水輪發(fā)電機組變壓器檢修及調(diào)試工藝規(guī)程

水輪發(fā)電機組變壓器檢修及調(diào)試工藝規(guī)程1.1變壓器的大修周期及項目1.1.1變壓器的大修周期1)變壓器一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。2)箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏時，才進行大修。3)在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考提前大修。4)運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準，可適當延長大修周期。1.1.2變壓器的大修項目變壓器的大修項目有：1)吊開鐘罩或吊出器身檢修；2)線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；3)鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修：4)油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等：5)冷卻器、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修；6)安全保護裝置的檢修；7)油保護裝置的檢修：8)測溫裝置的校驗；9）操作控制箱的檢修和試驗：4410)無勵磁分接開關的檢修11）全部密封膠墊得更換和組件試漏12）必要時對器身絕緣進行干燥處理13）變壓器油處理或換油14)清掃油箱并進行噴涂油漆15)大修后的試驗和試運行．16)可結合變壓器大修一起進行的技術改造項目，如油箱機械強度的加強，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭等。8.2變壓器大修前準備工作及工藝要求8.2.1變壓器大修前的準備工作1)查閱歷年大小修報告和絕緣預防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。2)查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負荷。3)根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。4)變壓器大修應安排在檢修間內(nèi)進行。當施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準備工作。5)大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗。6)準備好備品備件及更換用密封膠墊。1.22大修現(xiàn)場條件及工藝要求1)吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行：器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。2)為防止器身結露，器身溫度應不底于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5度以上．3)檢查器身時應由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應采用安全電壓。不許45將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。4)器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風。5)拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。6)拆卸順序首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件：組裝時順序相反。7)冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措8)套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。9)組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。10)對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。11)拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；12)組裝后的變壓器各零部件應完整無損。8.2.3現(xiàn)場起重注意事項1)起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設專人監(jiān)護。2)起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。3)起吊鐘罩或鐵芯（器身）時，鋼絲繩應掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應大于60度，否則應采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。吊起離地100mm左右時應暫停，檢查起吊情況，確認可靠后再繼續(xù)進行。4)起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。高、i壓側引線，分接開關支架與箱壁間應保持一定的間隙，以免碰傷器身。當鐘罩（器身）困受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時應采取支撐等防止墜落措施。5)吊裝套管時，其傾斜角度應與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜46繩綁好防止傾倒損壞瓷件。8.3變壓器的大修1.3.1大修工藝流程修前準備——辦理工作票，拆除引線—一電氣、油務試驗、絕緣判斷——部分排油，拆卸附件并檢修——排盡油并處理，拆除分接開關連接件——吊鐘罩（器身），器身檢查．檢修并測試絕緣——受潮則干燥處理——按規(guī)定注油方式注油——安裝套管、冷卻器等附件—一密封試驗——油位調(diào)整！電氣、油務試驗——結束832繞組檢修1)檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相）．圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔扳應完整井固定牢固。2)檢查繞組表面應無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。3)檢查繞組各部墊塊有無位移和松動，墊塊應排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。4)檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫朔料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導線如有破損裸露則應進行包扎處理。5)用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。8.3.3引線及絕緣支架檢修1）檢查引線及應力錐得絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等2）檢查繞組至分接開關得引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭得焊接（或連接）引線對各部位的絕緣距離、陰險的固定情況等。3）檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)得固定情況，固定螺栓應有防松措，固定引線的夾件內(nèi)側應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣474)檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁捧）與箱壁間距一般不應小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。1.3.4鐵芯檢修1)檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。2)檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片緊固程度和絕緣狀況．絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵蕊接地線（片）引出接地。3)檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。4)用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。5)檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。6)檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許一點接地，接地片外露部分應包扎絕緣。7)檢查鐵芯的拉板和鋼帶應緊固，井有足夠的機械強度，還應與鐵芯絕緣。8.3.5油箱檢修1)對焊縫中存在的砂眼等溘漏點進行補焊。2)清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)3)清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。4)檢查鐘罩（或油箱）法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平．5)檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地6)檢查磁（電）屏蔽裝置應無松動放電現(xiàn)象，固定牢固．7)檢查鐘覃（或油箱）的借封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位．8)對內(nèi)部局部脫漆和銹，部位應補漆處理．486.3.6整體組裝1）整體組裝前應做好下列準備工作：a）徹底清理冷卻器（散熱器）、儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。b)對油箱內(nèi)部和器身、箱底進行清理，確認箱內(nèi)和器身上無異物。c）各處接地片已全部恢復接地。d)箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。e)工器具、材料準備已就緒。2)整體組裝注意事項：a)在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。b)有安裝標記的零部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓沖壓套管升高座及壓力釋放閥（或安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標記組裝。c)變壓器引線的根部不受拉、扭及彎曲。d)對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。e)在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。f)各溫度計座內(nèi)應注以變壓器油。3)器身檢查、試驗結束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器，套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。837真空注油變壓器檢修完畢后必須采用真空注油。84變壓器干燥1)變壓器是否需要干燥的判斷；變壓器大修時—般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許露時間導致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下：49a)介損在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定時。b)絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在10-30度的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5.2)干燥的一般規(guī)定a)設備進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。當不帶油利用油箱發(fā)熱進行干燥時，箱壁溫度不宜超過110箱底溫度不得超過110．繞組溫度不得超過95；帶油干燥時，上層油溫不得超過85，熱風干燥時，進風溫度不得超過100。b)采用真空加溫干燥時，應先進行預熱，抽真空時，先將油箱內(nèi)抽成-0.02Mpa然后按每小時均勻地增高-0.0067Mpa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得大于27pa/h。c)抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍,預熱時，應使各部分溫度上升均勻，溫差應控制在10度以下.d)在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應符合絕緣干燥曲線，井持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結水產(chǎn)生時，可以認為干燥完畢，也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，其含水量應不大于1%。e)干燥后的變壓器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況，如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至50-60度，繞組溫度應高于油溫。8.5濾油8.5.1壓力式濾油1)采用壓力式濾油機可過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至50-60度。2)濾油機使用前應先檢查電源情況、濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須干燥，濾油機轉動方向必須正確。3)啟動濾油機應先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反：當裝有加熱器時，應先啟動過濾機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順50序相反。1.5.2真空濾油1)真空濾油機將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進入真氣罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲油罐再進入處理，直至合格為止。操作步驟如下．a(chǎn))開啟儲油罐進、出油閥門，投入電源。b)啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。c)打開進油閥，啟動進油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，打開出油泵閥門d啟動出油泵使油循環(huán)，并達到自動控制油位。d)根據(jù)油溫情況可投入加熱器。e)停機時，先停加熱器，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關閉進油閥，停止進油泵，關閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后