只沖釘穿入數(shù)目不宜多于暫時螺栓的%。⑵不得使用高強度螺栓兼做暫時螺栓，以防備傷害螺紋惹起扭矩系數(shù)的變化。⑶高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心地點調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力爭一致。高強度螺栓連結(jié)副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。⑷安裝高強度螺栓時，禁止強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不可以自由穿入時，應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于倍螺栓直徑。修孔時，為防備鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓所有擰緊，待板迭密切后再進行。禁止氣割擴孔。⑸安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，而后用專用扳手進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。⑺螺栓初擰時使用定矩扳手或采納電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。⑻高強度螺栓在初擰時，連結(jié)處的螺栓應(yīng)按必定的次序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。⑻高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天達成。螺栓連結(jié)副的施工質(zhì)量檢查和查收：⑴扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。⑵扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查查收記錄：高強度螺栓連結(jié)副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查查收記錄等。.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗()工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查查收()鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面辦理(除銹)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝查收合格后進行。 油漆涂刷前，應(yīng)采取適合的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、灰塵等雜物清理潔凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的利害，直接影響到涂層質(zhì)量的利害。所以涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類履行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（）標準規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法依據(jù)要求不一樣可采納手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)儉資料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)依照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在?℃之間，相對濕度不該大于；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防備誤涂，在涂裝前一定進行遮蓋保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓聯(lián)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充足搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有積淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除去。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充足地攪拌，使油漆色彩、黏度平均一致。調(diào)整黏度一定使用專用的稀釋劑，如需代用，一定經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)履行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間依據(jù)各樣涂料產(chǎn)品說明書確立；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎齊整。涂裝竣工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層出缺點時，應(yīng)剖析并確立缺點原由，實時修理。修理的方法和要乞降正式涂層部分同樣。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以暫時圍護隔絕，防備踐踏，傷害涂層；其實不要接觸酸類液體，防備咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防備磕碰、拖沓傷害涂層。（）涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等資料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設(shè)計要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理．質(zhì)量保證組織舉措成立質(zhì)量保證系統(tǒng)，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技術(shù)；常常進行質(zhì)量意識教育，建立質(zhì)量是公司的生命的思想觀點。所有特別工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。推行焊工編號、定崗、定位。工序之間一定進行交接檢查。仔細做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完好、正確實時。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行敦促檢查，對不切合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。．質(zhì)量保證監(jiān)察舉措工序質(zhì)量監(jiān)察，推行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。仔細聽取建設(shè)單位檢查人員的建議和建議，做到實時整頓。質(zhì)管部門按期不按期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整頓并復(fù)查。每個施工人員一定仔細負責(zé)，根絕質(zhì)量通病的發(fā)生。．質(zhì)量保證技術(shù)舉措（）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大量量制孔時，應(yīng)采納鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴格依照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝置完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后， 方可進行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴格依照焊接工藝要求控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形狀況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)實時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面濕潤或有冰雪時，一定除去潔凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采納防風(fēng)舉措。（）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理系統(tǒng)、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位仔細交底，明確鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)蒙受的動載及疲憊要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。鋼結(jié)構(gòu)施工一定采納經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟習(xí)安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，成立合理的丈量控制網(wǎng)，編制知足構(gòu)件空間定位要求的丈量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或拜托有資質(zhì)的單位檢測，包含焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，依照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。（）螺栓連結(jié)為使一般螺栓連結(jié)接頭中的螺栓受力平均，螺栓的緊固序次應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行；關(guān)于大型接頭應(yīng)采納復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能平均受力。施工前應(yīng)付大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐一擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不一樣顏色的油漆做上標記，防備漏擰。高強度螺栓的緊固次序從剛度大的部位向不受拘束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間密切。（）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完美，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及舉措齊全。（）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完美，施工單位具備消防部門贊同的施工允許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求漣漪對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，防止燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的且不得大于 耐，整條縫咬合的應(yīng)保證咬口平坦，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的空隙不可以直接透光，所有寬度大于廊的縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理．安全組織舉措對新工人、實習(xí)學(xué)生、暫時工人在技術(shù)安所有門進行特意的安全培訓(xùn)以后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責(zé)指導(dǎo)，以后才能夠進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育下手，安全教育要常常進行，還要有針對性。成立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并裝備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，實時整頓。按期組織有關(guān)部門進行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟習(xí)的人員不可以獨立作業(yè)。每一項工程動工前，施工單位在技術(shù)交底時一定有安全交底，重要的工程和特別危險的工程必定要制出確實可行的安全技術(shù)舉措，若有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的要素，應(yīng)立刻向技術(shù)安所有門或施工負責(zé)人報告，清除不安全要素后才能進行施工。．安全技術(shù)舉措（）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝一定按國家規(guī)定的法例條例，對各種操作人員進行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場所一定留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防備用品，并應(yīng)注意察看和檢查四周的環(huán)境。操作者一定恪守各崗位的操作規(guī)程，免得損及自己和傷害別人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標記、信號、戒備等，免得現(xiàn)場人員遭到傷害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分堅固，千穩(wěn)固的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超出自己高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自己高度。構(gòu)件部署要求安穩(wěn)、齊整。索具、吊具要常常檢查，不得超出額定荷載。焊接構(gòu)件不得保存、連結(jié)起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估量。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源一定有安全防備舉措，按期檢測泄露和接地狀況。起吊構(gòu)件的挪動和翻身，只好遵從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件挪動時，不得有人在本地區(qū)投影范圍內(nèi)滯留，停立和經(jīng)過。所有制作場所的安全通道一定暢達。（）鋼結(jié)構(gòu)焊接仔細履行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法例，仔細貫徹履行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時聯(lián)合公司實質(zhì)，擬訂安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并仔細履行。所有施工人員一定戴安全帽，高空作業(yè)一定系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆掉、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)當(dāng)。要使用的電動工具，一定安裝漏電保護器，值班電工要常常檢查、保護用電線路及機具，仔細履行（ ）標準，保持優(yōu)秀狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足足數(shù)目的滅火器械。電焊、氣割時，應(yīng)先注意四周環(huán)境有無易燃物后再進行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和員工勞動保護工作。起重指揮要堅決，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程仔細履行。（）鋼結(jié)構(gòu)安裝I、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)舉措及其所需料具，一定列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)備、設(shè)備，一定在施工行進行檢查，確認其完滿，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)成立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)舉措和人身防備用品，未經(jīng)落實不得進行施工。登攀和懸空作業(yè)人員，一定持證上崗，按期進行專業(yè)知識查核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)舉措，發(fā)現(xiàn)出缺點和隱患，應(yīng)實時解決；危及人身安全時，一定停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進行撤掉或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放安穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸；順手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)實時清理潔凈，不得任意拋丟。雨雪天進行高空作業(yè)時，一定采納靠譜的防滑、御寒和防凍舉措。關(guān)于水、冰、雪、霜應(yīng)實時除去。關(guān)于高聳建筑物，應(yīng)早先設(shè)置避雷設(shè)備，遇有級以上強風(fēng)、濃霧天氣，不得進行露天登攀和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防備設(shè)備的逐項檢查和查收，合格后，方可進行高空作業(yè)。II、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的露臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處一定設(shè)置防備欄桿。地面通道上面應(yīng)設(shè)安全防備棚，接料平臺雙側(cè)的欄桿，一定自上而下加掛安全立網(wǎng)。III、洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，令人和物有墜落危險或危及人身安全的其余洞口進行高空作業(yè)時，一定設(shè)置防備欄桿。施工現(xiàn)場通道鄰近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防備欄桿與安全標記外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。IV、登攀作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)備，也可采納載人的垂直運輸設(shè)備；進行登攀作業(yè)時，也可使用梯子或其余登攀設(shè)備。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其余登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，登攀的器具在結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)上，一定堅固靠譜。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定舉措。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩頭設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的暫時護欄橫桿可采納鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超出,并應(yīng)控制在 mm之內(nèi)。在鋼屋架上下弦登攀作業(yè)時，關(guān)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩頭處設(shè)登攀上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防備欄桿；并應(yīng)早先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完成后，馬上安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。V、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有靠譜的立足處，并應(yīng)視狀況而定，設(shè)置防備欄桿、防備網(wǎng)或其余安全設(shè)備。防備欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)判定或考證后方可使用；懸空作業(yè)人員，一定系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)暫時固定、電焊、高強度螺栓連結(jié)等操作工序的高空安全舉措，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)試慮這些安全設(shè)備的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)備。W、交錯作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交錯作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的地點，一定處于依上層高度確立的可能墜落范圍半徑以外；不切合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防備層。樓層邊口、通道口、腳手架邊沿處，禁止堆聽任何拆下構(gòu)件。皿、防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，一定正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高懸低用。操控人員一定戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校訂構(gòu)件的地點要安全，一定防備因撬杠滑脫而惹起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因濕潤或積有冰雪而簡單使操作人員滑倒，應(yīng)打掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員一定穿防滑鞋方可操作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防備踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零零件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不行向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采納舉措防備割下的金屬或火花落下傷人或惹起火災(zāi)。地面操作人員，盡量防止在高空作業(yè)的下方逗留或經(jīng)過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下逗留或經(jīng)過。構(gòu)件安裝后，一定檢查連結(jié)質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆掉暫時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝沒關(guān)的人員入內(nèi)。皿、防備觸電隨時檢查電焊機的手把線，防備損壞；電焊機的外殼應(yīng)有接地保護；各樣起重機禁止在架空輸電線路下工作，在經(jīng)過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并保證與架空輸電線的安全距離。禁止帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是優(yōu)秀導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。IX、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶擱置安全距離應(yīng)大于米；氧氣乙炔瓶不該放在太陽下暴曬，更不行湊近火源，要求與火源的距離不小于米。冬天施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)當(dāng)用潔凈的熱布把閥門燙熱而不行用火烤；不可以用油手接觸氧氣瓶，還要防備起重機或其余機械油落在氧氣瓶上。X、消防管理施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)敦促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場推行逐級防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確立一名防火責(zé)任人，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的消防安全工作。搭設(shè)的暫時建筑，應(yīng)切合防火要求，不得使用易燃資料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物件，一定切合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火舉措，保證安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物件時，應(yīng)限額領(lǐng)料