2023年產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程5篇

年產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程5篇產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程5篇書目第1篇高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線平安操作規(guī)程第2篇高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線平安操作規(guī)程第3篇臥式***碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備平安操作規(guī)程第4篇膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備平安操作規(guī)程第5篇立式***,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關(guān)人員檢查。

、關(guān)閉。

,應(yīng)立刻使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關(guān)人員檢查修復(fù)。

、高壓壓縮機需停機修理或進行換油保養(yǎng)時,應(yīng)戴好防護用具,并通知平安員到現(xiàn)場監(jiān)護。

,必需使平安裝置處于工作狀態(tài),然后才能進行上下蓋的清潔工作。

、保養(yǎng)時,必需有人監(jiān)護。

,必需留意有無人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。

,必需戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

,必需檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力,尤其是在周末或節(jié)假日,當發(fā)覺上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所必要的壓力。

,操作人員必需認真、負責、正確無誤地進行標定,標定時車間平安員應(yīng)到場監(jiān)督。

若二氧化碳發(fā)生泄漏狀況必需重新進行標定。

,更換時要輕放;帶有火種的物品不準靠近;嚴禁在鋼瓶四周焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時留意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。

,以防凍傷。

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、碰撞受壓容器。

,,在機組老操作人員的指導(dǎo)下進行工作,,,上下放線盤時應(yīng)留意平安,一但線卡死應(yīng)緊急停車,,嚴禁修理及擦拭設(shè)備,在運行中發(fā)覺問題,,電氣,溫度限制屏,水氣限制屏等位置嚴禁存放任何雜物包括工具,量具等.,防止扭傷腰,,,應(yīng)立刻切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,,保持機組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組四周亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,**碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式***碳噴涂生產(chǎn)線法國三噴一烘生產(chǎn)鋁合金型材或板材。

將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

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,禁止開啟機器;。

、檢查自然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。

,將電分別送到中心限制柜和各噴房限制柜。

,保證各噴房空氣壓力在7以上。

,應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。

,有兩種方式,一種是自動方式,一種是手動方式,手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設(shè)備。

,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最終再啟動燃燒器。

,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。

,起動離心風機,冬天蒸汽熱交換要起動。

,水簾水泵,并視察水簾形成效果以及風速和室內(nèi)空氣壓力。

,打開排風風機。

,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

***,提前調(diào)配好當班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。

油漆運用前要經(jīng)過過濾,依據(jù)油漆的不同種類接受不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

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,檢查供氣壓力應(yīng)在6~7。

,調(diào)整噴杯與工件的距離。

,按以下依次操作,逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000,旋杯工作速度不大小于50000。

,并依據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

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動作次序是先開隔膜泵,后開齒輪泵。

依據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)整供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

,開動噴槍起先噴涂。

噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和限制涂覆。

,其依次是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

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,清洗時先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

、驅(qū)動空氣,等到渦輪完全停止,再關(guān)掉總的壓縮空氣。

,,待爐溫降至確定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關(guān)機動作。

,最終關(guān)掉總電源。

,每個噴房以及噴房限制柜上都設(shè)有急停按鈕-。

發(fā)覺緊急狀況,就近關(guān)掉急停按鈕-,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,快速查明緣由,解除故障。

高壓交聯(lián)設(shè)備、,,在機組老操作人員的指導(dǎo)下進行工作,,,上下放線盤時應(yīng)留意平安,一但線卡死應(yīng)緊急停車,,嚴禁修理及擦拭設(shè)備,在運行中發(fā)覺問題,,電氣,溫度限制屏,水氣限制屏等位置嚴禁存放任何雜物包括工具,量具等.,防止扭傷腰,,,應(yīng)立刻切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,,保持機組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組四周亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,**碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備包括前處理、噴涂的基本操作要求。

***碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及***碳噴涂或丙烯酸漆噴涂。

2開機前準備:、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、自然氣的供應(yīng)狀況,確保滿足生產(chǎn)線工藝要求:自來水供應(yīng)壓力≮3;純水供應(yīng)壓力≮3;純水電導(dǎo)率10;;壓縮空氣干燥、純潔、供應(yīng)壓力≮6;自然?氣壓力≮150。

、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及掌握系統(tǒng)工作正常。

,對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴準時清洗或更換。

,如有必要進行準時補水、補液,防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

,假如低于掌握指標,計算并補加相應(yīng)化學藥劑。

、色澤;確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾;確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

、顏色前,應(yīng)先用溶劑認真清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng),確保不會導(dǎo)致串漆或雜色。

、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況,確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。

,確保各相應(yīng)供漆泵組正常運行。

、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

,檢查并確?？諝鈮毫?、過濾器工作正常。

、供氣管路和閥,確保運行正常。

;噴漆房送、排風機并確保運行正常,確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。

、往復(fù)機為具有機械慣性的垂直運行設(shè)備、噴涂設(shè)備及掌握設(shè)備帶有靜電高壓,開機前必需檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設(shè)備包括往復(fù)機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等和操作人員的平安狀態(tài)。

3過程處理設(shè)備開機運行挨次:,將電分別送到中心掌握柜和各噴漆房掌握柜。

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