煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

天津市旻昊鍋爐設(shè)備安裝工程煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程2016年11月5日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作 3二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 3\o"CurrentDocument"三、 鋪爐及點(diǎn)火 3\o"CurrentDocument"四、 煤氣的輸送 4\o"CurrentDocument"五、 隨時檢查氣化指標(biāo) 4\o"CurrentDocument"六、 生產(chǎn)操作要點(diǎn) 4\o"CurrentDocument"七、 停爐 5\o"CurrentDocument"八、 熱備爐第二次開爐及煤層情況 6\o"CurrentDocument"九、 停電應(yīng)急措施及安全保護(hù) 6\o"CurrentDocument"十、安全操作及保養(yǎng)注意事項 6\o"CurrentDocument"十「一、常見故障及處理方法 7煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程一、 煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作1、 檢查各管道是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確，能否正常使用。2、 檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否良好。3、 接通電源后生產(chǎn)用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。4、 檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。5、 檢查操作時各種工具如：扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準(zhǔn)備齊全。二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料。2、 準(zhǔn)備好煤渣、煤。3、 加煤斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位灌滿水〔翻蓋水封、觀察孔水封、灰盤水封、灰盤底下一次風(fēng)機(jī)水封〕4、 準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥。5、 打開放氣煙囪。6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿水，通向放散煙筒的水封加水至排水位，冷用水帶加滿水。7、自產(chǎn)蒸汽：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。三、鋪爐及點(diǎn)火1、 選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐，使風(fēng)帽能有較強(qiáng)的透風(fēng)能力。爐渣高出風(fēng)帽150—200mm左右以保護(hù)風(fēng)帽，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使?fàn)t層通風(fēng)順暢。2、 爐渣上面加入適當(dāng)?shù)哪静?、刨花，然后關(guān)緊爐門，爐門用耐火水泥密封。3、 從平臺上面觀察孔，加入適當(dāng)?shù)牟裼汀?、 點(diǎn)燃火把，從觀察孔放入爐內(nèi)使木柴點(diǎn)著，然后啟動一次風(fēng)機(jī)，使木柴燒旺。5、 放入木柴，當(dāng)火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之到達(dá)正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣，并同時把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。6、 煤氣放散煙筒出口有適當(dāng)黃色煙氣時即表示煤氣在正常氣化。四、煤氣的輸送1、 打開加熱爐的煙道閘門，打開需點(diǎn)火的煤氣閥門、熱風(fēng)閥門。第一次點(diǎn)火時，先開一個燒嘴。2、 把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位，同時加滿通向放散煙筒的水封箱的水，即煤氣送入加熱爐。3、 當(dāng)煤氣從燒嘴出來時，用點(diǎn)燃的火把放至加熱爐燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火，使燒嘴著火。假設(shè)一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排除后再進(jìn)行送氣，逐個燒嘴點(diǎn)火嚴(yán)禁爆炸式點(diǎn)火。4、 燒嘴著火后，啟動一次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行助燃。5、 根據(jù)加熱爐加熱的工藝要求，調(diào)節(jié)煤氣量及風(fēng)量，使溫度到達(dá)工藝要求。五、隨時檢查氣化指標(biāo)1、 煤氣出口溫度，一般控制在450°C—650°C即在580°C左右時加煤〔根據(jù)實際情況〕2、 混合氣飽和溫度在50C—65C，此溫度為氣包內(nèi)蒸汽送入一次風(fēng)機(jī)輸送管后與空氣混合的顯示溫度。3、 一次風(fēng)正常工作壓力為100—200mmH2O,變頻調(diào)頻在30—45HZ以內(nèi)〔根據(jù)實際煤種情況作適當(dāng)調(diào)整〕六、生產(chǎn)操作要點(diǎn)1、 加煤及出渣：加煤時要做到“快、均”，一般在10—40分鐘加煤一次〔根據(jù)煤氣用量〕。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來判斷，煤氣出口溫度高，說明料層較薄，應(yīng)增加煤量，燒嘴噴火無力，且火色偏紅，甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結(jié)渣現(xiàn)象，應(yīng)加煤或打釬、出渣。2、 看火與攪火：操作正常時，爐內(nèi)煤層外表呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點(diǎn)。為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結(jié)渣和消除煤層中的搭棚現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)各層次分布情況進(jìn)行打釬調(diào)整，以保證正常氣化。3、 上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時，上、下鐘罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)。加煤時，上、下鐘罩操作順序是：當(dāng)煤進(jìn)入第一節(jié)煤斗時，且爐蓋已經(jīng)處于閉合狀態(tài)，打開鐘罩〔下面手柄〕，當(dāng)進(jìn)入第二節(jié)煤斗時，關(guān)閉上鐘罩，打開下鐘罩〔上面手柄〕，當(dāng)煤進(jìn)入爐體內(nèi)，關(guān)閉下鐘罩。操作時必須做到兩個嚴(yán)禁：嚴(yán)禁上鐘罩常開，嚴(yán)禁上下鐘罩同時打開。并定期清理水封槽內(nèi)雜物，確保爐蓋密封。4、 減少結(jié)渣操作：根據(jù)不同煤質(zhì)及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結(jié)渣節(jié)奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時進(jìn)行打釬出渣。5、 為及時了解爐內(nèi)情況，每小時必須測釬及量空氣一次〔空氣層保持在觀察口往下1.8m左右〕并觀察氧化層的厚度及顏色，觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感，并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄〔￡3200的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右〕。七、停爐1、停爐前約15分鐘停止加煤。2、關(guān)閉蒸汽，使蒸汽不再送入煤氣爐。3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位，同時加滿通向加熱爐的一格水箱的水。即煤氣停止送入加熱爐，當(dāng)看到放散煙筒開始放散時，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。4、加滿各水封的水，根據(jù)要求控制水位。5、自產(chǎn)蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。6、檢查煤層高度，如過高進(jìn)行打釬排渣。7、關(guān)小二次風(fēng)，當(dāng)加熱爐爐溫降至650度以下后，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)〔起到保護(hù)燒嘴、預(yù)熱器的作用〕8、最后再做一次全面檢查，切斷電源，全面停爐。八、熱備爐第二次開爐及煤層情況1、第二次開爐前、應(yīng)進(jìn)行打釬，如有結(jié)渣情況應(yīng)打碎為止，同時開動轉(zhuǎn)盤，適當(dāng)排渣。2、根據(jù)要求控制加水、排水水位。3、爐內(nèi)煤層情況以暗紅色為佳。4、煤層高度控制在風(fēng)帽之上900—1100mm之間。5、可根據(jù)經(jīng)驗每加2—3次煤，轉(zhuǎn)動灰盤2—5次齒來保證煤層高度。6、每班根據(jù)煤炭性質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)渣及時打釬。7、注意觀察煤層高度，多高燒壞鐘罩，過低燒壞風(fēng)帽，每班必須測量3—4次。8、如爐內(nèi)結(jié)渣搭橋嚴(yán)重作停爐處理，打開爐門排渣，按生爐點(diǎn)火順序重新開爐。九、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù)當(dāng)遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒流（回火）.等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備。十、安全操作及保養(yǎng)注意事項1、點(diǎn)火時必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人；2、點(diǎn)火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，假設(shè)一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再進(jìn)行送煤氣，逐個燒咀點(diǎn)火；3、當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱〔加煤氣〕；4、迅速打開六只觀察孔蓋〔打釬孔蓋〕，突然停電時使用；5、經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除；6、煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準(zhǔn)打開一只；7、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層左右；8、看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；9、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作范圍；10、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；11、經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點(diǎn)；十