儲(chǔ)罐制作安裝施工方案13

編制：江蘇正益機(jī)電設(shè)備有限公司1.1本工程為王老吉大健康產(chǎn)業(yè)(梅州)有限公司不銹鋼儲(chǔ)罐采購安裝及相關(guān)服務(wù)項(xiàng)目,為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1.2此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù):2.2《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97;2.3王老吉大健康產(chǎn)業(yè)(梅州)有限公司不銹鋼儲(chǔ)罐制作圖;2.4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求(HG20583-1998;2.5焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)(JB4735-97)。三、工程概況:3.王老吉大健康產(chǎn)業(yè)(梅州)有限公司不銹鋼儲(chǔ)罐工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲(chǔ)罐。它主要由底部封頭組合體、筒體、清掃孔、接管、保溫層等附件和頂封頭組成，所用材料為SUS304/SUS31。3.2設(shè)備實(shí)物工作量如下表:序號(hào)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)mm材質(zhì)單位數(shù)量罐4422濃縮液罐66透析水罐84849CIP罐(酸、9蒸汽冷罐濃4.1.2施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工4.2.施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.2.施工所需材料供應(yīng)到75%以上。4.2.施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在儲(chǔ)罐槽壁內(nèi)側(cè)沿?=13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿(?219X4.5的無縫鋼管)，桅桿后背兩根斜拉撐(/75X6)焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)，由12人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析:根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了際最大重量可用下式來表達(dá)：W=F式中：Q起升罐體的總重量(Q=65.7噸)倒鏈的數(shù)量(與立柱數(shù)量相同)，N=12倒鏈的工作效率。一般取K=0.7W噸V10T。故選擇10T起升倒鏈可行。(其它儲(chǔ)罐的施工方法同上)六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．1施工程序施工前準(zhǔn)備(技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場準(zhǔn)備)T材料驗(yàn)收-基礎(chǔ)驗(yàn)收-底板組合件T縫探傷-外部附件制安、質(zhì)量總檢-設(shè)備充水試驗(yàn)-底圈罐壁與罐底的①料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大②底板應(yīng)按底板排版圖下0.1~0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于的切割和坡口的加工采用等離子切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，④弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。車跟蹤配合，卷制過程中隨時(shí)用樣板檢查弧度。⑥壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉6．2．4預(yù)制好的儲(chǔ)槽部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用10噸行車配合安裝。②應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作。③鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。④當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。⑤焊透結(jié)構(gòu)，組焊后其表面應(yīng)平整，局部凸凹度不超過底板的拼接采用全5mm6．2．6壁①在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所安裝的中心位置。②在儲(chǔ)罐罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼(每隔一定距離)③第八帶板組對、安裝。B考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測，每帶板的最后張板其長度應(yīng)增加④當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點(diǎn)焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。⑤起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。(立柱底部應(yīng)焊接500X500X8的墊板)。⑥在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A將縱焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口。B在第七帶板上(環(huán)縫已焊完)距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個(gè)倒鏈同時(shí)起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C及內(nèi)滑道處，割除多余部分，對口點(diǎn)焊。D壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm6．2．7貯槽零部件的安裝①當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行②孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于縫之間間距不得小于100mm。③罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開，兩者之距不小于④罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7．1焊接技術(shù)要求7．1．1焊接的一般規(guī)定罐開孔接管或人罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與①儲(chǔ)罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③當(dāng)需使用焊條時(shí)，焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干,烘好的焊條應(yīng)④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。⑥殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起,焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。①焊接方法:采用手工氬弧焊。②焊絲選用:308/3167．1．3焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。BC7．1．4罐焊接順BC為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴(kuò)散。長縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布,由中心向外分段B邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫,焊工要均勻?qū)ΨQ分②罐壁的焊接縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱E焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接G一方向分段退焊。H角焊。7．2焊縫無損檢測要求縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行。疤。③罐壁板所有縱縫試劑探傷。④罐壁與封頭焊接處在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。⑤罐底邊緣每條對接焊接接頭的外端30mn范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行試劑探傷檢測。⑥對接罐底的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各m⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測。⑧焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑨焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗(yàn)底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。儲(chǔ)罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查：C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無滲透處低于300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。8．2．3基礎(chǔ)沉降觀測充水到最高設(shè)計(jì)液位48小時(shí)后;放水后。C沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)和沉降觀8．3竣工驗(yàn)收B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖;焊接接頭返修記錄(附標(biāo)注缺陷位置及長度的排版圖)九、質(zhì)量保證措施9.1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9.3組對施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，以防止焊接裂紋和減少焊接9.5為保證儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量，實(shí)行AB、C(R)質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。材料接收焊接工藝及焊工資格認(rèn)定12CB33基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查5開孔方位檢查6焊縫外觀檢查C7檢測8C9封閉前檢查A罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A焊縫試漏檢查A基礎(chǔ)沉降觀測AR9.6.2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法,另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。9.6.3罐壁板在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。腐層破壞。十、施工安全措施零,罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動(dòng)聽指揮。組對環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場用電設(shè)備及鋼平臺(tái)、集裝箱，應(yīng)接地接并安漏電保護(hù)施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺(tái)120)已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。1):儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表2):勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表3):施工機(jī)具一覽表4):施工手段用料計(jì)劃一覽表5):罐底板排版圖附表一：儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表位置檢查項(xiàng)目允許偏差(mr)檢測辦法壁板安罐壁板安罐制制作盤作盤尺或鋼卷尺檢測壁質(zhì)弧樣板檢測成型質(zhì)弧樣板檢測板量鋼尺、直線樣板檢量鋼尺、直線樣板檢測標(biāo)大盤尺檢測標(biāo)大盤尺檢測準(zhǔn)準(zhǔn)底板在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢<L/1000且W角鋼測<2弧樣板檢測<2弧樣板檢測<13用樣板檢測<13用樣板檢測安裝<2膠水管檢測裝<2膠水管檢測質(zhì)9質(zhì)9盤尺檢測量<10大盤尺或拉線裝量<10大盤尺或拉線標(biāo)標(biāo)帶<3準(zhǔn)99縱縫錯(cuò)邊量用鋼板尺檢測<0.1S且W縱縫錯(cuò)邊量用鋼板尺檢測環(huán)縫錯(cuò)邊量用鋼板尺檢測<1/5S且W環(huán)縫錯(cuò)邊量用鋼板尺檢測壁板上口整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平丿注6膠水管檢測<1.5鋼板尺檢測底<1.5鋼板尺檢測粉線粉線和鋼卷尺檢測鋼卷尺檢測人孔鋼卷尺檢測<10鋼卷尺檢測、接<10鋼卷尺檢測法蘭密封面與接管中心線垂90°角尺檢測0.1?外徑W90°角尺檢測度