企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超差處理_第1頁
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超差處理_第2頁
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超差處理_第3頁
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超差處理_第4頁
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超差處理_第5頁
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文檔簡介

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超差處理第1頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)船舶船體修理中超差處理的原則、方法及原則工藝的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)船舶船體修理中的超差處理。船體修理技術(shù)要求超差處理Q/CSG62-112-2005第2頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/CSG62-108-2005船體修理技術(shù)要求平整度、修整及表面完工狀態(tài)Q/CSG62-111-2005船體修理技術(shù)要求典型挖補(bǔ)船體修理技術(shù)要求超差處理Q/CSG62-112-2005第3頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月3.超差處理原則3.1能避免船體強(qiáng)度、性能的下降。3.2超差處理后能恢復(fù)到允許范圍的要求。3.3能防止成本大幅度上升。3.4能切實(shí)可行。第4頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月4.常用的超差處理方法處理方法應(yīng)用范圍修補(bǔ)磨光材料表面缺陷;氣割面缺陷;焊縫表面缺陷;(4)折邊產(chǎn)生的裂縫。增強(qiáng)焊腳焊腳尺寸不足;裝配超差。墊板角接間隙超差;對接間隙超差。堆焊角接間隙超差;對接間隙超差。割換角接間隙超差;對接間隙超差;材料的夾層等大的缺陷。矯正板材、骨架變形超差;焊接變形超差。割開重裝焊裝配位置超差或構(gòu)件超差難以矯正時(shí),可把骨架割開,重新裝配焊接。第5頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月4.常用的超差處理方法(續(xù))處理方法應(yīng)用范圍補(bǔ)償分段長度超差,相鄰分段補(bǔ)償;前道工序超差由后道工序補(bǔ)償。修割割除超差余量拆裝裝配超差時(shí)第6頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月5.幾種常用的超差處理方法的原則工藝5.1手工對接焊縫裝配間隙超差處理的原則工藝按圖所示加墊板。焊后去掉墊板,并扣槽出白后再進(jìn)行反面焊(封底焊);或按圖所示進(jìn)行堆焊,整形后焊接;或按圖所示割換一部分,割換的最小寬度為300。手工對接焊縫裝配間隙α原則工藝要求備注允許界限為α=5

當(dāng)5<α≤16時(shí)

采用單面焊雙面成型(襯墊焊)。當(dāng)16<α<25時(shí)當(dāng)α>25時(shí)按上一欄(2)圖所示割換一部分,割換的最小寬度為300。第7頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月5.2角接焊縫裝配間隙超差處理的原則工藝角接焊縫裝配間隙α原則工藝要求備注允許界限為α=3當(dāng)3<α≤5時(shí)按圖所示增加焊腳:規(guī)定焊腳+(α-2)。當(dāng)5<α≤16時(shí)按圖所示采用堆焊。在腹板上開30°~45°坡口,固定墊板焊接后去掉墊板,再進(jìn)行反面焊接;或按圖所示采用墊板后焊接。墊板厚t1≤t3≤t2當(dāng)α>16時(shí)按上一欄(2)圖所示采用墊板后焊接;或按圖所示局部割換,割換的最小寬度為300;或亦可采用船級社驗(yàn)船師同意的其它方法進(jìn)行修補(bǔ)。

第8頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月5.3角接縫錯(cuò)開超差處理的原則工藝角接縫錯(cuò)開α原則工藝要求備注主要構(gòu)件(總縱強(qiáng)度受力構(gòu)件)角接縫錯(cuò)開的允許極限α≤1/3t2主要構(gòu)件:當(dāng)1/3t2≤α≤1/2t2時(shí)按圖所示增強(qiáng)焊腳10%。主要構(gòu)件:當(dāng)α>1/2t2時(shí)重新安裝。其它構(gòu)件角接縫錯(cuò)開的允許極限α≤1/2t2超差處應(yīng)修正。第9頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月5.4對接縫錯(cuò)邊超差處理的原則工藝角接縫錯(cuò)開α原則工藝要求備注主要結(jié)構(gòu)對接縫交錯(cuò)超差的允許極限為α≤0.15t(≤3);其他結(jié)構(gòu)為α≤0.2t(≤3)。α—錯(cuò)開量t—較薄的一側(cè)板厚度主要結(jié)構(gòu):α≥0.15t(≥3)時(shí)拆除重新安裝。其它結(jié)構(gòu):α≥0.2t(≥3)時(shí)拆除重新安裝。第10頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月5.幾種常用的超差處理方法的原則工藝5.5內(nèi)部構(gòu)件對接錯(cuò)位超差處理的原則工藝5.5.1內(nèi)部構(gòu)件對接(或搭接)錯(cuò)位超過板厚或型材厚度一半以上時(shí),應(yīng)先在等于錯(cuò)位值50倍的長度上拆開,做好清潔工作后再光順接妥。5.5.2在分段合攏中,對接橫梁、肘板和肋骨之間錯(cuò)位在5mm以內(nèi)者可施加壓力消除之,如果錯(cuò)位超過5mm以上者則按5.1中所述的辦法處理。第11頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月5.幾種常用的超差處理方法的原則工藝5.6型鋼對接高低偏差,超差處理的原則工藝型鋼對接高低偏差α原則工藝要求備注在部件、分段裝配中,當(dāng)α>4時(shí)按圖所示進(jìn)行割斜后裝焊。在分段合攏中,當(dāng)α>4時(shí)按圖所示進(jìn)行抽割和裝焊。第12頁,課件共13頁,創(chuàng)作于2023年2月5.幾種常用的超差處理方法的原則工藝5.7火工矯正的原則工藝5.7.

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