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淺談如何避免質(zhì)量問題的發(fā)生質(zhì)量就是企業(yè)的生命。為了生存和發(fā)展,企業(yè)必須注重產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生不僅會(huì)增加產(chǎn)生額外成本,還會(huì)遭致用戶投訴,影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和信譽(yù)。因此,加強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理是必要的。本文從五個(gè)方面來討論如何避免質(zhì)量問題的發(fā)生。首先,預(yù)防產(chǎn)品自身設(shè)計(jì)的質(zhì)量缺陷。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的質(zhì)量。在GJB9001A-2001中,明確強(qiáng)調(diào)對(duì)“設(shè)計(jì)和開發(fā)”的控制。需要規(guī)范設(shè)計(jì)過程,從“策劃、輸入、輸出、評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改的控制”等方面來控制設(shè)計(jì)過程。雖然每個(gè)型號(hào)產(chǎn)品在多年來的研制過程中,都造就了一批過硬的設(shè)計(jì)師隊(duì)伍,提升了設(shè)計(jì)水平,但由于一些客觀因素的影響,也不排除個(gè)別產(chǎn)品存在設(shè)計(jì)缺陷。因此,需要從以下三個(gè)方面預(yù)防產(chǎn)品的設(shè)計(jì)缺陷:制訂的設(shè)計(jì)指標(biāo)是否與用戶實(shí)際的使用條件有差距,是否存在迫于進(jìn)度方面的要求而忽略了“設(shè)計(jì)和開發(fā)”所必須的控制程序,設(shè)計(jì)人員的專業(yè)技能水平能否滿足產(chǎn)品對(duì)其綜合設(shè)計(jì)能力的要求。其次,加強(qiáng)操作質(zhì)量的控制。GJB9001A-2001重點(diǎn)內(nèi)容之一是“過程控制”。落實(shí)到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,即為各工序操作者的操作質(zhì)量,尤其是對(duì)某些部分性能指標(biāo)不可檢驗(yàn)的產(chǎn)品,操作質(zhì)量更為重要。目前操作質(zhì)量控制應(yīng)從以下五個(gè)方面入手。首先,人員的控制。盡可能穩(wěn)定操作人員的崗位。因?yàn)橐坏徫坏牟僮魅藛T變化,操作熟練程度就會(huì)受到影響,因?yàn)槭炀毑僮魍ǔP枰粋€(gè)過程,即使是上崗培訓(xùn)考核合格者也存在這個(gè)問題。其次,產(chǎn)品的控制。盡可能固定產(chǎn)品制作、生產(chǎn)的班組。在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往由于交付進(jìn)度等原因,個(gè)別產(chǎn)品制作、生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)流動(dòng)現(xiàn)象,即不固定班組制作,這樣將或多或少地影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。第三,增強(qiáng)部分操作人員的自檢意識(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)是讓每個(gè)操作者做好自己的產(chǎn)品。要求操作者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn),只有自己認(rèn)為是合格品,才可以流向下道工序或車間。在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要自己做好標(biāo)識(shí)并把它分開放置。原材料和元器件的質(zhì)量控制非常重要。特別是對(duì)于外協(xié)和外購(gòu)廠家的產(chǎn)品,應(yīng)該采取過程監(jiān)督和下廠驗(yàn)收等控制方法來確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)GJB9001A-2001的要求,評(píng)審在產(chǎn)品質(zhì)量控制中非常重要。這包括與產(chǎn)品有關(guān)的要求評(píng)審、設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審、工藝評(píng)審和產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審等內(nèi)容。在實(shí)際工作中,應(yīng)該加大對(duì)一些重點(diǎn)產(chǎn)品的評(píng)審力度。在評(píng)審過程中,不應(yīng)該以時(shí)間長(zhǎng)短來計(jì)量,而應(yīng)
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