高壓管道試壓方案

高壓管道試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：會(huì)簽質(zhì)量：安全：xxxxx建設(shè)有限公司二0一一年七月目錄工程概況編制依據(jù)管道試壓管道吹掃安全技術(shù)保證措施施工機(jī)具和技術(shù)措施施工人員組織一覽表管道試壓過程中緊急事故應(yīng)急預(yù)案管道試壓一覽表試壓流程圖高壓管道試壓方案1、工程概況xx工程按照設(shè)計(jì)院提供的管道特性表參數(shù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)GB50235-97中7.5.3.6條的規(guī)定，當(dāng)管道試驗(yàn)大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意及監(jiān)理同意，可按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。高壓管線采用連同設(shè)備，整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。高壓管道水壓試驗(yàn)采用脫鹽水，水源由建設(shè)單位提供。管線采用脫鹽水試壓，試壓完后低點(diǎn)進(jìn)行排放，水排不盡的管線用空氣進(jìn)行吹干。高壓試壓分三段進(jìn)行試壓：第一段：由K1401壓縮機(jī)出口FV4020——E1304——（P1201出口-）E1302——F1201旁路——R1201入口排氣第二段：由R1201出口——E1301——V1301——E1304——E1305——A1301入口排氣第三段：A1301出口——E1306——V1303——V1402入口第一段：由K1401壓縮機(jī)出口FV4021——E1308——（P1202出口-）E1307——F1202旁路——R1202入口排氣第二段：由R1202出口——E1307A~D——E1309——A1302入口排氣第三段：A1302出口——E1310——V1305——V1403入口2、編制依據(jù)2.1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB0235-97；2.2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.3、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；3、管道試壓3.1、管道試壓前應(yīng)具備下列條件eq\o\ac(○,1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范GB50235-97的有關(guān)規(guī)定；eq\o\ac(○,2)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，無損檢查合格，施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)，復(fù)合要求后進(jìn)行系統(tǒng)試壓；eq\o\ac(○,3)焊接和無損檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)全部檢驗(yàn)合格，焊縫和其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆、保溫、保冷；eq\o\ac(○,4)試壓管道儀表一次部件接口焊接、安裝完畢，管道支吊架的形式、靜電接地材質(zhì)安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅(jiān)固程度、焊接質(zhì)量合格；eq\o\ac(○,5)施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，試驗(yàn)水采用脫鹽水。eq\o\ac(○,6)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩塊；eq\o\ac(○,7)臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整，高排低放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確。eq\o\ac(○,8)試壓方案一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)過了技術(shù)交底eq\o\ac(○,9)由于現(xiàn)場排水設(shè)施貫通，試壓用水源和排水處由業(yè)主指定，增加費(fèi)用由業(yè)主承擔(dān)。⑩壓力管道試壓必須向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局報(bào)檢。3.2、管道試壓前的準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)將安全閥前加設(shè)盲板，調(diào)節(jié)閥組不參與打壓，將兩端閥門關(guān)閉水由副線繞過。eq\o\ac(○,2)管線試壓要編制試壓流程圖，并在圖中注明注水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、臨時(shí)盲板點(diǎn)位置，做好記錄，防止忘記拆除。（詳見試壓流程圖）3.3、液壓試驗(yàn)的技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)試驗(yàn)液體應(yīng)使用脫鹽水，水中氯離子含量不得超過25PPm。eq\o\ac(○,2)要保證試壓泵（盛水槽，泵腔，活塞）清潔。eq\o\ac(○,3)試壓注水時(shí)，應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣。eq\o\ac(○,4)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏、無變形為合格。eq\o\ac(○,5)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理,應(yīng)卸壓后按原工藝修復(fù)。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。eq\o\ac(○,6)氧氣管道試驗(yàn)壓力為13.5MPa，而與高壓氮?dú)庀噙B通部分的氧氣管線設(shè)計(jì)壓力為14.52MPa，此段管道連通高壓氮?dú)夤芫€一起做水壓試驗(yàn)。氧氣管線分兩段試驗(yàn)：一段為氧氣緩沖罐到氣化爐燒嘴，為本次試壓的對象，另一段為外線至氧氣緩沖罐入口，此部分試壓方案待定。（注：由于烘爐影響，與工藝燒嘴相連的一段氧氣管道未安裝完畢，試壓時(shí)在閥前斷開，此段管道隨系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn)。）eq\o\ac(○,7)氮?dú)夤芫€設(shè)計(jì)壓力為14.52MPa，高壓氮?dú)夤拊囼?yàn)壓力為18.4MPa，大于氮?dú)夤芫€設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，業(yè)主及監(jiān)理要求氮?dú)夤芫€連同氮?dú)鈨?chǔ)罐按照18.4MPa一塊做水壓試驗(yàn)。eq\o\ac(○,8)氧氣管線與氮?dú)夤芫€連通起來一塊注水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，先將壓力升至氧氣管線的試驗(yàn)壓力13.5MPa，穩(wěn)壓合格后，再將氮?dú)夤芫€與氧氣管線斷開，單獨(dú)對氮?dú)夤芫€進(jìn)行升壓至18.4MPa。eq\o\ac(○,9)系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓及時(shí)拆除所盲板，排盡積液，水排入地溝或雨水井。填寫“管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”。eq\o\ac(○,10)排盡積液后，對氧氣管線進(jìn)行吹干，以業(yè)主為主體出方案進(jìn)行實(shí)施，我單位配合進(jìn)行。eq\o\ac(○,11)最后再由業(yè)主進(jìn)行管線循環(huán)脫脂及吹干。3.4、試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)試驗(yàn)合格后，參加驗(yàn)收的監(jiān)理代表及業(yè)主代表現(xiàn)場填寫確認(rèn)單。4、管道吹掃4.1、管道壓力試驗(yàn)、沖洗合格后，應(yīng)進(jìn)行氣體吹掃，吹干管內(nèi)的水分。4.2、吹掃氣體由業(yè)主指定。4.3、管道的吹掃工作應(yīng)以建設(shè)單位為主，我方配合。4.4、管道吹掃的一般規(guī)定eq\o\ac(○,1)管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)將安全閥拆除、流量孔板拆除。eq\o\ac(○,2)調(diào)節(jié)閥兩端閥門關(guān)閉，采用副線進(jìn)行吹掃，止回閥應(yīng)將閥芯拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。eq\o\ac(○,3)吹掃氣體應(yīng)確保干凈，不得含有任何水和油物。eq\o\ac(○,4)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/秒，吹掃流速應(yīng)逐漸提高，首次以15-20m/s為宜。eq\o\ac(○,5)管道吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘（棒）敲打管子，對焊縫、死角和管道底部，較大管徑的閥門等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。eq\o\ac(○,6)吹掃前應(yīng)重新檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)加固。eq\o\ac(○,7)管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、依次進(jìn)行。eq\o\ac(○,8)空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白布包裹的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分和其它雜物，應(yīng)為合格。eq\o\ac(○,9)管道吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，任何無關(guān)人員不得進(jìn)入。eq\o\ac(○,10)吹掃氣體排放時(shí)，操作人員應(yīng)避開氣體方向，以免傷人。eq\o\ac(○,11)管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。eq\o\ac(○,12)管道吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。eq\o\ac(○,13)每條參與試壓吹掃的管線上的閥門，均應(yīng)掛牌標(biāo)識“開”“關(guān)”狀態(tài)，以免誤動(dòng)作，將氣體排入設(shè)備內(nèi)或漏試（吹）局部管段。4.5、管線吹掃的順序基本可按工藝流程進(jìn)行，盡量避免截止閥倒吹現(xiàn)象。eq\o\ac(○,1)關(guān)閉管道上所有的焊接閥門（每吹完一個(gè)管口應(yīng)立即封閉）；eq\o\ac(○,2)以各系統(tǒng)管線支管為氣源進(jìn)口，吹掃物料總管、儲(chǔ)罐進(jìn)液、進(jìn)氣總管、支管，儲(chǔ)罐進(jìn)泵支管吹掃順序應(yīng)按流程自東向西，自南向北，逐個(gè)排放，檢驗(yàn)合格后關(guān)閉所有閥門；5、安全技術(shù)保證措施eq\o\ac(○,1)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，戴安全帽必須系帶。電焊工必須穿絕緣鞋。eq\o\ac(○,2)非施工人員和檢查人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。eq\o\ac(○,3)進(jìn)入現(xiàn)場人員應(yīng)注意避開氣源出口、水源出口。eq\o\ac(○,4)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要聽從統(tǒng)一指揮，不得任意開關(guān)與施工無關(guān)閥門，不得任意拉扯電源線，防止一切事故的發(fā)生。eq\o\ac(○,5)空氣壓縮機(jī)、試壓泵要有專人看管與操作。eq\o\ac(○,7)開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如發(fā)現(xiàn)危及安全的因素，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，清除不安全的因素后，方可進(jìn)行施工。eq\o\ac(○,8)其它未盡事宜，嚴(yán)格按照建筑安裝企業(yè)安全管理有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,9)管線試壓及氣密試驗(yàn)時(shí)要拉設(shè)警戒線，相關(guān)閥門掛禁動(dòng)牌，非施工和檢查人員不得入內(nèi)。⑨文明施工:現(xiàn)場材料、機(jī)具擺設(shè)整齊，試驗(yàn)水不得隨意排放。6、施工機(jī)具和技術(shù)措施用料一覽表：名稱數(shù)量備注試壓泵400MPa2臺直流電焊機(jī)16KW2臺氣割炬2套無齒鋸1臺金屬軟管1根油水分離器油含量＞0.1mg/m31臺壓力表彎DN10（帶表嘴）5個(gè)壓力表（0~25.0Mpa）3個(gè)活動(dòng)扳手300mm8把鋼絲鉗2個(gè)靶板（白布）6個(gè)木錘（棒）4個(gè)吊鏈2噸3個(gè)自備儲(chǔ)罐1個(gè)7、施工人員組織一覽表現(xiàn)場施工隊(duì)長現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場施工組織電焊工3名氣焊工2名管工6名電工1名8、管道試壓過程中緊急事故預(yù)案8.1、組長：xxx具體分工:xx：人員調(diào)動(dòng)