儲罐施工組織設(shè)計(jì)

..儲罐施工方案概況本項(xiàng)目為贏創(chuàng)特種化學(xué)(上海)有限公司新增儲罐項(xiàng)目，共計(jì)臺儲罐的制作、安裝，儲罐分為計(jì)臺、計(jì)臺。其中體積較小，我司建議這臺儲罐在加工廠內(nèi)制作，其余臺儲罐、為錐頂罐，臺儲罐均為斜底，斜度為，儲罐總重約噸，儲罐主體材質(zhì)為和，梯子平臺材質(zhì)為。編制依據(jù)式圓筒形鋼制焊接油管設(shè)計(jì)規(guī)范式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范承壓設(shè)備無損檢測儲罐本體設(shè)計(jì)圖紙施工方法概述項(xiàng)目共臺儲罐現(xiàn)場安裝，預(yù)制地點(diǎn)選擇在我司張家港加工廠，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。采用倒裝法進(jìn)行安裝?？紤]到提升立柱的高是否與罐頂板碰撞等問題，我司擬將安裝完最上層帶板之后再安裝罐頂板。儲罐預(yù)制司加工廠完成。預(yù)制完成后檢查幾何尺寸、弧，合格后再進(jìn)噴砂、防腐(在工廠僅做底漆，并把接縫位置邊緣預(yù)寬不做底漆。當(dāng)一預(yù)制工作完成且檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。預(yù)制前的相關(guān)要求：按照施工圖中的筒體直徑制作弦長小于的弧形樣板，用于壁板卷制和成檢查弧。形樣板采用鍍鋅鐵皮或鋁皮制作，每次使用完應(yīng)注意保管，碳鋼板采用半自動機(jī)械切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平，得有夾渣、分層、紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除；焊接接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的要求加工；所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形所(有鋼板存放時下部應(yīng)均勻布置塊木方，禁止將鋼板直接堆放在地面上，并且各鋼板間應(yīng)用木方進(jìn)隔離)、損傷和污染；壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)方可下制作壁，板排版時應(yīng)符合以下規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的，并且得小于；..任意壁板寬帶不得小于1；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于；開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于155；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于；壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間5，如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少壁板下料尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：測量部位對角線之差∣AD—BC∣焊；≤≤準(zhǔn)，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保組對和焊接質(zhì)；準(zhǔn)，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保組對和焊接質(zhì)；壁板卷制壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進(jìn)預(yù)彎曲；將卷好的壁板放置在專用胎具上，胎具采用1制作。見下示意圖：..壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于；壁板防腐采用無氣噴涂，在工廠噴砂、卷制后即刻將壁板噴涂底漆，且在焊縫邊緣預(yù)寬不刷；底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、標(biāo)準(zhǔn)及鋼板來料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：罐底排板，其邊緣板外徑按每條邊緣板設(shè)計(jì)直徑放大；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于；非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表：測量部測量部位.對角線之差∣AD—BC∣≤底板下我司主要用半自動切割機(jī)切割下料、機(jī)械切割坡口采用火焰切割加工，割后必須用角磨機(jī)將坡口打磨光滑，需要打磨坡口處安設(shè)計(jì)圖打磨坡口，按設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)下料后即時將氧化鐵等清理干凈，對每塊板的尺寸，標(biāo)識需進(jìn)行復(fù)查底板噴砂完成且檢查合格后再用無氣噴涂機(jī)在底板非工作面上噴漆(底板油漆要求與壁板相同)底漆噴完且在規(guī)定的干燥時間段后進(jìn)行檢查(干膜厚度及固化情況)，當(dāng)檢查確認(rèn)合格后再將成品運(yùn)往現(xiàn)場罐頂預(yù)制罐頂在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，頂板下料后，將條與頂板焊接，條焊接完成后，頂板有足夠的強(qiáng)承受后期噴砂的沖擊，然后再噴砂，最后噴漆，運(yùn)至現(xiàn)場；頂板下料之前，確定好下方式，以確定購買材的尺寸，以免造成費(fèi)，頂板下如附圖安裝方法(以為0)儲罐特點(diǎn)：儲罐容積筒體內(nèi)徑壁板總高設(shè)備制造重底板重提升總重設(shè)備制造重底板重22200根據(jù)儲罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝采用倒裝法(在底板上設(shè)置個吊裝柱、采用臺噸手拉葫蘆提升罐體施工使。用一臺2噸車吊配合施工分別進(jìn)罐的底板壁、板、...頂板的吊裝就位，經(jīng)過計(jì)算噸吊車在吊裝工作中其安全系數(shù)完全滿足起重吊裝安全的要求(單張板最重)施工程序(由于是倒裝法，以下壁板敘述排列為從上至下第一至第九帶板)基礎(chǔ)驗(yàn)收中幅板組焊第二帶壁板圍板、組對、焊接第一帶壁板提升頂板接管、欄桿等附件安裝第一至三帶壁板、頂板整體提升提升立柱就位第一、二帶壁板組對焊接第一帶壁板與頂板焊接組焊放水及頂板負(fù)壓試驗(yàn)防腐保溫及竣工驗(yàn)收邊緣板組焊組對、焊接，漲圈安裝第三帶壁板圍板、組對、焊接頂板吊裝焊接底板與壁板角焊接/底板收縮縫焊接筒體外側(cè)梯子平臺、欄桿安裝罐壁鞍座安裝、固定第二帶壁板提升第二、三帶壁板組對焊接罐底板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收按照第節(jié)“基礎(chǔ)檢查”和設(shè)計(jì)圖紙的坡度嚴(yán)格執(zhí)行；基礎(chǔ)劃線：按平面圖方位，在基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線，標(biāo)出中心位按安裝軸線進(jìn)行敷設(shè)；底板的鋪設(shè)：按排版圖在罐底中心劃出安裝十字線，并以此線為準(zhǔn)，鋪設(shè)中幅.板墊板，使墊板中心線與坡口中心線重合。由罐底中心向兩端逐塊鋪設(shè)中間一中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)底板，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼近，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于，罐底板對接接頭的間隙嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。罐底板的焊接施工焊接的基本原則是：先焊短焊縫，后焊長焊縫，最后焊接通長焊縫。焊接方向是由中心向兩側(cè)。焊接方法是焊工均布，初層焊道分段施焊；儲罐采用了定尺板橫豎相間的條形排列方式，由中心向四周對稱排列，焊接時由中心向外每隔一道中長焊縫布置一名焊工進(jìn)行封底焊，焊接方法焊接變形??；中幅板中長(短)焊縫防變形帶施：用士興焙焊縫兩端向_欲中幅板通長焊縫的焊接：中幅板短焊道全字焊接完古后，由中心向兩邊，每兩道一坦，進(jìn)行通長焊縫的焊接。焊接司以歷進(jìn)則性固定，用戈r板和焙兩條通長焊縫存時固定，焙焊工由中心向兩邊均習(xí)分布，采用手工電弧焊，每隔跳焊一段，貶短縫軟焊，待焊縫完全冷,后，焙戈r板和諧坪行恃。跳焊完古后，即余夫焊接的通長焊縫待底板大度焊縫焊接完古后在焊接。如下示怠圖.鞍座安裝的鞍座或鋼板(用以支撐罐體和壁板組對)。鞍座與罐底邊緣板點(diǎn)焊固定，預(yù)防鞍座傾倒而發(fā)生安全事故。在鞍座或支撐板上畫出內(nèi)徑圓周線，在圓周線內(nèi)外相互錯開點(diǎn)焊定位擋板(注：外側(cè)擋板安裝位置=安裝半徑+最厚壁板+間隙)。底板最低點(diǎn)鞍座用型鋼，最高點(diǎn)及其他高點(diǎn)分別用型鋼及鋼板現(xiàn)場制作鞍座。儲罐第一帶壁板安裝第一帶壁板的安裝內(nèi)半徑，按下式計(jì)算：Rb=(Ri+na/2π)/cosθ=2R——安裝內(nèi)半徑Ri——儲罐內(nèi)半徑()n——頂圈壁板縱縫數(shù)()a——每條縱縫收縮量(取2)θ——基礎(chǔ)坡度夾角(取)按安裝內(nèi)半徑，在罐底鞍座上劃出圓周線，并在鞍座上安裝內(nèi)外擋板，內(nèi)外擋板要錯開，同時在內(nèi)側(cè)處劃出組裝基準(zhǔn)線。壁板按排版圖就位后，用漲用壁板組對卡具調(diào)整縱縫及環(huán)峰錯邊量和間隙；.第一塊壁板吊裝就位時，必須按排版圖中的安裝方位進(jìn)行固定，找正、找平；壁板找正、找平后，在整圈壁板檢查合格后，在罐內(nèi)側(cè)每道縱焊縫上安裝~塊弧形板，以控制焊接變形；每帶壁板留一道活口用倒鏈封上，待該帶壁板所有縱縫焊完后，在壁板上、下兩端測量周長，進(jìn)行切割收口、焊接；安裝由罐壁上弦口向下處安裝第一塊，(每隔~加一塊)，每條縱縫塊，拆除組對卡具。在最上部弧板間安裝臨時水平支撐，水平支撐采用槽鋼，槽鋼只與弧板之.間進(jìn)行焊接，以此來控制上懸口的橢圓度，增加整體剛度便于后期以下壁板安裝。壁板的調(diào)整板余量切割時，必須保證其周長為正偏差其范圍內(nèi)。周長測在壁板上、下兩端處分別測量。焊接完成后，拆除弧形板、臨時支撐等，并打磨處理完畢，安裝漲圈。脹圈的安裝應(yīng)找平，以防止提升時罐體的偏斜；龍門卡具應(yīng)在距立柱中心的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔，設(shè)置；脹圈用以上的螺旋千斤頂脹實(shí)一圈設(shè)個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崳粌薜诙П诎灏惭b待第一帶壁板組對完成，焊接第一帶壁板縱焊縫同時，在第一帶板外緣約處組對第二帶壁板，將第二帶壁板的五條縱焊縫焊接完成，預(yù)留最后一道收縮焊縫；第二帶壁板組對的同時，開始安裝內(nèi)部提升立柱(見附后描述)；同樣完成第三帶壁板的安裝工作；.待第三帶壁板焊接完成后，開始組對儲罐頂板(見附后描述)；壁板縱焊縫距下側(cè)處不焊接，以便于下一帶壁板安裝調(diào)整；焊接完成后，拆除弧形板，并打磨處理完畢，漲圈拆除、下移、安裝在第二帶壁板底部待提升；壁板焊接罐壁板的焊接順序：先焊接縱向焊縫，后焊環(huán)焊縫；壁板立縫焊接時應(yīng)由名焊工在圓周均勻分布(每人負(fù)責(zé)一條縱焊縫)，采用分段退焊法，退焊長度為立縫的三分之一(約)。焊接前加弧形龍門板剛性固定；相鄰兩圈壁板縱縫焊完再焊其間環(huán)向焊縫，名焊工均勻分布，沿同一方向施焊；環(huán)縫組焊時，焊縫背面除脹圈外，局部使用背杠進(jìn)行加固，以控制焊接變形；壁開孔接管與補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，人孔、補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁組裝定位后，先焊補(bǔ)強(qiáng)板與壁板環(huán)縫，后焊人孔與補(bǔ)強(qiáng)板環(huán)縫，最后焊接人孔與壁板的內(nèi)環(huán)縫。罐壁人提升柱的安裝第三至第五帶罐壁板安裝采用臺噸導(dǎo)鏈提升倒裝法施工(罐體提升重為噸)沿罐內(nèi)壁周長均勻設(shè)置根柱(Ф)，柱距離罐壁，柱如圖示.頂板安裝檢查筒體水平度、橢圓度及垂直度，安裝頂板之前必須調(diào)整合格在安裝完第三帶壁板后，在罐內(nèi)底板上焊接罐頂瓜皮板支撐及操作平臺，頂圈1上表面高度根據(jù)拱頂?shù)捻敇?biāo)高及最上面板(即第一帶板)的上口高差確定，意如下圖罐頂瓜皮板安裝前，首先在頂部包邊角鋼上口畫出1等分線，等分線按實(shí)際上懸口周長等分；罐頂瓜皮板安裝必須對稱安裝，即在0°安裝一塊頂板后，立即在180°處安裝第二塊頂板，然后再在90°、270°安裝第三、四塊頂板，點(diǎn)焊固定后，依次按.對稱方式安裝罐頂瓜皮板；對口間隙、水平度全部調(diào)整合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊在外側(cè)進(jìn)行；罐頂瓜皮板組焊完成后、安裝罐頂中心板；罐頂接管、人孔及平臺欄桿安裝；罐頂焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，退焊長度為；徑向焊縫焊接完成后，在焊接頂板及包邊角鋼的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用名焊工均布在環(huán)焊縫周圍，沿同一方向同時焊接；..罐頂附件及平臺欄桿安裝完畢后，繼續(xù)第四帶至第八帶板的安裝，安裝采用手葫蘆提升罐體；最下一帶壁板安裝安裝前按排版下料圖復(fù)測壁板圓周線上等分點(diǎn)各點(diǎn)高差，校核實(shí)際偏差；提升罐體高，拆除鞍座。在邊緣板上點(diǎn)焊壁板定位擋板；鞍座拆除后，認(rèn)真檢查壁板安裝圓周線兩側(cè)及邊緣板對接焊縫處焊肉是否高于母材，確認(rèn)合格后，組對最下帶壁板；最下帶壁板與壁板間縱、環(huán)焊縫；壁板與邊緣板間的角焊縫全部點(diǎn)焊完畢后，在焊接之前，必須認(rèn)真檢查該帶壁板的下口水平度，橢圓度、垂直度；底圈壁板與邊緣板焊接。待壁板縱、環(huán)焊縫焊接完成后，最后進(jìn)行底圈壁板與非弓形邊緣板焊接，即大角縫的焊接。首先，在外側(cè)增加焊點(diǎn)，進(jìn)行點(diǎn)焊，長外側(cè)時用安裝關(guān)座底板，逗過擰常歲吩螺怪壓常底板夾#制焊接交形；怪處節(jié)焊接，待於側(cè)焊接完后，最除斜撐；付崎板與邊緣板對接，罐底與罐壁共接的角焊縫焊完后，完成即兵邊緣板對接縫的焊接，焊接即兵的付崎板；焊接工藝者法：儲罐材節(jié)才和，元體『才，采用手工焊務(wù)世(焊，對接焊縫，孝區(qū)碳((剖請弔。焊接工藝流程下料、坡口坡口清理坡口組對焊接前準(zhǔn)備下料、坡口坡口清理坡口組對無損檢測焊縫焊接焊縫點(diǎn)焊表面檢查無損檢測焊縫焊接焊縫點(diǎn)焊及泄忙罐體形代和(寸檢查；；罐壁垂直度的六許偏差，莊大于罐壁高度的組裝焊接后，罐壁的為部回乃交形莊平要，罐罐壁為部回乃交形()≤板『6()歡因頂板者區(qū)不予命外偏專式…形代大于％命於偏專形代不予大于...％為公稱內(nèi)徑偏差值不可突變允許平滑過渡；固定頂?shù)木植客拱甲冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于；驗(yàn)，檢查真空盒的嚴(yán)密性；將要做真空試驗(yàn)的焊縫涂上肥皂水，把真空盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封；打開真空泵，使壓力升到，關(guān)閉閥門，在升壓和穩(wěn)壓過程中檢查焊縫是否泄要求規(guī)定進(jìn)行返修重做；裝和驗(yàn)收合格后及其他的相關(guān)資料也檢查合格后，方能進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水檢查罐底的嚴(yán)密性檢查罐壁的強(qiáng)和嚴(yán)密性檢查罐頂?shù)膹?qiáng)、嚴(yán)密性和穩(wěn)定性在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)