2023年壓力容器設計技術規(guī)定

【最新卓越管理方案您可自由編輯】〔心情治理〕壓力容器設計技術規(guī)定20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有>CP2400~030008>03000-(P500097容器規(guī)格較大〔壹般于DN3000mm之上〕時，宜實行加強措施。腐蝕裕度C2651依據(jù)介質的腐蝕性和容器的使用壽命來確定容器的腐蝕裕度C2。對于屬于GB150管轄的壓力容器，C2按GB150中3.552選取；對于塔式容器，C2按JB/T4710-2023中選取。除換熱器的管子外，碳素鋼和低合金鋼接收的腐蝕裕度應和容器所取腐蝕裕度壹致，當腐蝕裕度較大時，應承受厚壁管。法蘭密封面不加腐蝕裕度。內部加熱盤管取設計腐蝕裕度的50%,外部加熱盤管不加腐蝕裕度。不銹鋼及高合金鋼腐蝕裕度C2=0。材料材料的選用，應遵守依據(jù)GB150、《翻1》及HG20581-1998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》執(zhí)行。非受壓元件用鋼，當和受壓元件焊接時，也應是焊接性良好的鋼材。選用材料時除考慮和介質的相溶性和使用條件（溫度、壓力等）外，仍需著重考慮材料使用的經(jīng)濟合理性。碳素鋼低合金鋼或低合金鋼和低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，壹般選用和鋼材相應的抗裂性能較好的焊接材料，即要求：1）強度等級不同的異種鋼焊接，應按低強度壹側的母材選用焊接材料。2）為改善焊縫的延性、韌性和提高焊縫的抗裂性能，以承受同等強度的低氫型焊接材料為好。3）焊接工藝以高要求壹側為準。4）如需預熱，依據(jù)其中可焊性差的材料選取預熱溫度。5）從化學成分考慮，按合金成份較低壹側的母材選用焊接材料。注：〔1〕焊后需熱處理的容器，焊接材料含鋼量不得大于0.05%。）對使用于H2s環(huán)境的容器，不允許選用含銀的焊接材料進展焊接；焊接碳素鋼或銘鋁鋼時，不允許以選用奧302或奧307焊條來代替焊后熱處理。對進口鋼材選用國產(chǎn)焊接材料或國產(chǎn)鋼材選用進口焊接材料，均應特別慎重，不能僅僅考慮焊接材料和母材的化學成分相近，仍要考慮到進口鋼材本身對焊接材料的特別要求〔如必需選配的相應的焊條等〕及進口焊條對使用條件的規(guī)定，且要進展焊接試驗，焊接工藝評定合格后再正式焊接，焊接時必需嚴格按已評定合格的焊接工藝進展。如要轉變焊接工藝，則必需重作焊接試驗。664材料代用，必需經(jīng)過三級簽名〔即設計、校核、審核人簽名〕。焊接構造于保證焊接質量狀況下，焊接接頭設計應遵循：1）焊縫填充金屬應盡量少，焊接工作量盡量少，且操作簡潔。2）合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等構造尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以削減各種焊接缺陷產(chǎn)生的可能。3）按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度，強度等級不同的異種鋼焊接，應按低強度壹側的母材選用焊接材料。從化學成分考慮，按合金成份較低壹側的母材選用焊接材料。如需預熱,依據(jù)其中可焊性差的材料選取預熱溫度。角焊縫高度按較薄者厚度。4）焊縫外形應盡量連續(xù)、圓滑，削減應力集中。各種焊接接頭和坡口形式可依據(jù)GB150附錄J和HG20583第U章設計，本X公司已進展焊接工藝評定的按工藝評定設計。壓力容器的縱、環(huán)焊縫，筒體和封頭的接收焊縫，底座和筒體的連接焊縫等主要焊縫必需繪制局部放大圖。有焊縫局部放大圖或焊縫斷面外形及尺寸于圖中能表示清楚時，則焊縫可不標注焊縫代號，凡無焊縫局部放大圖或焊縫斷面外形及尺寸于圖中無法表示清楚的焊縫，均應標注焊縫代號。焊縫符號，按GB985《手工電弧焊焊接接頭根本型式^尺寸》，GB986《埋弧焊焊接接頭根本型式和尺寸》和GB324《焊縫代號》的規(guī)定標注。熱處理容器焊后熱處理應按《容規(guī)》第72、73、74條和GB150第10.4條的規(guī)定進展。具體規(guī)定如下：壓力容器符合以下狀況之壹者，應進展焊后消退剩余應力的熱處理。①對A、B類焊接接頭處鋼材厚度〔5〕為以下狀況者：圖岡、07MnCrMoVR:6>32mm〔如焊前予熱100°C之上時，6>38mm]Q345R及16Mn:6>30mm〔如焊前予熱lOCTC之上時,S>34mm]15MnV:6>28mm〔如焊前予熱100℃之上時，6>32mm]15CrMoRx18MnMoNbRx14cliMoR及其它低合金鋼任意厚度。對于不同厚度的對接焊縫，上述厚度b均按薄者考慮；對于不同材料的對接焊縫，按熱處理要求嚴格者考慮。②冷成形和中溫成形筒體厚度為以下者：碳素鋼、Q345R:b".03Di〔圓筒內徑,下同〕;其它低合金鋼：6>0.025Dio③冷成形封頭〔冷成形的奧氏體不銹鋼封頭除外④要求抗應力腐蝕的容器。⑤碳素鋼或低合金鋼設計溫度W-2CTC的低溫容器，對接焊縫處鋼材厚度大于16mm時。⑥圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器。凡需進展熱處理的容器,必需將予焊件焊好后進展熱處理,熱處理后不得于容器受壓元件上再焊其它附件。奧氏體不銹鋼制零部件的熱處理，應和用戶協(xié)商確定。金屬襯里容器需于熱處理后進展襯里。無損檢測容器的焊接接頭，經(jīng)外形尺寸及外觀檢查合格后，再進展無損檢測，應符合《容規(guī)》M81-93條和GB150第10.8條的規(guī)定。壓力試驗和氣密性試驗制造完工后容器應進展壓力試驗，必要時增加氣密性試驗，應符合《容規(guī)》第94~103條和GB150第10.9條的規(guī)定。奧氏體不銹鋼制容器試壓用水，其氯離子含量最大為25mg/lo當無法取得25mg/l氯離子以下的水時，容器試壓后,應將水漬去除干凈，不允許用熱空氣吹干，以免發(fā)生氯化物濃度的提高。碳素鋼、Q345R制壓力容器于液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。假設由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度上升，則需相應提高液體溫度。于設計時，應考慮空氣和液體能沉著器中排凈，如有特別要求，應注明承受的排凈方法。鍛造容器的試壓要求和焊制容器一樣。鑄造容器的試壓:液壓試驗壓力為1.5倍設計壓力，且不小于0.2MPa。確定試驗壓力值時,應按下表的規(guī)定向上圓整。圓整前值圓整后值<0.75以0.01為間隔>07-2.0以0.05為間隔>2.0以0.1為間隔焊制常壓容器的試壓:按JB/T4735-95《鋼制焊接常壓容器》中1525條規(guī)定執(zhí)行。具體規(guī)定如下：設計壓力接近0.1MPa的常壓容器，應進展充水試漏。對于大容積的常壓容器，如充水試漏有困難，于允許的狀況下，可用煤油滲漏試驗代替。焊制外壓容器和真空容器的試壓，以內壓進展壓力試驗，試驗壓力按GB150-1998中第3.8.1.2條執(zhí)行。對于夾套容器應于圖樣中分別注明容器內和夾套內的試驗壓力以及允許的內外壓差值，且應寫明試驗步驟和要求。接收補強承受加強管補強時，加強管的規(guī)格應符合HG/T21630《補強管》的相應規(guī)定。接收伸出容器長度：壹般可按以下長度選?。簾o保溫平焊法蘭：L=150mm;無保溫對焊法蘭：L=200mm;有保溫平焊法蘭：L=200mm;有保溫對焊法蘭：L=250mmo接收和容器的連接，無特別要求狀況下，壹般取平齊構造。接收公稱直徑DN<32mm不承受加強管時，均應設加強筋加強管子的剛度，加強筋的截面最小尺寸為30x4〔mm〕。接收和殼體或封頭的焊縫應全焊透，除注明外，不得承受內外角縫。全部接收頸部內側應打磨成3mm半徑的圓角。全部容器應設有排氣孔及排液孔，排氣孔、排液孔壹般不小于DN25,排氣孔及排液孔的接收必需沿容器內外表平齊，且磨成圓角。容器內裝有可燃、有毒液體及堿液時，啦以下要求設爵汽排出口:公稱容積〔m3〕管徑DN〔mm〕數(shù)目〔個〕<63251>63-1600252>1600253立式容器或臥式容器有頂平臺時，應把頂部接收加長，伸出平臺夕俵。管嘴〔包括壓力計、壓差計、壓差液面計、玻璃板液面計、直式溫度計、斜式溫度計等〕的伸出長度，對無保溫的容器取50mm,對有保溫的容器取保溫層厚加20mm,特別狀況另行考慮。大口徑接收可用鋼板卷制，取和筒體〔或封頭〕一樣的材質，厚度由計算確定，其計算公式推舉為：mm式中：6——卷管用鋼板計算厚度〔mm〕P——設計壓力〔MPa〕 D—一卷管內徑〔mm〕[o]t——設計溫度下所用鋼板的許用應力MPa(P——卷管的焊縫系數(shù) C-一壁厚附加量〔mm〕選取無縫鋼管的厚度也可用11.10的公式計算[(p=l]對以下容器接收，必需沿容器內外表切齊，且磨成圓角：①臥式容器最上部和最下部影響放空和排液的接收。②立式容器最上部和最下部的接收。③換熱器的接收。④內浮球液面計的接收。⑤影響內部構件安裝的人孔和接收。容器大開孔〔即超過GB150允許的開孔〕可按HG20582-1998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》設計，也可參照GB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》規(guī)定設計。防渦流板容器有以下狀況之壹時，應于底部液體出口處設置防渦流板：容器底部和泵直接連接的出口;容器底部有液相分別的出口；為削減夾帶氣體造成損失；為防止因液體漩渦而將容器底部雜質帶出，影響產(chǎn)品質量或使泵發(fā)生堵塞。法蘭及人〔手〕孔容器的工藝管口，其連接方式、法蘭標準、密封面形式、公稱尺寸、數(shù)量和方位等，是用戶托付設計的，應和用戶協(xié)商確定且編寫〃設計條件表"由用戶簽字確認。鋼制管法蘭、墊片應優(yōu)先承受HG20592?20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》標準，緊固件壹般選用GB/T5782中8.8級和GB/T6170中8級。容器法蘭或接收法蘭的緊固件和密封件，應按相應標準中的匹配要求選用。盛裝液化石油氣的儲存容器的管口仍應符合《容規(guī)》第37條規(guī)定。毒性程度為高度、極度危害的介質和三類壓力容器應盡量承受帶頸對焊法蘭，其密封面形式和墊片參照HG20583附錄B選取。法蘭及人〔手〕孔應依據(jù)所接觸介質特性、溫度、壓力和工藝，自控等專業(yè)的特別要求按HG20583-1998《鋼制化工容器構造設計規(guī)定》的有關規(guī)定選用。容器當承受凸凹面〔或樟槽面〕法蘭時,立式容器法蘭的凹面〔或槽面〕必需向上。容器接收當承受凹凸面〔或禪槽面〕管法蘭時，容器頂部和側面的接收應配置凹面〔或槽面〕法蘭，容器底部的接收應配置凸面〔或禪面〕法蘭。如和閥門等標準件連接時，需按該標準件密封面型式而定。容器接收法蘭，壹般可按下表選用:容器接收法蘭選用表接觸介質管法蘭選用的最小公稱壓力〔型式〕壹般介質:水、空氣、氮氣、潤滑油、一般酸、堿、鹽板式平焊PN0.6〔突面〕劇毒介質：氟、氫氟酸、氫氟酸、氟化氫帶頸對焊PN1.6〔槽面〕水蒸汽板式平焊PN1.0〔犬回〕里布*H舊PN19R「nu而〕/iXSlx攸心人工睬茉胖茉西次 中?工貝刈人干riNZ.DtlzJlHlJ帶頸又寸悍PN25〔槽面〕彌不、彌不必、nxSl易燃易爆有毒介質：水煤氣、氫氣、氯氣、裂解氣真空系統(tǒng)：帶頸平焊PN1.0〔凹面〕真空度大于660mm汞柱真空度4600mm汞柱容器內部的管法蘭，除加熱^帶頸平焊PN1.0〔凹面〕帶頸平焊PN0.6〔平面〕外,壹般可選用PN<0.6MPa的平面法蘭。人〔手〕孔的壓力等級，壹般可比相應的接收法蘭低壹級，但應滿足人孔標準上的"工作溫度下的最高無沖擊工作壓力"。人〔手〕孔的法蘭型式應和容器上的接收法蘭型式一樣。工作壓力高于400mm水柱部位的人〔手〕孔，不得選用常壓人〔手〕孑L。對介質為水的容器，常壓人〔手〕孔的適用范圍可適當放寬。容器側面的人孔，壹般應承受垂直吊蓋人孔；容器頂部的人孔，壹般應承受水平吊蓋人孔，有襯里的容器側面人孔，必需承受垂直吊蓋人孔；錐形封頭和筒體錐形變徑段上的人孔，應承受回轉蓋人孔，軸耳應于側面，當承受回轉人孔時，應留意回轉蓋翻開的方向不得存于障礙物或翻開后不得阻礙人員通過，壹般軸耳放于右側，開啟便利。凡有可拆卸內件的塔器至少應于上部和下部各開設壹個人孔，塔體上開設多個人孔時，人孔間距壹般應大于5米〔相當于隔6-10層塔盤開設壹個人孔〕。當有塔盤時，人孔處上下倆層塔盤的間是巨應大于或等于700mm,全部人孔不得開設于降液板〔管〕處；對雙流塔盤，人孔不得開設于中間降液板的塔盤之下；仍應留意人孔不得和塔盤立梁和其他內件相碰。DN<1000mm的塔器，人〔手〕孔數(shù)量較多時，應盡量把人〔手〕孔穿插排列于倆側。.裙座,地腳螺栓.支座立式容器〔含塔式容器〕裙座，按JB/T4710《鋼制塔式容器》設計。DN1800~3000mm、總高44000mm的立式容器，可承受角鋼底環(huán)的裙座，角鋼規(guī)格壹般為75x75x6,地腳螺栓孔cp20mm配M16的地腳螺栓，可參照下表:裙座內徑(mm)裙座厚度8〔mm〕地腳螺栓個數(shù)〔個〕地腳螺栓中心圓直徑〔mm〕備注1800641900壹般壹個地腳2023642100螺栓配壹個螺2200642300母，對有振動名目編制說明2L總則32、本規(guī)定的適用范圍33、標準、標準34、設計條件編制和審核35、設計文件的編（繪）制36、設計的壹般規(guī)定4壓力容器分類4設計壓力5設計溫度：5最小壁厚5腐蝕裕度C26材料6焊接構造7熱處理7無損檢測8壓力試驗和氣密性試驗8接收9防渦流板10法蘭及人〔手〕孔102400882510的容器應配倆個螺母。260088271028008829103000883110當立式容器穩(wěn)定驗算結果不需設置地腳螺栓時，仍應承受少量地腳螺栓以固定容器，其規(guī)格和數(shù)量壹般可按下表選取：容器內經(jīng)(mm)600~800900~14001600~20232200~5000螺栓規(guī)格M24M24M27M27螺栓個數(shù)48812容器內經(jīng)(mm)3200~48005000~6400>的0螺栓規(guī)格M27M36M42螺栓個數(shù)當立16封容器穩(wěn)定驗B20結果，需要設置24地腳螺栓時，地即螺栓的最少數(shù)量可參照下表選取，每個地腳螺栓應加鎖緊螺母〔即安裝倆個螺母〕或實行其他防松措施。容器內經(jīng)〔mm〕<8001000~16001800~2200地腳螺栓最少W〔個〕4812容器內經(jīng)〔mm〕2400~28003000~3400>3400地腳螺栓最少個數(shù)〔個］地腳螺栓埋？116〔長度壹般取L二(1205-201d[d為螃24栓直徑〕。6地腳螺栓伸出螺母的長度不得小于20mm。7容器支座應依據(jù)設備形式按JB/T4712.1~4712.4《容器支座》選用。8大型立式容器支座可參考JB/T4712.4進展設計。9塔式容器承受裙式支座,由設計者自行設計。容器法蘭容器法蘭按JB/4701?4703《壓力容器用法蘭》選用。封頭和筒體當封頭DN<4000mm時，應優(yōu)先先用標準靦圓開先寸頭〔JB/T4746];DN>4000mm時,壹般選用蝶形封頭,可承受拼焊封頭；高壓容器宜承受半球形封頭。橢圓形封頭，由于構造上的需要，允許其直邊高度適當加長，加長范圍可按下表選取〔但壁厚為4~18mm的封頭不宜加長〕。封頭厚度〔mm〕 20-22 24-30 32-36加長后直邊高度<60 <70 <80〔mm〕壓力容器用上折邊錐形封頭由筒體錐形變徑段的上錐頂角，壹般不宜大于30°,當半錐頂角大于30。時，大端應帶折邊，小端由計算確定是否帶折邊；錐體壁厚由計算確定，但應不小于和錐體相連接的倆端筒體厚度中較大值。對非標準錐形封頭,如錐體大端帶折邊,則折邊處的圓弧碎為0.15倍相連接處筒體內徑；直邊高度：DN<3000mm時，依據(jù)筒體內徑、錐體高度按JB/T4746的相應規(guī)定選??；當DN>3000mm時，壹般取60mm。容器筒體公稱直徑：當DN44000mm時，按GB9019-88《壓力容器公稱直徑》選?。划擠N>4000mm時，壹般按200mm進級，但應盡量選用制造廠已有封頭模具的直徑，球形容器的公稱直徑按JB1117-82《球形儲罐根本參數(shù)》選取。容器筒體當按強度計算厚度超過"壹定值"時，應考慮改用強度較高的材料，但應作經(jīng)濟性比較。注："壹定值"表示碳素鋼為34mm,Q345R為30mme容器的涂敷和運輸包裝容器的涂敷和運輸包裝應符合JB4711的規(guī)定。615容器法蘭12圭寸頭和筒體13容器的涂敷和運輸包裝13編制說明為了貫徹壓力容器的有關法規(guī)、安全技術標準、標準要求，標準本X公司的壓力容器設計技術工作，結合X公司壓力容器設計實際制訂本規(guī)定。本規(guī)定是對國家和部頒有關化工容器設計規(guī)定、標準、標準的補充?；と萜髟O計必需遵守的設計、制造、檢驗的標準、規(guī)定較多，本規(guī)定只提出了GB150《鋼制壓力容器》和化工設計標準所列的現(xiàn)行標準。本規(guī)定于使用過程中，當引用的各項標準有修改或有標準公布時，應承受相應的最標準。本規(guī)定于有的條文中提出了應遵守國家、部頒標準、規(guī)定、標準等具體條款名稱或編號，多數(shù)沒有寫出具體條款名稱或編號。因此不管是列入的或未列入的，均應按國家、部頒標準相應的條款執(zhí)行。1、總則容器分為常壓容器和壓力容器倆種：凡設計壓力低于O.IMPa,其真空度低于0.02MPa的容器為常壓容器，其設計、制造、檢驗和驗收要求依據(jù)JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定。凡設計壓力等于或大于O.IMPa,真空度等于或大于0.02MPa的容器按壓力容器設計。但當容器的工作壓力Pw小于O.IMPa時，該容器不劃分容器類別。對其它專用容器按各專業(yè)標準設計。壓力容器按GB150-1998《樞制壓力容器》〔以下簡稱GB150］、低力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《翻!》〕及HG20580~HG20585-1998進展設計。2、本規(guī)定的適用范圍本規(guī)定的適用范圍和GB150一樣。當執(zhí)行的技術標準、技術規(guī)定高于本規(guī)定時，則按高的要求執(zhí)行。如欲承受國外標準，應征得本X公司技術負責人同意。3、標準、標準容器設計時，必需遵守的設計、材料、容器制造和檢驗標準^支術條件按《容?、GB150及HG20580~HG20585-1998執(zhí)行。4、設計條件編制和審核設計條件編制和審查依據(jù)設計治理制度中QI-07-03《設計條件編制和審查規(guī)定》進展。5、設計文件的編（繪）制設計文件編（繪）制后壹律導入X公司的PDM甥居庫治理系統(tǒng)中,T殳文檔和表格承受office2023之上的版本，圖弊金」承受AutoCAD+InteCAD軟件，強度計算承受sw6最版本。圖樣繪制要求圖紙幅面，圖樣的線型、視圖、向視圖、剖面圖、放大圖的繪制應符合國家制圖標準和化工機械制圖的特別要求。設計總圖上除視圖外仍應包含標題欄、明細表、管口表、設計數(shù)據(jù)表和技術要求。標題欄包含了設備名稱、圖號、單位名稱、簽署、變更等信息，其格式已預設于系統(tǒng)中供設計者承受，不行更改。設計數(shù)據(jù)表和技術要求按TCED41002《化工設備圖樣技術要求》進展填寫。圖面布置時，于數(shù)據(jù)表下方預留蓋章位置。設計計算書壓力容器的主要受壓元件必需有強度計算書，必要時仍必需按《容規(guī)》附件五進展安全附件的計算。真空絕熱壓力容器，除罐體的強度計算外，仍須有內容器主要支承〔吊件〕的計算及保溫夾層的絕熱計算。C3類壓力容器，除罐體的強度計算外，仍須有罐體自身穩(wěn)定性校核計算，以及集裝箱框架穩(wěn)定性計算。設計說明書無特別要求的壹般壓力容器,可不另編寫設計說明書。對容器的制造、檢驗、運輸、安裝、運行和檢修有特別要求需說明時，由設計者打算編寫設計說明書。安裝、使用說明書對壹般簡潔固定式壓力容器，有必要時由設計者打算編寫安裝使用說明書。對于真空絕熱壓力容器和蒸壓釜等簡單壓力容器，必需編寫安裝使用說明書，內容包括容器的主要構造參數(shù)、操作流程、常見故障、運輸安裝留意事項等。對于移動式壓力容器，必需編寫使用說明書，內容包括容器及框架局部的主要構造參數(shù)、操作流程和常見故障等。6、設計的壹般規(guī)定壓力容器分類依據(jù)《容規(guī)》第6條的規(guī)定進展分類，具體分類如下：依據(jù)設計壓力〔p〕、介質特性、用途及最高工作壓力和容積乘積pV值，壓力容器分類如下：三類壓力容器：(1)高壓容器；(2)毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器；(3)易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于10MPa-m3的中壓儲存