乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程

乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程一、上崗條件乳化液泵站檢修工必需生疏乳化液泵站的構造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程，懂得回采根本工藝，嫻熟把握乳化液泵站的檢修標準，把握本崗位危急源辨識及管控措施，必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考試合格后上崗。二、崗位標準操作工序到達工作面后，乳化液泵站檢修工應依據(jù)以下挨次進展檢修：1.接班；2.作業(yè)前預備；3.泵站檢修；4.交底。三、安全操作標準〔一〕接班進入作業(yè)地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉狀況以及遺留問題。站進展具體檢查，并按操作規(guī)程進展試運轉，查明存在問題。對上班遺留問題準時向班工長匯報同時預備工器具及配件進展處理?！捕匙鳂I(yè)前預備泵站檢修工將交接班狀況向本班工班長匯報清楚。配件帶至作業(yè)地點。掛停電警示牌。20m以內(nèi)風流1％。對需要檢修的乳化液泵進展全面細致的檢查?！踩潮谜緳z修1..乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平放100毫米以上。在正常狀況下，確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。頂板無淋水的枯燥安全地點。假設因地質緣由確實不能避開淋水時，要用防水布遮蓋。20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛却笥?%1%時，方可再次送電開泵。乳化液泵的自動配液裝置應保持完好，要堅持使用自動配液裝置。必需使用進水過濾站，每天清洗一次濾芯，保證配液用水清潔，3%～5%。供液管路要吊掛整齊，保證進、回液暢通。乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進展檢查、檢修：①堅持每班擦洗一次油污、贓物；②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進展兩次反沖洗；③每班要對乳化液泵高壓壓力表進展認真檢查，覺察高壓壓力表表針不動或者不歸零要準時更換；5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯；⑤乳化液箱至少每半月清洗一次，泵箱必需每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油；變質，要馬上更換。下要求進展檢查：①檢查泵站及其四周巷道頂板無淋水，支護完好；②泵站的各種設備衛(wèi)生清潔狀況；③檢查各部件的連接螺栓齊全、結實，特別要認真檢查泵柱塞，確保各部位連接螺栓的緊固；2/3的位置，油封無滲漏。⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠，無漏液；⑥確保各截止閥的手柄敏捷牢靠，吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損，各壓力表完好、動作靈敏；⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定〔綜采工作面為3～52/3高度位置；⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通；⑨用手盤動電動機、聯(lián)軸器轉動敏捷，轉動不敏捷檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關，點動掌握開關，檢查泵的旋轉方向與其外殼上箭頭標記方向相全都，箭頭方向不全都的狀況下，將掌握開關隔離把手打到相反位置，再啟動乳化液泵。乳化液泵啟動后，漸漸關閉卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值〔①泵運轉平穩(wěn)，聲音正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力符合規(guī)定31.5M。1.5～3.0MP之間，進、出口壓力差超過3.0MP，應對反沖洗過濾器進展反沖洗或者清洗濾芯。2MP以上。⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。⑧乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關靈敏牢靠。⑨掌握按鈕、信號、通訊裝置靈敏牢靠。乳化液泵試運轉開頭，要通過擴音向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲：“開泵了！”，確認安全無誤后，方可起動乳化液泵，漸漸翻開向工作面供液管路上的截止閥，開頭向工作面供液。運轉過程中應留意以下事項：②乳化液泵運轉過程中聲音正常。80℃，乳化液溫50℃。④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)〔2/3位置。因檢修停泵和收工停泵都應按以下挨次操作：①翻開手動卸載閥，使泵空載運行。②按泵的停頓按鈕，并將掌握開關手把扳到零位并閉鎖。檢修操作安全留意事項：①必需確認信號，信號不清不開泵。②修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件。③無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進展人工配液。配液時應把乳化液摻倒在水中，制止把水摻在乳化液中。④不得擅自翻開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。⑤在任何狀況下，都不得關閉泵站的回液截止閥。⑥要盡量承受同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后，都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進展調(diào)配，直到符合規(guī)定?！菜摹辰坏浊妩c工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。清理作業(yè)區(qū)，擦凈電氣開關、電動機、泵體和乳化液箱外殼。去。四、特別安全規(guī)定覺察以下狀況之一時，應馬上停泵：①乳化泵發(fā)出異聲、異味。8050℃。③壓力表指示壓力不正?！泊笥?1.5M。④卸載閥失效、失控。⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。⑥供液管路裂開、脫開，大量泄液。五、必備工器具