生產(chǎn)效率管理

效率管理么是PAC?所謂PAC(PerformanceAnalysis&Control)是指提高努力達到效率提高和維持的一種管理方式。?按照指定的標準作業(yè)方法工作的作業(yè)人員的生產(chǎn)率是作業(yè)效率，也就是說根據(jù)體力勞動來決定的。?PAC的作用是把效率水平提高到比現(xiàn)在高的水平的同時，還要維持這個水平的一種管理方式。?實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)低于生產(chǎn)系統(tǒng)所規(guī)定的水平的情況，這跟作業(yè)人員的能力的努力有關(guān)，規(guī)范最佳的制造方式就是標準作業(yè)，達成標準的程度叫做效率；為了減少生產(chǎn)要素(勞動力、材料設(shè)備)的損耗，制造方式上對為提高生產(chǎn)率的企劃、設(shè)計、編排、設(shè)置等內(nèi)容，在實施方面按標準每天在監(jiān)督人員的指導和監(jiān)督下活動，把作業(yè)人員的作業(yè)態(tài)度拉到適當水平的一種管理方式叫做效率管理。標準工時(按規(guī)定的標準進行生產(chǎn)所需的工時)效率— 作業(yè)工時(實際所用的工時)標準工時(生產(chǎn)量X標準時間)作業(yè)工時(如：480分X20名)標準工時作業(yè)工時一損失工時X作業(yè)工時一損失工時作業(yè)工時作業(yè)效率X運轉(zhuǎn)率圖I6-2PAC的特證1根據(jù)過去的實績測定的效率不能在部門之間進行公平的比較，而且現(xiàn)在的效率與國際水平進行比較時也無法知道達到什么水平，能提高到什么程度；只有用科學的標準時間來測定才是了解PAC的效率管理的基本條件；在效率提高上不能采取能力級別或資格制度等刺激方法，而應(yīng)該以靠第一線的監(jiān)督人員來提高作業(yè)人員的意識，靠作業(yè)指導來維持高水平為條件；作為管理、監(jiān)督人員，所期待什么？重要的是使命感、平時的努力、鉆研等；效率可分為監(jiān)督人員的責任和作業(yè)人員的責任，為了提高生產(chǎn)率才產(chǎn)生的損耗應(yīng)客觀地、定量地去測量，也就是說按發(fā)生的責任來測量。效率的責任分類 I

PAC的作用勞動生產(chǎn)率的提高設(shè)備的實際能力增加第一線的監(jiān)督人員、管理人員的素質(zhì)提高作業(yè)人員的水平提高計劃性的提高IPAC的現(xiàn)場運用 ：效率管理部門可測定效率，標準時間也可以用比較小的工時來設(shè)定；測定標準時間的可能性提高；效率管理體系馬上能使用。工時管理部門可以測量效率，但設(shè)定標準時間時需要很多工時，相反減少優(yōu)勢;只考慮作業(yè)工時。定員管理部門由于技術(shù)上的問題，很難測試效率，即使測了也沒什么意義；不好掌握作業(yè)工時或沒有意義；安排人員上存在問題。生產(chǎn)性管理指標指標項目單位計算公式擁有工時分擁有人員X(480分一休息時間)考勤工時分?相關(guān)人員X(缺勤、出差、支援等)出勤工時分?擁有人員一考勤工時追加工時分?相關(guān)人員X(加班、接受支援的時間)作業(yè)工時分?出勤工時+追加工時損失工時分?相關(guān)人員X(因監(jiān)督人員的管理責任引起的損失時間)實際生產(chǎn)工時分?作業(yè)工時一損失時間標準工時分?￡(各機型所需的標準時間X各機型的產(chǎn)量)運轉(zhuǎn)率%?實際生產(chǎn)工時：作業(yè)工時乂100作業(yè)效率%?標準工時：實際生產(chǎn)工時X100綜合效率%?標準工時：作業(yè)工時X100人均生產(chǎn)量個?(標準工時/作業(yè)工時)X(480分)標準機型標準時間平均擁有人員的加班率%?擁有工時：(正常工作的天數(shù)X(480分)一休息時間))?加班工時：擁有工時X100表I6-1:PAC的評價單位)?在PAC中作業(yè)人員效率的責任屬于第一線的監(jiān)督人員，在公式上第一線監(jiān)督人員的效率是最小管理單位。?不過把效率細分為幾個集合來報告會有利于第一線監(jiān)督人員的指導，這樣的細分單位是集合；一般來說一個一線監(jiān)督人員負責的部分分為1—6個集合進行測試匯報。?在個人作業(yè)時按每個作業(yè)人員測試，在傳送帶體系中以傳送帶的單位測試。?一般用語工時：人或機器能做的或已做的量用數(shù)字的形式表達的，可以加、減、乘、除，其單位是人分；標準時間：熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)人員用正常的速度按照規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品的一個單位時所需要的時間；生產(chǎn)量：工序的最終檢查中合格的產(chǎn)品數(shù)量；正常作業(yè)時間：一天480分鐘的工作時間中去掉休息時間的時間；⑸正常作業(yè)日：特殊日(公休日、國慶、公司規(guī)定休息日)以外的工作日，但換休是屬于正常作業(yè)日；總?cè)藛T：作業(yè)人員和間接人員的總和；間接人員：辦公室人員及材料、設(shè)備、工具、司機等管理人員和生產(chǎn)線上的組長以上的管理人員；直接人員：生產(chǎn)線及工序的直接作業(yè)人員及的檢查、調(diào)試、修理人員。?特殊用語擁有工時：擁有人員的工時擁有工時=擁有人員X正常作業(yè)時間考勤工時：在職人員中實際上不投入作業(yè)的人員的工時，即缺勤、休假、出差、支援等;考勤工時=相關(guān)人員X正常作業(yè)時間出勤工時：實際投入到作業(yè)的人員的工時出勤工時=擁有工時一考勤工時追加工時：出勤工時以外追加作業(yè)的工時，如加班、特殊出勤、接受支援等追加工時=相關(guān)人員X相關(guān)時間作業(yè)工時：投入到作業(yè)中的總工時作業(yè)工時=出勤工時+追加工時實際生產(chǎn)工時：作業(yè)工時中去掉損失工時實際投入到作業(yè)的工時實際生產(chǎn)工時=作業(yè)工時一損失工時損失工時：不屬于作業(yè)人員責任范圍的損耗工時，設(shè)定標準時間時不包括在空閑時間內(nèi)的工時分類計算標準會議、教育、早會相關(guān)人員大相關(guān)時間材料質(zhì)量內(nèi)材、外材、代替、外加工材料不良內(nèi)材