地下油庫(kù)施工工法

地下油庫(kù)金屬油罐施工工法其次工程重慶分公司 秦國(guó)立一、前言目前，金屬油罐制安施工方法主要有機(jī)械正裝法、充氣項(xiàng)行法和倒裝法三種施工方法；其中倒裝法是目前國(guó)內(nèi)立式拱頂金屬油罐施工中普遍承受的一種方法，而機(jī)械正裝法和充氣項(xiàng)升法因施工難度較大，構(gòu)造尺寸不簡(jiǎn)潔掌握，很少承受。我單位施工的海軍某地下油庫(kù)，30005體很難排解洞外，故要增設(shè)臨時(shí)通風(fēng)裝置進(jìn)展排煙，整個(gè)油罐制安難度格外大。二、工法特點(diǎn)90cm了大量機(jī)械費(fèi)用。3、承受倒裝施工，無(wú)需搭設(shè)腳手架，可以削減高空作業(yè)，施工較為安全。4、有利于加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。三、適用范圍1、 適用于全部立式拱頂金屬油罐，不適用于內(nèi)浮頂油罐。2、 適用于大型化工設(shè)備。如：儲(chǔ)氣罐、反響塔、吸取塔等類(lèi)似設(shè)備。四、工藝原理〔3000m3金屬油罐為例〕103.25mφ250〔葫蘆提力點(diǎn)〕2010吊第一圈壁板〔頂圈壁板〕2圈、第3圈壁板至底圈壁板吊裝完畢。立柱根數(shù)的多少主要取決于金屬油罐的容量及重量的大小，應(yīng)適當(dāng)分布，如立柱根數(shù)過(guò)少，不便于掌握變形，過(guò)多則造成鋪張。五、施工工藝油罐下料預(yù)制油罐下料預(yù)制材料預(yù)備與噴砂除銹底板組裝焊接根底檢查安裝頂圈壁板、頂板和上部附件X光檢查組裝下一圈壁板焊接立縫承受倒裝法提升上一圈壁板焊接環(huán)縫X光射線檢查返修是否合格否否壁板是否吊裝完畢是是強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收油罐制作安裝工程施工工藝流程圖1、材料預(yù)備油罐所用的鋼材、配件及其他材料，應(yīng)有出廠合格證或材料復(fù)核證明。1.5進(jìn)展烘干。2、油罐下料預(yù)制依據(jù)圖紙及材料供給狀況繪制排制圖，依據(jù)排板圖及標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90要求進(jìn)展下料?！?〕1%左右。罐底邊板短邊〔徑向〕700mm；中幅板和壁板的寬度不壁板立縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與頂板的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。頂板的對(duì)接縫之間在錯(cuò)開(kāi)500mm500mm200mm100mm〔焊上部第一圈板時(shí)應(yīng)考慮到最下一圈壁板的立縫與輸油管道進(jìn)出口開(kāi)口位置的焊縫錯(cuò)開(kāi)肯定距離〕允許尺寸偏差〔mm〕焊接形式允許尺寸偏差〔mm〕焊接形式長(zhǎng)度對(duì)角線對(duì)接±23搭接不大于+20、-56“V”12mm，應(yīng)開(kāi)“X”型坡口，45～70o1mm。1.5m3mm，放在平臺(tái)上翹曲度與平臺(tái)間隙不超過(guò)長(zhǎng)度的2%，最大不超過(guò)10mm，角鋼兩邊的夾角偏差為2o。鋼板經(jīng)切割后，應(yīng)消退邊緣毛刺、氧化鐵等雜物。1mm1.5mm，且不得有過(guò)燒變質(zhì)現(xiàn)象。3、除銹及防腐裝前提前在洞外進(jìn)展噴砂除銹和防腐。鋼板噴砂除銹，承受粒度2~5mm的礦砂，壓縮空氣壓力6~8kg/cm2。噴砂要除凈金屬外表銹蝕油污，直到露出金屬光澤為止。噴砂除銹后要準(zhǔn)時(shí)承受干布擦去浮塵，盡快防腐刷漆。二道，罐體及全部附件盤(pán)梯、欄桿等外外表除銹后刷830、831二道瀝青。50mm壓合格后，再進(jìn)展防腐刷漆。55%環(huán)氧稀釋劑，攪拌均勻后涂刷。124、油罐根底檢查10mm，20mm。根底中心到根底邊緣的錐度應(yīng)符合圖紙要求。5mm，同時(shí)，10mm。根底外表徑向平坦度，用2m長(zhǎng)直尺檢查，間隙不得超過(guò)10mm。5、焊接一般要求油罐組裝焊接時(shí)，鋼板間的縫隙應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼板連接

間隙〔mm〕手工焊 自動(dòng)或半自動(dòng)焊接邊緣對(duì)口間隙邊緣對(duì)口間隙1.5~2.51邊緣對(duì)口位移11對(duì)接邊緣對(duì)口間隙2~32板邊緣對(duì)口位移11應(yīng)盡量貼緊局部各種搭接搭口間隙最大間隙不大于1厚度2各種垂直和水平21形縫厚度板的間隙其它雜物。3~4mm比焊接時(shí)增大10~15%，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為40~60mm，點(diǎn)焊完認(rèn)真清理溶渣，覺(jué)察有裂紋鏟去重焊。用前必需進(jìn)展烘干前方可使用。焊接過(guò)程中，為使焊縫有自由收縮的可能，應(yīng)盡量削減點(diǎn)焊數(shù)目，最好承受卡具固定。馬上敲擊溶渣，必要時(shí)實(shí)行保溫措施，使焊縫溫度緩慢下降。焊縫不得用大錘敲擊金屬外表，焊縫不得偏斜。焊縫外表及熱影響區(qū)內(nèi)根本金屬用5~10倍放大鏡檢查，不得有裂紋。6mm0.5mm7mm1mm。多層焊接時(shí)，應(yīng)徹底去除前一層焊縫上的溶渣，如覺(jué)察有氣孔、裂紋應(yīng)鏟去重焊，月牙板中幅板邊板23月牙板中幅板邊板23321123罐底焊接挨次圖一罐底焊接挨次圖二1321234 1412罐底焊接挨次圖三罐底焊接挨次圖四鋪設(shè)底板時(shí)，必需防止損壞防腐層和鋼板下外表防腐層。首先應(yīng)繪制焊接挨次圖，為防止底板焊接變形，焊接應(yīng)按以下挨次進(jìn)展：〕或≥200mm2~3圖一。焊接中幅板的短邊搭接焊縫〔又稱(chēng)橫向搭接焊縫施焊，留下邊板短邊搭縫不焊，見(jiàn)罐底焊接挨次圖二。焊接中幅板長(zhǎng)邊搭接焊縫〔又稱(chēng)縱向搭接焊縫，承受分段倒退法由罐中心向兩側(cè)逐焊位于罐底中心線處的那條中幅板兩邊搭縫待全部中幅板邊搭縫焊完后再進(jìn)展焊接。按每條長(zhǎng)邊焊縫留下距邊板搭接縫700~800mm 一段不焊，見(jiàn)罐底挨次圖三。待最下層壁板與罐底連接的“T”型環(huán)縫焊完后，再按下步挨次焊接罐底剩余的全部焊縫：①、按朝向罐中心的方向，隔跳焊接邊板的縱向搭接縫和月牙板的橫向搭接縫；②、焊接邊板與中幅板的橫向搭接縫。③、焊接月牙板與中幅板的縱向焊縫；④、分段、隔跳焊700~800mm7、罐頂組裝焊接組裝罐頂前，應(yīng)對(duì)罐底底板邊緣尺寸及四周水平進(jìn)展測(cè)量；壁板的內(nèi)、外直徑劃出最下一圈壁板的安裝圓周線〔即表示出最下圈壁板的板厚，便于在罐內(nèi)罐外調(diào)整安裝位置。沿最上一圈壁板圓周線內(nèi)側(cè)，每隔肯定距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼。組裝第一圈壁板〔從上往下數(shù)，參照排板圖應(yīng)考慮到最下圈安裝進(jìn)出油管的那塊鋼板的安裝位置，要使最下圈壁板的豎縫避開(kāi)開(kāi)孔位置，并按要求檢查其周長(zhǎng)、橢圓度，施焊立縫，然后安裝包邊角鋼，角鋼高出壁板的局部偏差不大于４mm。包邊角鋼的焊接挨次，應(yīng)先焊角鋼的對(duì)接縫，再焊與第一圈板連接的內(nèi)部連續(xù)縫，最終焊外部連續(xù)焊縫，且應(yīng)由幾名焊工對(duì)稱(chēng)均布沿同一方向，承受分段退步法施焊。位擋板。組裝；組裝挨次為從一側(cè)開(kāi)頭沿圓周方向挨次進(jìn)展，組裝后的罐頂幾何尺寸，要求準(zhǔn)確，加筋板要在罐頂全部焊好后再進(jìn)展焊接。面焊接長(zhǎng)縫時(shí)，方向相反，并應(yīng)承受分段退步法，由兩名以上焊工對(duì)稱(chēng)均布隔跳施焊。1%，15mm。直徑偏2023m32‰，最大偏差為50mm。X8、壁板組裝焊接〔倒裝法〕200mm第一圈壁板的剛度。胩圈承受20#槽鋼制做。為適應(yīng)各圈壁板直徑的微小差異，胩圈分成3~610〔φ2353.25m2L50×50×556234428310175623442831017691、螺旋千斤頂2、承重立柱3、水平支撐〔Φ22鋼筋〕4、中心立柱5、立柱間連接拉筋6、脹圈 7、提升倒鏈 8、承重立柱支撐L50×50×5角鋼9、根底 10、中心立柱支撐油罐倒裝法安裝圖在第一圈壁板外予圍其次圈壁板，點(diǎn)焊豎縫〔留1~2口縫要在同始終徑上100mm，然后用水平安裝在其次圈壁板收口縫外面上下對(duì)稱(chēng)位置的二個(gè)手動(dòng)葫蘆，將壁板收緊至設(shè)計(jì)尺寸，再連續(xù)焊接中間的余留的豎縫，焊完后，將手拉葫蘆放松，使內(nèi)外兩圈壁板間有10mm升時(shí)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，均速上升，吊裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，收緊收口處二道手拉葫蘆使內(nèi)外壁板環(huán)縫密合，組對(duì)好每一圈與其次圈的環(huán)縫點(diǎn)焊固定后，焊接收口處豎縫隙和環(huán)縫，然后放下胩X組裝第三圈以上各圈壁板，方法同上。各圈壁板的焊接應(yīng)遵守以下規(guī)定：6mm〔不開(kāi)坡口，內(nèi)外各焊一道，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。6~12mm〔V”型坡口，先焊坡口一側(cè)〔外側(cè)〕的第一道，再焊板厚6mm，6~8mm，8mm點(diǎn)焊連接全部鏟開(kāi)。焊接時(shí)應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布在罐內(nèi)外四周，每?jī)擅腹橐唤M，一人在外300~500mm施焊。、罐壁焊完的后，應(yīng)符合以下要求：①、罐壁高度〔包括第一圈板〕5；4‰，50mm；2023mm32‰，50mm；5mm，不大于5；6mm，3mm。9、檢漏試壓、罐底試漏前，應(yīng)去除罐內(nèi)的一切雜物。焊縫上的焊渣、鐵銹應(yīng)清刷干凈，并進(jìn)展認(rèn)真外觀檢查，如覺(jué)察缺陷、傷痕等進(jìn)展補(bǔ)修。、罐底全部焊縫，須進(jìn)展嚴(yán)密性檢查，檢查方法為承受真空法：將焊縫外表涂刷300mm檢查，如焊縫外表沒(méi)有氣泡消滅，即為合格。、罐壁全部焊縫須進(jìn)展嚴(yán)密性檢查。先在罐外全部焊縫上涂上白粉，在內(nèi)部對(duì)接1-2kg/cm2，外部檢查無(wú)煤油痕跡為合格，合格后將孔補(bǔ)焊好。24，應(yīng)對(duì)焊縫逐條再次檢查，無(wú)特別變形，不滲漏，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)。在罐壁強(qiáng)度試驗(yàn)合格的根底上，放樣一局部水〔1m，然后、金屬油罐負(fù)壓試驗(yàn)：方法是在罐頂正壓試驗(yàn)合格后，不翻開(kāi)罐頂各開(kāi)孔，緩慢放水，當(dāng)氣體空間的真空度到達(dá)-60mm水柱時(shí)，快速關(guān)閉放水閘，再認(rèn)真檢查罐頂，罐壁無(wú)顯著變形，則為合格。六、勞動(dòng)組織現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1總工程師：1質(zhì)檢工程師1電焊工：18氣焊工5鉗工：10電工1噴砂工：3油漆工5探傷工：2司機(jī)1人力工：10合計(jì)：57七、機(jī)具設(shè)備〔見(jiàn)下表〕序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量1吊車(chē)〔8T〕1104〔20T〕52卷板機(jī)111機(jī)械千斤頂〔5T〕63半自動(dòng)切割機(jī)112角間磨夾機(jī)〔φ125〕84分割工具213砂輪機(jī)15交直流電焊機(jī)〔250A〕1414水平儀16烘烤箱115經(jīng)緯儀17空壓機(jī)116油漆測(cè)量?jī)x18真空泵117臺(tái)鉆19倒鏈〔10T〕1018噴砂機(jī)具119倒鏈〔5T〕3八、質(zhì)量保證措施、全部?jī)?chǔ)罐工程材料，必需有材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格證；、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)展監(jiān)視檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)，有權(quán)停工。、焊工應(yīng)取得所施焊范圍的資格，焊條使用前按出廠證書(shū)的規(guī)定進(jìn)展烘干，在使用過(guò)程中保持枯燥。、油罐組裝時(shí)，實(shí)行必要的防變形措施和避開(kāi)強(qiáng)行組對(duì)，頂板安裝時(shí)承受頂板組裝專(zhuān)用胎具進(jìn)展安裝，對(duì)于開(kāi)孔安裝管口附件的應(yīng)先焊上加固件后才可以開(kāi)孔、安裝。、實(shí)行焊工編號(hào)，定崗作業(yè)，并在罐體開(kāi)放圖上標(biāo)注清楚。射線探傷及缺陷修復(fù)部位要做好記錄，在開(kāi)放圖上標(biāo)注清楚。九、安全措施、因洞庫(kù)內(nèi)較潮濕，為確保工期，必需實(shí)行必要的防潮措施，進(jìn)洞人員穿絕緣鞋、護(hù)膝，確保人員安全。、施工吊裝所用鋼絲繩，葫蘆檢查無(wú)損傷前方可以使用。、射線檢查時(shí)，必需設(shè)置警示牌，并用繩設(shè)安全活動(dòng)區(qū)。、施工現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放置正確，并保持肯定的安全、各動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)配備足夠