趾板混凝土施工措施

右岸趾板混凝土施工技術(shù)措施一、 概述右岸趾板范圍0+261.000?0+542.000,趾板型式包括A、B、C、D型趾板，A型趾板寬8.0m、B型趾板寬8.0m、C型趾板寬6.0m、D型趾板寬4.0m。趾板基巖和覆蓋層相接處設(shè)置有混凝土趾墻，基巖段趾板設(shè)基礎(chǔ)錨筋，錨筋規(guī)格：028@150cm,L=5.0m。0+321.000?0+542.000趾板段進(jìn)行固結(jié)灌漿。趾板周邊縫設(shè)有銅片止水帶和橡膠止水帶。二、 水文氣象、地質(zhì)1、 水文氣象條件踏卡河是九龍河下游左岸一級支流，發(fā)源于九龍縣東北角的大雪山西麓，河源海拔約5000?5200m，自西北向東南流，流域的徑流主要來源于降雨，枯季徑流由地下水和融雪水補(bǔ)給。徑流的年內(nèi)變化及地區(qū)分布，與降水的變化趨勢基本一致。九龍河每年6?9月為主汛期，年最大流量均發(fā)生在該時段內(nèi)。5月為汛前過渡期，隨降雨和氣溫的增大，逐漸有小洪水發(fā)生。10月為汛后過渡期，11月份上、中旬尚有小洪水發(fā)生。從12月即進(jìn)入穩(wěn)定的退水階段，直至次年4月。在此期間，最大流量往往與最大日平均流量的數(shù)值相當(dāng)。2、 地質(zhì)條件趾板位于大壩上游，該處河床覆蓋層最厚達(dá)94m，由①層塊（漂）碎（卵）礫石、②層塊碎石和③層粉土質(zhì)砂組成。其中③層分布于河床上部，厚12?23.4m，承載力和變形模量不能滿足趾板及連接板對地基的要求，應(yīng)予以挖除。③層下覆的①層及河床右側(cè)②層可作為趾板及連接板的基礎(chǔ)。右岸岸坡趾板位置主要分布④層塊碎石土，厚約15?20m，該層主要由谷坡淺表部巖體順層卸荷、松弛、滑移后形成，結(jié)構(gòu)以稍密為主，局部架空，存在不均一性，承載力和變形模量難以滿足趾板對地基的要求，建議挖除。三、 主要工程量主要工程量表編號項(xiàng)目名稱單位工程量備注1.趾板基礎(chǔ)錨筋根637028@150cm，L=500cm2.混凝土趾墻m38963.趾板混凝土澆筑m31163.24四、施工布置與施工方法1、 施工布置（1） 施工道路布置1） 綜合加工廠（鋼筋加工廠和混凝土拌和系統(tǒng)）一k2#公路一?2#臨時橋一進(jìn)場道路一?6#公路一?趾板作業(yè)面；2） 綜合加工廠（鋼筋加工廠和混凝土拌和系統(tǒng)）一?2#公路一?2#臨時橋一?改線路一4#或5#公路一趾板作業(yè)面；（2） 施工機(jī)械布置為滿足趾板混凝土澆筑施工，在趾板工作面配備一臺HB60混凝土泵；為滿足基礎(chǔ)面清理和基礎(chǔ)錨筋施工用風(fēng)需要在趾板工作面配備一臺20m3空壓機(jī)。（3） 施工用水施工用水與引水隧洞共用100m3水池，采用軟管接全趾板混凝土澆筑工作面。（4） 施工用電從右岸6#變壓器接線點(diǎn)接線全趾板作業(yè)面。2、 施工程序趾板混凝土施工程序見下圖。

趾板混凝土施工程序圖止水保護(hù)及混凝土養(yǎng)護(hù)趾板混凝土施工程序圖止水保護(hù)及混凝土養(yǎng)護(hù)3施工方法混凝土供應(yīng)趾板混凝土由HZS60站集中拌制生產(chǎn)。混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸為3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用HB60拖式混凝土泵輸送入倉?；鶐r及施工縫處理趾板基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：趾板基礎(chǔ)按要求清理干凈，不得有淤積土等。在趾板基礎(chǔ)面以下的軟弱夾層和其它缺陷除按規(guī)定開挖到要求的深度外，回填C10混凝土?；A(chǔ)巖石中出現(xiàn)的張開節(jié)理應(yīng)進(jìn)行灌漿處理或回填混凝土，或按監(jiān)理工程師指示的其它措施處理。趾板基礎(chǔ)面以下的局部空洞應(yīng)按圖紙要求處理。在趾板澆混凝土以前，要用撬、劈、鑿或其它有效手段把要澆混凝土面作最后清理，清理所有松動、斷裂的、剝落的或其它有害材料，鑿毛混凝土面，低洼處的積水也應(yīng)全部排除。然后再用氣吹的方法對最終的基礎(chǔ)表面作最后的清掃，并在澆混凝土以前保持基巖面濕潤。混凝土施工縫采取人工鑿毛方式，將混凝土面鑿成麻面，并清理干凈。錨桿施工趾板錨筋規(guī)格：028/150cm,L=500cm。根據(jù)已有施工經(jīng)驗(yàn)：右岸趾板巖層破碎，卡鉆、塌孔非常嚴(yán)重，在無固壁措施下僅能成孔1?2m。鑒于上述原因：趾板錨筋施工采用采用100B型潛孔鉆機(jī)造孔，造孔孔徑090mm，粘土固壁。錨筋由鋼筋加工廠加工，10t載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工搬運(yùn)到施工部位。首先用高壓風(fēng)對孔內(nèi)進(jìn)行清理，錨桿采用先注漿后插錨桿。鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計圖紙加工，經(jīng)驗(yàn)收合格后由10t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工搬運(yùn)至施工部位。趾板及連接板在鋼筋綁扎前首先焊鋼筋樣架，在樣架驗(yàn)收后由人工在其上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并用扎絲綁扎牢固。鋼筋接頭采用單面焊接，搭接長度10d，手工電弧滿焊。在寬槽處按規(guī)范預(yù)留鋼筋接頭長度。模板工程模板結(jié)構(gòu)為鋼木組合形式，人工現(xiàn)場組裝。在止水鼻坎處采用定型木模板，用定形鋼管進(jìn)行加固。趾板混凝土利用永久結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行分倉，表面模板采用P3015、P1015等普通組合鋼模板，每倉混凝土一次性立模完成，并每隔1m按“品”字形預(yù)留下料和操作孔。在混凝土澆筑到孔口時，用鋼模板封堵并加固，在與基巖交接處采用木板嵌縫。固定模板錨桿右岸趾板包括A、B、C和D型趾板，其中A型趾板建基面為砂礫石層；B、C和D建基面為巖層。A型趾板固定模板錨桿規(guī)格：采用現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋插筋，直徑025,埋入深度50cm，外露30cm，拉桿采用012的光面鋼筋，排距70cm間距75cm；B、C和D型趾板固定模板錨桿：固定模板錨桿主要利用基礎(chǔ)錨筋，拉桿采用012的光面鋼筋，排距70cm間距75cm。在模板安裝前，首先按設(shè)計要求和測量控制點(diǎn)焊好模板樣架，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行模板的安裝。止水施工趾板銅止水共有三道，趾板與防滲板接縫處為“F”型銅止水和鋼邊橡膠止水帶。周邊縫底部為“F”型止水，趾板與連接板之間為“W”銅型止水。周邊縫與垂直縫采用整體沖壓成型結(jié)頭。止水原材料按設(shè)計尺寸要求定購，且有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。止水在加工廠按分塊長度加工，用10t載重汽車架運(yùn)至現(xiàn)場。安裝時根據(jù)設(shè)計控制線將止水與設(shè)計樁號與高程對正，并將橡膠棒和塑性填料嵌入止水鼻坎中和轉(zhuǎn)角處，用橡膠止水帶封閉。銅止水搭接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于2cm。右岸趾板原則按照12.0m和15.0m設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，結(jié)構(gòu)縫按照設(shè)計圖紙施工。（8） 混凝土澆筑在混凝土澆筑前，對模板安裝加固、止水及鋼筋安裝焊接及倉面清洗等工序進(jìn)行質(zhì)量自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行最終驗(yàn)收并簽發(fā)開倉證，然后依據(jù)設(shè)計要求由試驗(yàn)室開配料單，拌和樓集中拌制?；炷了竭\(yùn)輸采用3m3混凝土罐車，垂直運(yùn)輸采用HB60混凝土泵，利用泵管擺動下料，由在表面模板上預(yù)留的下料口入倉?；炷猎趥}內(nèi)均勻上升，每層上升高度不大于40cm，振搗采用980及俏0振搗棒人工振搗，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)下層5cm，950振搗棒主要用于側(cè)模及止水周圍混凝土振搗?；炷翝仓?~6小時，從下向上逐層拆除表面模板，人工二次壓光收平，混凝土澆筑均衡上升。（9） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在收倉面頂部布設(shè)一排鉆孔硬塑料管，進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)。氣溫較低時用塑料保溫被進(jìn)行保溫，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。五、資源配置1、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表序號資源名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.拌和樓HZS60座12.混凝土罐車3m3輛43.混凝土泵HB60臺14.潛孔鉆機(jī)100B臺35.空壓機(jī)20m3臺12、勞動力配置右岸趾板力配置為：管理人員6名，技術(shù)員30名，其它工人20人。六、工期要求右岸趾板施工時段：2009年7月20日至2009年9月25日，優(yōu)先澆筑帷幕灌漿實(shí)驗(yàn)段為基礎(chǔ)處理移交工作面。七、混凝土質(zhì)量控制措施1、止水保護(hù)及質(zhì)量控制措施（1） 止水的保護(hù)1） 砼澆筑時的保護(hù)。砼澆筑時，靠近止水片部位采用人工鍬鏟進(jìn)料，小型軟軸振搗器振搗密實(shí)，但振搗器不得接觸止水片，其振搗間距符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。在砼澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)維護(hù)、檢查，質(zhì)檢人員全過程進(jìn)行旁站，確保止水片在趾板砼澆筑過程中不移位、不損壞、不變形。2） 砼澆筑后的保護(hù)填筑前的保護(hù)砼澆筑后，土石方開挖爆破工作仍在進(jìn)行，周邊縫、止水片暴露時間較長；大壩填筑過程中，也可能造成止水片（帶）破壞，采取了3種保護(hù)方法，即加工木盒罩住；用方木上、下夾住遮蓋；采用紡織袋裝細(xì)砂進(jìn)行覆蓋。大壩填筑后的保護(hù)在已澆砼面上覆蓋2層麻袋，然后架設(shè)鋼管支架，上覆馬道板，馬道板上部再覆蓋裝土編織袋保護(hù)，防止上部滾石或滾物，確保下部面板表面和養(yǎng)護(hù)材料不被破壞。I序塊的保護(hù)先澆塊砼拆模后，加強(qiáng)對止水片的保護(hù)。II序砼澆筑前，嚴(yán)格檢查，專人負(fù)責(zé)對止水片進(jìn)行檢查、調(diào)整，確保止水無損。必要時進(jìn)行修補(bǔ)。施工經(jīng)驗(yàn)證明，根據(jù)不同施工階段、不同部位，采用不同的方法，甚至采用聯(lián)合防護(hù)，以確?？p面和止水片（帶）的完好。（2） 接縫止水施工質(zhì)量保證措施1） 建立健全現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理成立專門的止水施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格后才能進(jìn)入責(zé)任組并持證上崗。上崗人員若不負(fù)責(zé)任、工作馬虎者，及時更換或下崗，從施工組織上加強(qiáng)對接縫止水施工的管理。2） 加強(qiáng)止水片原材料的質(zhì)量檢查止水材料進(jìn)貨后，及時核查其規(guī)格、型號，分類存放在室內(nèi)。對已老化、有缺陷、損傷、孔洞等而影響其強(qiáng)度和防滲性能的水止材料，嚴(yán)禁使用。3） 加強(qiáng)現(xiàn)場管理與監(jiān)督，提高工藝質(zhì)量現(xiàn)場實(shí)行“三級質(zhì)檢”制度，加強(qiáng)質(zhì)檢人員的責(zé)任心和誠信教育，質(zhì)檢人員掛牌上崗，責(zé)任到人。質(zhì)檢人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。止水加工成型后，仔細(xì)檢查是否有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷，是否有漏焊、欠焊等缺陷。銅止水片焊接接頭、PVC（橡膠）止水帶接頭分別按相關(guān)的設(shè)計要求進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場安裝時，操作人員必須小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，避免與鋼筋、模板等碰撞、擠壓，以防止水片變形或掛傷。止水片的制作、安裝質(zhì)量滿足設(shè)計要求，對存在損傷或缺陷的部位及時修補(bǔ)，不合格堅(jiān)決不開倉。4） 施工前，充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作對各種止水片（帶）進(jìn)行焊接或其它連接試驗(yàn)，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的連接方法進(jìn)行現(xiàn)場施工。砼施工前，將止水片（帶）清洗干凈，不得殘留泥土、水泥漿、油漬及其它影響砼與止水片粘接的雜物。5） 柔性填料填完后，以50?100m為一段，用模具檢查其幾何尺寸是否符合施工圖紙要求，并抽樣切開柔性填料與V型槽表面是否黏結(jié)牢固、填料是否密實(shí)。面模完好無損，膨脹螺栓緊固等。6） 實(shí)行質(zhì)量自檢簽字，并保存記錄，誰施工誰負(fù)責(zé)，事后有據(jù)可查。定期進(jìn)行質(zhì)量評比，實(shí)行重獎重罰。2、趾板砼質(zhì)量保證措施趾板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運(yùn)行的先決條件，在施工過程中，必須嚴(yán)格控制好砼的澆筑質(zhì)量，采取切實(shí)有效的防護(hù)措施，避免趾板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高砼自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)趾板產(chǎn)生裂縫。1）提高砼的抗裂能力保證原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計要求的品種、規(guī)格型號等進(jìn)行選用。用于趾板砼的所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于現(xiàn)場施工。優(yōu)化砼配合比設(shè)計砼配合比設(shè)計在全面滿足設(shè)計要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提高砼的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復(fù)合型外加劑，增強(qiáng)砼的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。確保砼澆筑質(zhì)量成立趾板砼施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格后才能進(jìn)入責(zé)任組，并持證上崗。工地試驗(yàn)室每4h或外界條件發(fā)生變化時，必須對出機(jī)口砼進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保砼出機(jī)口時的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。砼采用攪拌車運(yùn)送，盡量縮短砼水平運(yùn)輸時間，減少砼坍落度損失，嚴(yán)禁在倉面加水。在保證振搗密實(shí)的前提下，防止過振或欠振，保證砼的密實(shí)性和均勻性。防止振搗器靠近模板和止水片振搗。2） 選擇有利的澆筑時間及時搜集天氣預(yù)報資料，并根據(jù)天氣變化情況適當(dāng)調(diào)整澆筑時間。在砼澆筑時若遇小雨，作好臨時防雨設(shè)施，在止水片和倉內(nèi)作好排水處理。若遇大雨，立即停止?jié)仓⒈Ｗo(hù)好已澆筑的砼。3） 加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理施工中加強(qiáng)各工種間的協(xié)調(diào)，組織保障機(jī)械設(shè)備、人員的配備，做好各種應(yīng)急措施的準(zhǔn)備工作，做到吃飯和交接班不停產(chǎn)，澆筑不中斷。4） 加強(qiáng)趾板的保濕、保溫、防風(fēng)措施保濕：趾板長期保濕養(yǎng)護(hù)是趾板防裂的主要措施之一。施工中將安排專業(yè)組進(jìn)行該項(xiàng)工作。在趾板砼脫模后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。趾板表面覆蓋保溫被，養(yǎng)護(hù)全水