《石油產(chǎn)品分析》課件-04油品蒸發(fā)性能的分析

第四章

油品蒸發(fā)性能的分析第四章油品蒸發(fā)性能的分析學習指南第一節(jié)餾程第二節(jié)飽和蒸氣壓第三節(jié)實訓學習指南學習指南本章主要介紹石油產(chǎn)品的蒸發(fā)性能。油品的蒸發(fā)性能主要通過餾程、飽和蒸氣壓和氣液比等指標來評定，這些指標可以用來預測汽油、噴氣燃料和柴油等內(nèi)燃機燃料能否正常燃燒及發(fā)動機的工作狀況，判斷油品在貯運中的蒸發(fā)損失傾向和著火安全性，以及為檢查工藝條件，控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，直至為確定合理的原油加工方案等提供依據(jù)。學習指南通過本章知識的學習，應了解燃料油的使用要求，理解各評定指標的基本概念；掌握各評定指標的意義、測定方法和計算方法，形成單項測定的操作技能。通過本章知識的學習，應了解燃料油的使用要求，理解各評定指標的

一、測定餾程的意義

1．餾程純液體物質(zhì)在一定溫度下具有恒定的蒸氣壓。溫度越高，蒸氣壓越大。當飽和蒸氣壓與外界壓力相等時，液體表面和內(nèi)部同時出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，這一溫度稱為該液體物質(zhì)在此壓力下的沸點。通常所說的沸點是指液體物質(zhì)在壓力為101.325kPa下的沸點，又稱為正常沸點。石油是一個沸點連續(xù)的多組分混合物。在外壓一定時，油品的沸點圍范圍，稱為沸程。油品在規(guī)定的條件下蒸餾，從初餾點到終餾點這一溫度范圍，叫做餾程。而在某一溫度范圍蒸出的餾出物，稱為餾分，如汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分及潤滑油餾分等。溫一、測定餾程的意義度范圍窄的稱為窄餾分，溫度范圍寬的稱為寬餾分。

2．餾分組成石油產(chǎn)品蒸餾測定中餾出溫度與餾出體積分數(shù)相對應的一組數(shù)據(jù)，稱為餾分組成。例如，初餾點，10％點、50％點、90％點和終餾點等，生產(chǎn)實際中常統(tǒng)稱為餾程。餾分組成是石油產(chǎn)品蒸發(fā)性大小的主要指標。

3．測定餾程的意義（1）餾程是判斷石油餾分組成，可作為建廠設計的基礎數(shù)據(jù)（2）餾程是裝置生產(chǎn)操作控制的依據(jù)（3）根據(jù)餾程可以評定汽油發(fā)動機燃料的蒸發(fā)性，判斷其使用性能。①10%餾出溫度可以判斷汽油中輕組分的含量，它反映度范圍窄的稱為窄餾分，溫度范圍寬的稱為寬餾分。汽油發(fā)動機燃料的低溫啟動性能和形成氣阻的傾向。汽油規(guī)格中規(guī)定10%餾出溫度不能高于70℃，表4-1中列出汽油10%餾出溫度與保證汽油發(fā)動機易于啟動的最低溫度之間關(guān)系。顯見，汽油10%餾出溫度越低，越能保證發(fā)動機的低溫啟動性。在相同的氣溫條件下，汽油10%餾出溫度越低，所需啟動的時間越短，耗油越少（見表4-2）。②車用汽油的50%餾出溫度表示其平均蒸發(fā)性能，它影響發(fā)動機啟動后的升溫時間和加速性能。規(guī)定車用汽油的50％餾出溫度不高于120℃。③車用汽油的90%餾出溫度表示表示其重質(zhì)組分的含量，它關(guān)系到燃料的燃燒完全性。一般，燃料90%餾出溫度低些好，我國規(guī)定車用汽油的90%餾出溫度不高于190℃。汽油發(fā)動機燃料的低溫啟動性能和形成氣阻的傾向。汽油規(guī)格中規(guī)定④終餾點表示燃料中最重餾分的沸點。試驗表明，使用終餾點為225℃的汽油，發(fā)動機的磨損比使用終餾點為200℃的汽油增大1倍、耗油量增加7%。我國規(guī)定車用汽油的終餾點不高于205℃。（4）評定車用柴油的蒸發(fā)性，判斷其使用性能車用柴油的餾程是保證其在發(fā)動機燃燒室內(nèi)迅速蒸發(fā)和燃燒的重要指標。為保證良好的低溫啟動性能，需要有一定的輕質(zhì)餾分，保證蒸發(fā)快，油氣混合均勻，燃燒狀態(tài)好，油耗少（見表4-3）。重餾分特別是碳鏈較長的烷烴自燃點低，容易燃燒，但餾分組成過重，氣化困難，燃燒不完全，不僅油耗增大（表4-4），還易形成積炭，磨損發(fā)動機，縮短使用壽命。我國車用柴油指標規(guī)定，50%餾出溫度不得高于300℃，90%餾出溫④終餾點表示燃料中最重餾分的沸點。試驗表明，度不得高于355℃，95%的餾出溫度不高于365℃。

二、餾程測定方法概述

1．恩氏蒸餾測定汽油、噴氣燃料、溶劑油、煤油和車用柴油等輕質(zhì)石油產(chǎn)品的餾分組成可按照GB/T255－1977（1988）《石油產(chǎn)品餾測定法》（恩氏蒸餾）和GB/T6536－1997《石油產(chǎn)品蒸餾測定法》標準方法進行，該兩種標準試驗方法適用于測定發(fā)動機燃料、溶劑油和輕質(zhì)石油產(chǎn)品的餾分組成。常用的恩氏蒸餾裝置見圖4-1。恩氏蒸餾測定時，將100mL試樣在規(guī)定的試驗條件下，按產(chǎn)品性質(zhì)不同，控制不同的蒸餾操作升溫速度。當冷凝管流出第一滴冷凝液時的氣相溫度，稱為初餾點。蒸餾過程中，烴類分子按其相對揮發(fā)度由大到小的次序逐漸蒸出，隨度不得高于355℃，95%的餾出溫度不高于365℃。之，氣相溫度也逐漸升高，當餾出物體積分數(shù)為裝入試樣的10%、50%、90%時，蒸餾瓶內(nèi)的氣相溫度分別稱之為10%、50%、90%餾出溫度。蒸餾過程中的最高氣相溫度，稱為終餾點。蒸餾燒瓶底部最后一滴液體氣化的瞬間所測得的氣相溫度稱為干點，此時不考慮蒸餾燒瓶壁及溫度計上的任何液滴或液膜。由于終餾點一般在蒸餾燒瓶底部全部液體蒸發(fā)后才出現(xiàn)，故與干點往往相同。初餾點到終點這一溫度范圍即稱為餾程。蒸餾結(jié)束后，以裝入試樣量為100%減去餾出液體和殘留物的體積分數(shù)，所得之差值稱為蒸發(fā)損失。生產(chǎn)實際中常稱上述這套完整數(shù)據(jù)稱為餾程，它是輕質(zhì)燃料油的質(zhì)量指標。

GB/T6536－1997《石油產(chǎn)品蒸餾測定法》其蒸餾裝置有手工蒸餾（采用噴燈加熱或電加熱）和自動蒸餾，但有爭議之，氣相溫度也逐漸升高，當餾出物體積分數(shù)為裝入試樣的10%、時，仲裁試驗應采用手工蒸餾。圖4-2為采用電加熱的手工蒸餾裝置總裝圖。與恩氏蒸餾相似，蒸餾測定時也是將100mL試樣在規(guī)定條件下進行蒸餾，系統(tǒng)觀察溫度計讀數(shù)和冷凝液體積，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)，進行計算和報告結(jié)果。測定時根據(jù)使用蒸餾儀器的不同，要求觀察記錄的回收體積分數(shù)（量筒內(nèi)蒸餾所得冷凝液體占蒸餾油品的體積分數(shù)）和對應溫度計讀數(shù)（回收溫度）的精確度也不同，手工蒸餾要求精確至0.5mL、0.5℃，自動蒸餾要求精確至0.1mL、0.1℃。恩氏蒸餾測定操作簡單、迅速，結(jié)果易重合，對評定石油產(chǎn)品特別是評定輕質(zhì)油品的使用性質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量和檢查操作條件等都有著重要的實際意義。時，仲裁試驗應采用手工蒸餾。圖4-2為采用電加熱的手工蒸餾裝﹡2．減壓蒸餾減壓蒸餾是采用抽真空設施，利用各組分相對揮發(fā)度的不同，使混合物在低于正常沸點的情況下得到分離的過程。石油產(chǎn)品的減壓蒸餾按GB/T9168－1997《石油產(chǎn)品減壓蒸餾測定法》標準方法進行。該標準適用于在常壓下蒸餾可能分解的石油產(chǎn)品，如燃料油、蠟油、重油等重質(zhì)餾分的餾程。換言之，適用于測定最高溫度達400℃時，能部分或全部蒸發(fā)的石油產(chǎn)品的沸點范圍。測定時通常規(guī)定操作壓力嚴格控制為1.3kPa，對沸點超過500℃的重油產(chǎn)品，一般規(guī)定操作壓力控制為0.13kPa或0.27kPa。蒸餾時按規(guī)定收集多個窄餾分，記下對應的餾出溫度，并用GB/T9168－1997中的附表或公式換算成常壓餾出溫度。﹡2．減壓蒸餾油品的餾程直接與黏度、蒸氣壓、熱值、平均相對分子質(zhì)量等性質(zhì)有關(guān)，這些性質(zhì)是決定產(chǎn)品使用性質(zhì)的重要因素，因此減壓蒸餾可為油品生產(chǎn)確定合適進料以及為有關(guān)工程計算提供依據(jù)。

﹡3．實沸點蒸餾原油的實沸點蒸餾是一套分離精確度較高的間歇式常減壓蒸餾裝置。蒸餾時，將原油按沸點高低切割成多個窄餾分，由于其分餾精確度高，餾出溫度接近餾出物質(zhì)的真實沸點，故稱為實沸點（真沸點）蒸餾。實沸點蒸餾裝置如圖4-3，精餾柱內(nèi)裝有分離能力相當于17塊理論塔板的填料，頂部有回流，試驗時控制餾出速度為3~5mL/min，每個窄餾分約占原油試樣質(zhì)量的3％。為避免原油受熱分解，操作分三段進行，第一段在常壓下進行（釜低油品的餾程直接與黏度、蒸氣壓、熱值、平均相對分子質(zhì)量等性質(zhì)有溫度不高于350℃），大約可蒸出200℃前的餾出物；第二段連接抽真空系統(tǒng)，進行減壓蒸餾，殘壓為1333Pa；第三段也在減壓下進行，殘壓為667Pa。原油的實沸點蒸餾是原油評價的重要內(nèi)容之一，因此，還要對測定的結(jié)果進一步處理。例如，計算每個窄餾分的收率及總收率，計算特性因數(shù)及黏度指數(shù)；測定每個窄餾分的性質(zhì)如密度、黏度、凝點、苯胺點、酸值、硫含量及折射率；測定不同深度的重油、渣油的產(chǎn)率和性質(zhì)。最后，用所得數(shù)據(jù)繪制原油實沸點蒸餾曲線、性質(zhì)曲線及汽油、煤油、柴油的產(chǎn)率曲線，見圖4-4、4-5、4-6。據(jù)此可以了解原油的餾分組成特性，為確定合理的產(chǎn)品方案和加工方案及進行工藝計算提供基礎數(shù)據(jù)。溫度不高于350℃），大約可蒸出200℃前的餾出物；第二段連

三、影響測定的主要因素

1．影響恩氏蒸餾測定的主要因素（1）試樣及餾出物量取溫度的一致性要求量取試樣、餾出物及殘留液體積時，溫度要盡量保持一致，通常要求在20℃±3℃下進行。（2）冷凝溫度的控制測定不同石油產(chǎn)品的餾程時，冷凝器內(nèi)水溫控制要求不同。（3）加熱速度和餾出速度的控制標準中規(guī)定蒸餾汽油時，從開始加熱到初餾點的時間為5~10min；航空汽油，7~8min；噴氣燃料、煤油、車用柴油，10~15min；重質(zhì)燃料油或其他重質(zhì)油料，10~20min。餾出速度應保持4~5mL/min（每10s約20~25滴）。當總餾出量達90mL時，需調(diào)整加熱速度，使3~5min內(nèi)達到干點，否則會影響干點測定的準確性。三、影響測定的主要因素

（4）蒸餾損失量的控制測定汽油時，量筒的口部要用棉花塞住，減少餾出物的揮發(fā)損失，使其充分冷凝，同時還能避免冷凝管上凝結(jié)的水落入量筒內(nèi)。（5）石棉墊的選擇通常的考慮是，蒸餾終點的油品表面要高于加熱面。輕油大都要求測定終餾點，為防止過熱可選擇較小的石棉墊：汽油用孔徑為φ30mm的石棉墊，煤油、車用柴油用孔徑為φ50mm的石棉墊。（6）試樣的脫水測定前必須對含水試樣進行脫水處理，并加入沸石，以保證試驗安全及測定結(jié)果的準確性。

﹡2．影響減壓蒸餾測定的主要因素（1）試樣脫水蒸餾前必須脫水，并加入沸石或硅酮液，以防止試樣起泡沫，加熱后造成沖油現(xiàn)象，使試驗無法進行。（4）蒸餾損失量的控制測定汽油時，量筒的

（2）加強裝置密封裝置的各連接處都要涂硅潤滑脂，保證連接緊密，以控制系統(tǒng)壓力穩(wěn)在規(guī)定絕對壓力的±1%以內(nèi)。此外，選用的蒸餾燒瓶應無氣泡、無裂痕，防止漏入空氣，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，避免發(fā)生爆炸危險。為減少試驗失敗的可能性，只有經(jīng)偏振光試驗證明不變形的的設備才可以使用。（3）控制蒸餾最高溫度蒸餾時應嚴格控制液相最高溫度不能超過400℃，蒸氣溫度不能超過350℃，否則應立即停止蒸餾。（4）嚴格按操作規(guī)程操作，防止試驗失敗。

﹡3.實沸點蒸餾測定時注意事項。（1）控制蒸餾最高溫度，防止油品分解。（2）嚴格按操作規(guī)程操作，防止試驗失敗。（3）正確使用真空泵，保證達到所要求的真空度。（2）加強裝置密封裝置的各連接處都要涂硅石油產(chǎn)品分析儀器展示圖4-7K45602型石油產(chǎn)品自動蒸餾儀圖4-8BSY-104B型蒸餾測定器(雙聯(lián)）石油產(chǎn)品分析儀器展示圖4-7K45602型石油產(chǎn)品自動蒸一、測定飽和蒸氣壓的意義1．飽和蒸氣壓在一定的溫度下，氣液兩相處于平衡狀態(tài)時的蒸氣壓力稱為飽和蒸氣壓，簡稱蒸氣壓。2．影響飽和蒸氣壓的因素（1）溫度溫度升高，油品的蒸氣壓增大，溫度降低，油品的蒸氣壓減小。（2）物質(zhì)的種類和組成在一定溫度下，油品的餾分越輕，越容易揮發(fā)，蒸氣壓越大。3．測定飽和蒸氣壓的意義（1）評定汽油氣化性較高的蒸氣壓能保證汽油正常燃燒，發(fā)動機啟動快，效率高，油耗低。（2）判斷汽油在使用時有無形成阻的傾向蒸氣壓過高一、測定飽和蒸氣壓的意義容易使汽油在輸油管路中形成氣阻，使供油不足或中斷，造成發(fā)動機功率降低，甚至停止運轉(zhuǎn)。如表4-5所示，隨著大氣溫度的升高，應控制汽油保持較低的蒸氣壓，才能保證汽油發(fā)動機供油系統(tǒng)不發(fā)生氣阻。我國對車用汽油的蒸氣壓按季節(jié)規(guī)定了不同指標，要求從9月16日至3月15日不大于88kPa，從3月16日至9月15日不大于74kPa。（3）估計汽油貯存和運輸中的蒸發(fā)損失當貯存、灌注及運輸發(fā)動機燃料時，油品含輕組分越多，蒸氣壓越大，蒸氣損失也越大，這不僅易造成油料損失，污染環(huán)境，而且還有發(fā)生火災的危險性。

二、石油產(chǎn)品蒸氣壓測定方法概述GB/T8017－1987標準方法的蒸氣壓測定裝置由蒸汽壓測定器、壓力計和水浴三部分組成，測定器又分空氣室和汽油容易使汽油在輸油管路中形成氣阻，使供油不足或中斷，造成發(fā)動機室，二者的體積比為（3.8~4.2）∶1，見圖4-10。兩種標準方法基本相同，其比較見表4-6。由于GB/T8017－1987標準方法測定蒸氣壓前的空氣室溫度為37.8℃,與試驗時溫度相等,故不再需要進行壓力校正。三、影響測定的主要因素（1）壓力表的讀數(shù)及校正在讀數(shù)時，必須保證壓力表處于垂直位置，要輕輕敲擊后再讀數(shù)。（2）試樣的空氣飽和必須按規(guī)定劇烈搖蕩盛放試樣的容器，使試樣與容器內(nèi)的空氣達到飽和，所測得的最大蒸氣壓才是雷德蒸氣壓。（3）檢查泄露在試驗前和試驗中，應仔細檢查全部儀器是否有漏油和漏氣現(xiàn)象，任何時候發(fā)現(xiàn)有漏油漏氣現(xiàn)象則舍棄試樣，用新試樣重做試驗。室，二者的體積比為（3.8~4.2）∶1，見圖4-10。（4）取樣和試樣管理取樣和試樣的管理應嚴格執(zhí)行標準中的規(guī)定，避免試樣蒸發(fā)損失和輕微的組成變化，試驗前絕不能把雷德蒸氣壓測定器的任何部件當作試樣容器使用。如果要測定的項目較多，雷德蒸氣壓的測定應是被分析試樣的第一個試驗，防止輕組分揮發(fā)。（5）儀器的沖洗按規(guī)定每次試驗后必須徹底沖洗壓力表、空氣室和汽油室，以保證不含殘余試樣。（6）溫度控制儀器的安裝必須按標準方法中的要求準確操作，不得超出規(guī)定的安裝時間，以確?？諝馐液愣ㄔ?7.8℃；嚴格控制試樣溫度為0~1℃，測定水浴的溫度為37.8℃±0.1℃。（4）取樣和試樣管理取樣和試樣的管理應嚴石油產(chǎn)品分析儀器展示圖3-11JSR0201型雷德法自動蒸氣壓測定器圖3-12BSY-112型飽和蒸氣壓測定器石油產(chǎn)品分析儀器展示圖3-11JSR0201型雷德法一、石油產(chǎn)品餾程的測定1．實驗目的（1）掌握輕質(zhì)石油產(chǎn)品餾程的測定[GB/T255－1977（1988）]的方法和操作技能。（2）掌握輕質(zhì)石油產(chǎn)品餾程測定結(jié)果的修正與計算方法。2．儀器與試劑（1）儀器石油產(chǎn)品餾程測定器；秒表（1塊）；噴燈或用帶自耦變壓器的電爐；溫度計；量筒（100mL，1個；10mL，1個）。（2）試劑90號車用汽油、煤油或車用柴油。3．方法概要100mL試樣在規(guī)定的試驗條件下，用專門儀器按產(chǎn)品性質(zhì)要求進行蒸餾，系統(tǒng)觀察餾出液體積和餾出溫度，最后計一、石油產(chǎn)品餾程的測定算出測定結(jié)果。4．準備工作（1）試樣脫水若油品含水，試驗前應先加入新煅燒并冷卻的食鹽或無水氯化鈣進行脫水處理，沉淀后方可取樣。（2）擦拭冷凝管蒸餾前，冷凝器的冷凝管要用纏在銅絲或鋁絲上的軟布擦試內(nèi)壁，除去上次蒸餾殘留下的液體。（3）安裝冷凝系統(tǒng)蒸餾汽油時，將冷凝器的進水支管套上帶夾子的橡皮管，然后將冰塊或雪裝入水槽，再裝上冷水浸過冷凝管。蒸餾時水槽中的溫度必須保持在0~5℃。說明：缺乏冰雪時，驗收試驗可以用冷水代替。但仲裁試驗必須使用冰或雪。如果蒸餾溶劑油、噴氣燃料、煤油及其他石油產(chǎn)品時，冷凝器的進水和排水支管都要套上橡皮管，讓水經(jīng)過進水支算出測定結(jié)果。管流入水槽，再經(jīng)排水支管流走，流出水的溫度要調(diào)節(jié)到不高于30℃。若蒸餾含蠟液體燃料（凝點高于－5℃）時，需控制水溫在50~70℃間。（4）洗滌蒸餾燒瓶蒸餾燒瓶可以用輕質(zhì)汽油洗滌，再用空氣吹干。必要時，用鉻酸洗滌液或堿洗液除去蒸餾燒瓶中的積炭。（5）量取試樣用清潔、干燥的100mL量筒量取100mL試樣，注入蒸餾燒瓶中，不要讓試樣流入蒸餾燒瓶的支管內(nèi)。量筒中試樣體積的按凹液面的下邊緣讀取，觀察時眼睛要與液面保持在同一水平面上。注入蒸餾燒瓶時試樣的溫應為20℃±3℃。注意：在測定含蠟液體燃料時，可適當提高試樣溫度，使其管流入水槽，再經(jīng)排水支管流走，流出水的溫度要調(diào)節(jié)到不高于30在流動狀態(tài)下量取，但要控制接受餾出物的溫度與量取試樣溫度一致。（6）安裝溫度計將插好溫度計的軟木塞，緊緊塞在盛有試樣的蒸餾燒瓶口內(nèi)，使溫度計和蒸餾燒瓶的軸心線互相重合，并且使水銀球的上邊緣與支管焊接處的下邊緣處于同一平面。（7）安裝裝置裝有汽油或溶劑油的蒸餾燒瓶，要安裝在內(nèi)經(jīng)為φ30mm的石棉墊上；裝有煤油、噴氣燃料或車用柴油的蒸餾燒瓶要安裝在內(nèi)經(jīng)為φ50mm的石棉墊上；使之符合SH/T0121－1992《石油產(chǎn)品餾程測定技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定。蒸餾燒瓶的支管用軟木塞與冷凝管的上端相緊密連接。支管插入冷凝管內(nèi)的長度要達到25~40mm，但不要與冷凝管在流動狀態(tài)下量取，但要控制接受餾出物的溫度與量取試樣溫度一致內(nèi)壁接觸。在軟木塞的連接處均涂上火棉膠之后，將上罩放在石棉墊上，把蒸餾燒瓶罩住。（8）安放接受器將量取過試樣的量筒（不需經(jīng)過干燥）放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插入量筒中不少于25mm處（暫時互相不接觸），但不得低于100mL標錢。量筒的口部要用棉花塞好，方可進行蒸餾。蒸餾汽油時，量筒要浸在裝有水的高型燒杯中，水面要高出量筒的100mL標錢，量筒的底部要壓有金屬壓載物，防止量筒浮起。在蒸餾過程中，高型燒杯中的水溫應保持在20℃±3℃。5．試驗步驟（1）點火加熱裝好儀器之后，先記錄大氣壓力，然后開始對蒸餾燒瓶均勻加熱。內(nèi)壁接觸。在軟木塞的連接處均涂上火棉膠之后，將上罩放在石棉墊說明：蒸餾汽油或溶劑油時，從加熱開始到冷凝管下端滴下第一滴餾出液所經(jīng)過的時間為5~10min；蒸餾航空汽油時，為7~8min；蒸餾噴氣燃料、煤油、車用柴油時，為10~15min；蒸餾燃料油或其他重質(zhì)油料時，為10~20min。（2）記錄初餾點，控制蒸餾速度第一滴餾出液從冷凝管滴入量筒時，記錄此時的溫度作為初餾點。然后移動量筒使其內(nèi)壁接觸冷凝管末端，讓餾出液沿量筒內(nèi)壁流下。此后，蒸餾速度要均勻，每分鐘餾出4~5mL，此速度相當于每10s餾出20~25滴。檢查蒸餾速度時，可以移動量筒使其內(nèi)壁與冷凝管末端離開片刻。（3）記錄各餾分組成溫度在蒸餾過程中要及時記錄試樣技術(shù)標準中所要求的內(nèi)容。①如果試樣的技術(shù)標準要求不同餾出體積分數(shù)（如10％、說明：蒸餾汽油或溶劑油時，從加熱開始到冷凝管下端滴下第一滴餾50％、90％等）的溫度，那么當量筒中餾出液的體積達到技術(shù)標準所指定體積分數(shù)時，應立即記錄餾出溫度。試驗結(jié)束時，溫度計的誤差，應根據(jù)溫度計檢定證上的修正數(shù)進行修證；餾出溫度受大氣壓力的影響，應根據(jù)式3-1進行修正。②如果試樣的技術(shù)標準要求在某溫度（例如100℃、200℃、250℃、270℃）時的餾出體積分數(shù)，那么當蒸餾溫度達到相當于技術(shù)標準所指定的溫度時，要立即記錄量筒中的餾出液體積。注意：在這種情況下，溫度計的誤差，應預先根據(jù)溫度計檢定證上的修正數(shù)進行修正；餾出溫度受大氣壓力的影響，也應預先按式4-1進行修正。例如，蒸餾煤油時，大氣壓力為96.6kPa，而溫度計在270℃的修正值為+1℃，即以269℃代替270℃。當溫度計讀50％、90％等）的溫度，那么當量筒中餾出液的體積達到技術(shù)標數(shù)達到（270－1）－0.4875（101.3－96.6）=267℃時，即可記錄量筒中餾出液體積。（4）蒸餾終點的控制在蒸餾汽油或溶劑油的過程中，當量筒中的餾出液達到90mL時，允許對加熱強度作最后一次調(diào)整，要求在3~5min內(nèi)達到干點。如要求終點而不要求干點時，應在2~4min內(nèi)達到終點；在蒸餾噴氣燃料、煤油或車用柴油的過中，當量筒中的液面達到95mL時，不要改變加熱強度，并記錄從95mL到終點所經(jīng)過的時間，如果這段時間超過3min，此次試驗無效。蒸餾達到試樣技術(shù)標準要求的終點（如餾出95%、96%、97.5%、98%等）時，除