加氣磚存在的問題點(diǎn)滴及解決措施

加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程中常見問題及解決措施文件編號(hào)：WI/TQ-0702版次：B/1頁(yè)次：1/5一、坯體溫度低、硬化慢當(dāng)靜停時(shí)出現(xiàn)這種情況，可以從以下幾方面檢查并針對(duì)性處理：配比是否正常,水泥摻量是否過多，相應(yīng)的是否石灰過少；生石灰質(zhì)量如何，是否有欠燒石灰、或者是部分已消解；加溫是否過低；水泥品種有沒有改變；石膏摻量是否過多；水料比是否過大。溫度環(huán)境過低粉煤灰過粗或含碳量過高坯體經(jīng)蒸壓出釜后，產(chǎn)品有白點(diǎn)原因：1、石灰本身質(zhì)量不好，細(xì)度太細(xì)或者太粗；2、攪拌不勻，攪拌效果差;3、混磨灰消解速度過快，同時(shí)消解溫度高；4、石膏含水率大，與石灰混磨時(shí)糊磨，出現(xiàn)片狀消石灰；措施：提高攪拌速度采取分次投料，或間斷投料適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間控制好石灰細(xì)度適當(dāng)增大水料比適當(dāng)增加石膏或摻加廢渣，加水提前消化部分石灰不滿模和欠高如果料漿流動(dòng)性小、稠化快、發(fā)氣慢，或計(jì)量不準(zhǔn)料少，則容易出現(xiàn)發(fā)不滿模出現(xiàn)以上情況，可采取以下措施：增大水料比降低澆注溫度減少石灰用量4、用量,或者選用蓋水面積大的鋁粉;補(bǔ)救措施：在坯體成型且還粘手的時(shí)機(jī)，在坯體表面劃粗糙面，澆注下一模時(shí)增加混合料漿進(jìn)行補(bǔ)高冒泡嚴(yán)重、造成坯體塌陷多數(shù)情況是由于料漿出稠化慢、粘塑性小、料漿溫度過高、引起熱膨脹過大，氣泡內(nèi)壓力增大，氣泡連通造成的。出現(xiàn)這種情況時(shí)，采取下列措施：降低澆注溫度適當(dāng)減少石灰用量，增加水泥用量減小水料比摻多孔“面包頭”，增加料漿粘塑性增加料漿和鋁粉的攪拌時(shí)間東莞新一代建材實(shí)業(yè)有限公司東莞新一代建材實(shí)業(yè)有限公司加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程中常見問題及解決措施文件編號(hào)：WI/TQ-0702版次：B/1頁(yè)次：2/5五、早期塌模是指15分鐘內(nèi)發(fā)生沸騰塌模,早期塌模有以下原因引起的:水料比過大,料漿粘度小,極限剪切力小,稠化慢,早期鋁粉發(fā)氣過快,澆注溫度過低,以及石灰質(zhì)量差引起的。解決措施:1、減小水料比,提高料漿稠度,促使料漿迅速稠化。2、加入適量水玻璃,限制鋁粉過早發(fā)氣。3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間)。4、有條件情況下,可加入穩(wěn)泡劑。5、鋁粉顆粒太細(xì),采用覆蓋面積小于6000cm/g。補(bǔ)救措施：料漿表面撒石灰，增強(qiáng)料漿表面粘結(jié)力，以防氣體逸出塌模六、后期塌模:一般是在發(fā)氣基本結(jié)束,料漿已經(jīng)膨脹滿模,但料漿不能保持穩(wěn)定,氣泡自下而上破裂合并沖擊料漿表面而引起塌模,其主要原因是:石灰質(zhì)量波動(dòng)比較大,石灰消解速度太快,使氣體膨脹而造成的,也可能是石灰,水泥比例不協(xié)調(diào)引起的。解決措施:1、降低澆注溫度(目的是使坯體溫度降低,減少熱膨脹值)。2、減少石灰用量,增大水泥用量。3、加入適量三已醇胺。4、加入適量水,使生石灰提前消解一部分,減少熱量。5、盡量不用覆蓋面積小于4000cm/g的鋁粉。補(bǔ)救措施：1、料漿表面撒石灰，增強(qiáng)料漿表面粘結(jié)力，以防氣體逸出塌模。七、欠高或澆注溝料漿發(fā)氣與稠化速度不一致，引起坯體出現(xiàn)澆注溝原因A:料漿流動(dòng)度小,稠化快,發(fā)氣慢。解決措施:1、適當(dāng)增大水料比;2、降低澆注溫度;3、減少石灰用量;4、增加鋁粉用量,或者選用蓋水面積大的鋁粉;原因B:鋁粉早期發(fā)氣快,即在澆注時(shí)就大量發(fā)氣;解決措施:1、如果料漿在澆注時(shí)開始發(fā)氣、鋁粉發(fā)氣太快、料漿稠化快、在坯體中間出現(xiàn)澆注溝。出現(xiàn)這種情況除采取上面方法外，另可：加入適量水玻璃，來控制鋁粉發(fā)氣過早。八、表面裂縫:原因A:坯體表面因內(nèi)部溫度上升,壓力增大,膨脹裂造成的解決措施:1、檢查石灰質(zhì)量:是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰燒失量過大;東莞新一代建材實(shí)業(yè)有限公司加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程中常見問題及解決措施文件編號(hào)：WI/TQ-0702版次：B/1頁(yè)次：5/5切割留下坯體要全部蒸完才停產(chǎn)開產(chǎn)后遇冷釜蒸壓，為防止釜吸熱形成溫度應(yīng)力差，造成坯體裂紋或爆裂，蒸壓釜要在此期間0、5MPa蒸汽壓力恒溫5小時(shí)