正確理解單件流-課件

主講:胡亞平正確理解單件流1ppt課件主講:胡亞平正確理解單件流1ppt課件什么才是單件流

單件流水作業(yè)最早是用于日本造船工業(yè)的一種生產(chǎn)模式。那么，到底什么才是真正的單件流呢？明白什么是“現(xiàn)代造船模式”就清楚什么才是真正的“單件流”了！現(xiàn)代造船模式-----以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，應用成組技術原理，以中間產(chǎn)品為導向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時間上有序，實現(xiàn)設計、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝。這一論述對真正的單件流生產(chǎn)模式作了很好的詮釋。2ppt課件什么才是單件流單件流水作業(yè)最早是用于日本造船工業(yè)的一單件流水作業(yè)（One-PieceFlow）

為了擴大生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式追求設備利用率組織批量生產(chǎn)。生產(chǎn)準備時間長和在制品庫存多是組織批量生產(chǎn)的特征，生產(chǎn)過剩就成為必然。讓每一個部件和中間產(chǎn)品做到連續(xù)不斷地生產(chǎn)，按客戶（內(nèi)部和外部）的要求按時完成生產(chǎn)，不提前，也不拖后。把相同類型的中間產(chǎn)品一件一件地連續(xù)不斷地組織成輸送帶式的生產(chǎn)流程，稱為單件流水作業(yè)。采用單件流的生產(chǎn)模式，就是期望徹底消除生產(chǎn)過程中的“生產(chǎn)過剩、次品、庫存、人和物移動、過度加工、人和物等工”的浪費。3ppt課件單件流水作業(yè)（One-PieceFlow）3ppt課件目前，許多采用單件流生產(chǎn)模式的企業(yè)普遍反映的問題是：只要單件流水作業(yè)一出問題，就需要立即解決，否則生產(chǎn)就會停頓，直接影響后續(xù)生產(chǎn)。那么，單件流為什么會如此脆弱呢？我的回答是：我們目前推行的單件流生產(chǎn)模式太剛性，只要深刻了解了“現(xiàn)代造船模式”后，我相信大家也會頓悟：“我們目前所推崇的單件流，原來并不是真正的單件流”。那么，到底如何才能讓單件流變得不再那樣的脆弱？到底什么才是真正意義上的單件流呢？4ppt課件目前，許多采用單件流生產(chǎn)模式的企業(yè)普遍反映的問題是：

目前幾乎所有的生產(chǎn)計劃都是由管理部門制定，然后層層下達計劃，由下面制定具體的實施計劃。這樣的計劃要求縱向到底、橫向到邊，從上到下、從前向后地推動，是推動計劃體系（PushSystem）。推動計劃體系要求計劃策劃人員必須熟悉全公司的情況和資源，否則計劃就難以落實。一般情況下，計劃工作很難做得非常具體和細致。這樣，計劃執(zhí)行的隨意性比較大，執(zhí)行過程的控制比較難。首先是計劃體系的改革：拉動計劃體系（PullSystem）5ppt課件目前幾乎所有的生產(chǎn)計劃都是由管理部門制定，然后層層下達計單件流水作業(yè)需要按照客戶需求建立從后向前、由下而上的拉動計劃體系。由后道工序向前道工序提出訂貨計劃，前道工序則嚴格按照后道工序的交貨要求，不提前，也不拖后地安排生產(chǎn)。在單件流水作業(yè)生產(chǎn)線上，每一道工序既是生產(chǎn)者，又是客戶；既需要滿足下一道工序的交貨要求，同時又需要向上一道工序提出訂貨要求。6ppt課件單件流水作業(yè)需要按照客戶需求建立從后向前、由下而上的拉動計劃服裝產(chǎn)品的單件流生產(chǎn)是按照交期和總體生產(chǎn)安排的要求，制定大合攏計劃和分段制造計劃。然后從大合攏計劃和分段制造計劃出發(fā)，按后整理、縫制、裁剪、排料、原輔材料入倉、采購等等的產(chǎn)距工時和時間節(jié)點，按照拉動原理從后向前一級一級地由作業(yè)者制定各自的作業(yè)、物料和勞動力計劃。然后由生產(chǎn)主管部門綜合平衡，做到作業(yè)與物料計劃、作業(yè)與勞動力計劃的統(tǒng)一，最后匯總成全公司的月度、季度和年度生產(chǎn)計劃。7ppt課件服裝產(chǎn)品的單件流生產(chǎn)是按照交期和總體生產(chǎn)安排的要求，制定大合JIT生產(chǎn)和無缺陷制造是單件流生產(chǎn)模式的兩個重要理念，是保證質(zhì)量、成本和周期目標實現(xiàn)的根本。JIT生產(chǎn)就是在需要的時候，按照需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。組織JIT生產(chǎn)的最大優(yōu)點是可以大大減少人工和物資的浪費，沒有庫存，沒有閑置勞動力。真正的單件流水作業(yè)生產(chǎn)線，就是運用成組技術和族制造原理，按照作業(yè)的階段、類型和區(qū)域，組織柔性的相似的中間產(chǎn)品分道或流水的作業(yè)生產(chǎn)線，真正形成一件接著一件、按照生產(chǎn)節(jié)拍交付產(chǎn)品的傳送帶式生產(chǎn)。服裝產(chǎn)品的模板加工、碎料加工、部件加工、組裝等都可以組織單件流水作業(yè)。

其次是準時化和零缺陷（JustinTimeandBuilt-inQuality）8ppt課件JIT生產(chǎn)和無缺陷制造是單件流生產(chǎn)模式的兩個重要理念，是保無缺陷制造就是要把所有的質(zhì)量問題都消除在源頭，這就需要實施標準作業(yè)管理和全員質(zhì)量管理。誰做誰檢查，誰做誰負責修復缺陷。要求作業(yè)者嚴格按作業(yè)標準一次作業(yè)合格，保證自檢互檢后的產(chǎn)品質(zhì)量100%合格，決不允許次品流入下道工序。無缺陷施工的最大優(yōu)點是把質(zhì)量問題消除在源頭或前序部門，只有這樣,才有可能節(jié)約大量人工檢驗和缺陷返修的成本。

目前許多企業(yè)所推崇的單件流生產(chǎn)方式滿足不了以上的要求,因為生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的設計存在了缺陷。9ppt課件無缺陷制造就是要把所有的質(zhì)量問題都消除在源頭，這就需為了保證連續(xù)生產(chǎn)，同時又能滿足產(chǎn)品需求的節(jié)奏，需要組織均衡生產(chǎn)，讓生產(chǎn)處于一種穩(wěn)定有序的狀態(tài)當中，這就需要運用成組技術原理合理設計單件流水生產(chǎn)的作業(yè)量，計算出生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍也稱為客戶需求周期，可以描述為總生產(chǎn)時間除以客戶需求數(shù)量，表示生產(chǎn)客戶的一個產(chǎn)品所需的平均必要時間。

對于制衣業(yè)，生產(chǎn)節(jié)拍是生產(chǎn)管理的一個目標，通過建立生產(chǎn)節(jié)拍組織均衡生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更加流暢。接下來是產(chǎn)品實現(xiàn)中的過程管理均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)節(jié)拍（LevelProductionandTakeTime）10ppt課件為了保證連續(xù)生產(chǎn)，同時又能滿足產(chǎn)品需求的節(jié)奏，需要組生產(chǎn)節(jié)拍不一定等于生產(chǎn)周期。比如，縫制車間3分鐘可生產(chǎn)交付1件成衣，而包裝車間每5分鐘才需要1件。這樣，生產(chǎn)節(jié)拍就大于了生產(chǎn)周期。若滿足生產(chǎn)周期的要求，生產(chǎn)能力就會放空，造成人員等工或設備能力閑置；若仍舊按生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)不斷的生產(chǎn)，勢必就會造成庫存積壓。這兩種情況都造成浪費。因此，在組織均衡生產(chǎn)過程中，一定要使生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍基本一致。理想狀態(tài)下，生產(chǎn)周期應該等于生產(chǎn)節(jié)拍。11ppt課件生產(chǎn)節(jié)拍不一定等于生產(chǎn)周期。比如，縫制車間3分鐘可生產(chǎn)交付1生產(chǎn)節(jié)拍指生產(chǎn)工序各個工種之間的時間。在流水作業(yè)時，也是生產(chǎn)一件產(chǎn)品到下一件產(chǎn)品之間的時間。節(jié)拍時間是可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整。節(jié)拍時間短，則流水線速度快，勞動強度高。

生產(chǎn)周期指產(chǎn)品的原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的時間，是包含所有節(jié)拍時間之和。也包含采購、入庫等時間。如果就生產(chǎn)過程而言，可以簡單歸結為:生產(chǎn)周期=生產(chǎn)節(jié)拍時間*各工序總數(shù)。12ppt課件生產(chǎn)節(jié)拍指生產(chǎn)工序各個工種之間的時間。在流水作業(yè)時，組織均衡的節(jié)拍生產(chǎn)能夠大幅度減少浪費，提高勞動生產(chǎn)率，因此，要盡可能組織有生產(chǎn)節(jié)拍的流水作業(yè)。為了適應服裝產(chǎn)品的流水作業(yè)，勞動組織形式就有必要應用到“成組技術”。如何就服裝產(chǎn)品的特性按照階段、類型、區(qū)域來劃分，如模板加工、碎料加工、部件加工、組裝等。實行一工多能的崗位技能制度，以便于勞動力合理使用，也便于在組織節(jié)拍生產(chǎn)的過程中合理調(diào)整作業(yè)量。13ppt課件組織均衡的節(jié)拍生產(chǎn)能夠大幅度減少浪費，提高勞動生產(chǎn)率，因此，成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零部件組成一個零部件族（組），再按零部件族制定工藝進行加工。成組工藝實施的步驟為：①碎料、標準件分類成組；②制訂碎料、標準件的成組加工工藝；③設計成組工藝裝備；④組織成組加工生產(chǎn)線。當我們將成組技術應用到服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)中時，我習慣的稱之為“制程分割”。14ppt課件成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零部應用了成組技術，也就是說我們將服裝產(chǎn)品進行制程分割后，首先就是要確定哪個環(huán)節(jié)才是服裝生產(chǎn)系統(tǒng)中的“中間產(chǎn)品”服裝生產(chǎn)系統(tǒng)的中間產(chǎn)品即成衣的組裝。那么為何要以成衣的組裝為中間產(chǎn)品呢？首先，成衣的組裝即產(chǎn)品的實現(xiàn)，服裝生產(chǎn)的目的就是產(chǎn)品實現(xiàn)；其次，在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中是最繁重、最復雜也是工作量最大的就是成衣的組裝。15ppt課件應用了成組技術，也就是說我們將服裝產(chǎn)品進行制程分割后，首先就服裝產(chǎn)品如何按區(qū)域組織生產(chǎn)？或者說是按分割后的制程來組織均衡生產(chǎn)呢？1、按分割出來的制程組織人力、設備，布置制程單件流生產(chǎn)線；2、計算好各款式的生產(chǎn)節(jié)拍時間與生產(chǎn)周期時間；3、使制程分割部件之間的節(jié)拍時間保持一致，讓制程與制程間保持同步生產(chǎn)。以上的組織形式，我們稱之為“單元式同步生產(chǎn)方式”16ppt課件服裝產(chǎn)品如何按區(qū)域組織生產(chǎn)？或者說是按分割后的制程來組織均衡綜上所述：要想讓我們現(xiàn)在所采用的單件流生產(chǎn)不再那么脆弱，唯一的解決途徑就是采用“單元式同步生產(chǎn)”方式。單元式同步生產(chǎn)方式是將剛性的“一個流”變成可實現(xiàn)多品種混流的柔性生產(chǎn)方式，我們將分割的制程稱為“制程單元”，在各制程單元實現(xiàn)單元的單件流生產(chǎn)，再讓各制程單元的單件流生產(chǎn)線進行同步生產(chǎn)，各制程單元的下游為上游的客戶，最后的包裝單元為最終客戶端，讓客戶端來指揮、拉動前序制程單元。17ppt課件綜上所述：要想讓我們現(xiàn)在所采用的單件流生產(chǎn)不再那么脆弱，唯一綜上所述，單件流并不代表生產(chǎn)線上就只有一件產(chǎn)品，或上一單元與下一單元之間只有一件產(chǎn)品。由于多種原因，作業(yè)流程間可能有大于一件的在制品。這些經(jīng)過計算和有邏輯的安放在那里（根據(jù)節(jié)拍時間和周期時間）的在制品，我們稱之為“標準在制品”總結18ppt課件綜上所述，單件流并不代表生產(chǎn)線上就只有一件產(chǎn)品，或上一單元與單件流嚴格的定義是：在下游拉動之前，在同一時間，每個人或工序只工作于一件產(chǎn)品，即一次一件的傳遞到下一工序。如果你的面前存在有多個在制品需要加工，根據(jù)定義，那就不是單件流。19ppt課件單件流嚴格的定義是：在下游拉動之前，在同一時間，每個人或工序這其實就是“假流動”和“帶有標準在制品的單件流”的區(qū)別。如果工序之間有多個在制品，而你又沒有充分的理由的話，這就是假流動。如果那里的在制品數(shù)量設定是根據(jù)節(jié)拍時間再結合周期時間進行