淺談煉油化工項(xiàng)目工法編制課件

中油吉林化建工程有限公司李明東淺談煉油化工項(xiàng)目工法編制中油吉林化建工程有限公司淺談煉油化工項(xiàng)目工法編制淺談煉油化工項(xiàng)目工法編制

各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁：大家好！先自我介紹一下，我叫李明東，來(lái)自中油吉林化建工程有限公司，近些年一直在項(xiàng)目一線從事施工技術(shù)管理工作。參加此次會(huì)議的都是咱們中石油本行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)和精英，非常感謝協(xié)會(huì)及公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一個(gè)機(jī)會(huì)能夠和大家一起進(jìn)行一次學(xué)習(xí)和交流。我參加過(guò)中海殼牌惠州80萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解爐的安裝工程施工，在工程結(jié)束后總結(jié)編寫(xiě)了裂解爐安裝施工工法并被協(xié)會(huì)評(píng)為省部級(jí)工法。2008年，與中油六建合著的《13萬(wàn)噸裂解爐模塊化安裝工法》被評(píng)為國(guó)家級(jí)工法。下面我結(jié)合自己編寫(xiě)工法的經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)，淺談一下煉油化工項(xiàng)目工法編制。淺談煉油化工項(xiàng)目工法編制

各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁：淺談煉油化工項(xiàng)目工法編制

一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)二、列舉部分國(guó)家級(jí)工法三、工法編寫(xiě)的準(zhǔn)備工作四、結(jié)合裂解爐施工工法談工法編寫(xiě)五、編寫(xiě)和申報(bào)過(guò)程中的注意事項(xiàng)淺談煉油化工項(xiàng)目工法編制

一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)以石油、石油煉制后的產(chǎn)品、油田氣或天然氣作為原料，采用不同的工藝流程，生產(chǎn)燃料型和潤(rùn)滑型油品、化工原料、化工中間體和其它化工產(chǎn)品的工業(yè)，統(tǒng)稱(chēng)為石油化學(xué)工業(yè)。石油化學(xué)工業(yè)包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業(yè)。相應(yīng)的石化裝置也可按此進(jìn)行分類(lèi)。1、石化裝置的分類(lèi)一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)以石油、石油煉制后的產(chǎn)品、油田氣或天一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過(guò)程的復(fù)雜性等特點(diǎn)，裝置布置高度密集，管道縱橫交錯(cuò)。在錯(cuò)綜復(fù)雜盡管石油化工裝置中，塔、爐、罐、槽、泵、管線是構(gòu)成石油化工裝置的基本要素。2、石化裝置的特點(diǎn)一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)2、石化裝置的特點(diǎn)一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)蒸發(fā)與蒸餾裝置，如煉油廠中的常減壓裝置；深冷裝置，如乙烯裝置中的極冷區(qū)設(shè)施；聚合反應(yīng)裝置，如低密度聚乙烯裝置；催化重整裝置，煉油廠中的重整裝置；熱裂化裝置，如煉油廠中的催化裂化裝置3、列舉一些典型的石化裝置一、石化裝置的分類(lèi)和特點(diǎn)3、列舉一些典型的石化裝置二、列舉部分國(guó)家級(jí)工法序號(hào)工法級(jí)別時(shí)間單位1應(yīng)用懸空雙面埋弧自動(dòng)焊工藝焊接大型容器工法國(guó)家級(jí)2009年吉林化建2微小防護(hù)區(qū)安全射線檢測(cè)工法國(guó)家級(jí)2008年吉林化建亞新3電子工程用拋光不銹鋼管線施工工法國(guó)家級(jí)2009年吉林化建4大型壓力容器燃?xì)夥ㄕw熱處理施工工法國(guó)家級(jí)2009年吉林化建亞新5大型儲(chǔ)罐液壓頂升、自動(dòng)焊、倒裝施工工法國(guó)家級(jí)2009年陜西化建吉林化建613萬(wàn)噸裂解爐模塊化安裝工法國(guó)家級(jí)2008年中油六建吉林化建7X70級(jí)大口徑彎管制作工法國(guó)家級(jí)2011年吉林化建中化二建二、列舉部分國(guó)家級(jí)工法序號(hào)工法級(jí)別時(shí)間單位1應(yīng)用懸空雙面埋弧二、列舉部分國(guó)家級(jí)工法工法編號(hào)工法名稱(chēng)完成單位GJYJGF122-2010吊車(chē)固定尾排吊轉(zhuǎn)法吊裝大型設(shè)備施工工法中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司GJYJGF130-2010管道自動(dòng)焊焊接工法中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司GJYJGF121-2010魯奇氣化爐安裝工法1.中化二建集團(tuán)有限公司2.中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司YJGF105-2008大型中厚板塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊應(yīng)用TOFD技術(shù)檢測(cè)工法中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司YJGF108-2008大型LNG低溫儲(chǔ)罐安裝施工工法1.中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司2.中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司YJGF326-2006液壓頂升吊裝系統(tǒng)大型設(shè)備施工工法中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司二、列舉部分國(guó)家級(jí)工法工法編號(hào)工法名稱(chēng)完成單位GJYJGF1二、列舉部分國(guó)家級(jí)工法看了上面列舉的部分國(guó)家級(jí)工法，可以找出一些煉油化工項(xiàng)目工法的規(guī)律：大型裝置類(lèi)國(guó)家級(jí)工法少，題目大，重點(diǎn)不突出；選擇大型裝置中的重點(diǎn)、難點(diǎn)立題；選擇工程施工工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)立題；選擇工程施工方法中的創(chuàng)新立題。二、列舉部分國(guó)家級(jí)工法看了上面列舉的部分國(guó)家級(jí)工法，可以找出三、工法編寫(xiě)的準(zhǔn)備工作1、題目選擇2、過(guò)程資料收集3、工程結(jié)束后的申優(yōu)工作、關(guān)鍵技術(shù)鑒定和科技委托查新4、經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比及證明三、工法編寫(xiě)的準(zhǔn)備工作1、題目選擇四、結(jié)合裂解爐施工工法談工法編寫(xiě)下面我結(jié)合自己編寫(xiě)工法的經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)，淺談一下煉油化工項(xiàng)目工法編制。四、結(jié)合裂解爐施工工法談工法編寫(xiě)下面我結(jié)合自己編寫(xiě)工法的經(jīng)歷一、前言

乙烯裝置是石油化工生產(chǎn)有機(jī)原料的基礎(chǔ)，是石油化工業(yè)的龍頭，其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家石油化工工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。我國(guó)自60年代建設(shè)乙烯裝置以來(lái)，先后建成了燕山、大慶、齊魯、揚(yáng)子、吉林、茂名等20多套裝置。裂解爐是將原料高溫裂解產(chǎn)生裂解氣的裝置，是乙烯裝置的核心。隨著乙烯工藝技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增加，裂解爐裝置的規(guī)模、單臺(tái)爐年生產(chǎn)能力和裝置高度也越來(lái)越大，并考慮到裝置占地和環(huán)保，向密集型發(fā)展。與以往建設(shè)投產(chǎn)的裂解爐相比，裝置布局、設(shè)備部件有很大改變。因此，傳統(tǒng)的施工方法已不能完全滿(mǎn)足近年來(lái)新建、擴(kuò)建乙烯裝置中裂解爐的安裝。本工法是根據(jù)歷年裂解爐施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出的裂解爐模塊化安裝施工工法。概括工法的形成原因和形成過(guò)程。一、前言乙烯裝置是石油化工生產(chǎn)有機(jī)原料的基礎(chǔ)，是石油化工業(yè)一、前言

2006年7月，我公司“在中海殼牌惠州80萬(wàn)噸/年乙烯裝置工程中，同時(shí)施工8臺(tái)（92萬(wàn)噸/年）裂解爐”被中國(guó)施工企業(yè)管理協(xié)會(huì)評(píng)為2005年施工企業(yè)新紀(jì)錄。

一、前言2006年7月，我公司“在中海殼牌惠州80萬(wàn)二、工法特點(diǎn)吊裝大型化安裝模塊化縮短工期，降低組裝費(fèi)用利于提高組裝質(zhì)量施工占地面積小，適用于新建密集型裝置和改擴(kuò)建裝置二、工法特點(diǎn)吊裝大型化三、適用范圍

該工法適用于石油化工行業(yè)工程建設(shè)中大型新建乙烯裝置多臺(tái)管式裂解爐的施工。對(duì)于改擴(kuò)建工程中的單臺(tái)、多臺(tái)裂解爐安裝也可參照本工法進(jìn)行施工。三、適用范圍該工法適用于石油化工行業(yè)工程建設(shè)中大型新建乙四、工藝原理

（一）裂解爐簡(jiǎn)況裂解爐主要由鋼結(jié)構(gòu)框架、輻射室、對(duì)流室及其他附屬設(shè)備組成。裂解爐對(duì)流室從上到下依次由鍋爐給水預(yù)熱段、原料預(yù)熱段、稀釋蒸汽過(guò)熱段、上混合進(jìn)料段、超高壓蒸汽過(guò)熱段（上段）、超高壓蒸汽過(guò)熱段（下段）、混合進(jìn)料段（翅片管）、混合進(jìn)料段（光管）、混合進(jìn)料段（遮蔽管）組成，原料烴在對(duì)流段預(yù)熱，并與水蒸汽混合、汽化并過(guò)熱到初始裂解溫度（橫跨溫度），然后通過(guò)橫跨管分股進(jìn)入輻射室底部的8個(gè)集合管中混合后，進(jìn)入輻射段進(jìn)行裂解。每臺(tái)裂解爐有224根輻射爐管，分兩排八組（每排112根、每組28根）對(duì)稱(chēng)布置于輻射室爐膛中央，分別與爐膛底部的八個(gè)下聯(lián)箱相聯(lián)接。輻射管出口經(jīng)文氏管后，通過(guò)褲衩管使兩根輻射管出口合二為一，將裂解氣迅速送入位于裂解爐管上方的急冷換熱器冷卻。四、工藝原理

（一）裂解爐簡(jiǎn)況裂解爐主要由鋼結(jié)構(gòu)框架、輻射四、工藝原理

（一）裂解爐簡(jiǎn)況鍋爐給水稀釋蒸汽

煙氣原料預(yù)熱BFW省煤器原料+稀釋蒸汽-I稀釋蒸汽超高壓蒸汽-I超高壓蒸汽-II原料+稀釋蒸汽-II原料汽包SLE急冷器裂解氣飽和蒸汽超高壓蒸氣輻射段對(duì)流段燃料

空氣

裂解爐的工藝流程圖四、工藝原理

（一）裂解爐簡(jiǎn)況鍋爐給水稀釋蒸汽煙氣原料預(yù)四、工藝原理

（二）施工工藝由中間向兩邊，分頭并進(jìn)施工

結(jié)構(gòu)、設(shè)備隨安裝隨進(jìn)入；安裝時(shí)先大后小，先整體后局部，成框（或成片）吊裝，組成箱體加大模塊化安裝深度合理選用吊車(chē)和確定塔吊中心位置

大型設(shè)備吊裝爐管焊接

四、工藝原理

（二）施工工藝由中間向兩邊，分頭并進(jìn)施工四、工藝原理

（二）施工工藝1.由中間向兩邊，分頭并進(jìn)施工

裂解爐前僅20米寬的區(qū)域可供施工占地使用，且還要留出車(chē)輛通行道路，所以施工可供用地狹窄，也不可能允許三個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行裂解爐安裝工作?？紤]到施工進(jìn)度，則必須有兩個(gè)隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行裂解爐施工。從中間兩臺(tái)爐子開(kāi)始向兩邊施工，開(kāi)始階段僅是結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝，其它工作尚無(wú)法開(kāi)展，所以現(xiàn)場(chǎng)并不擁擠。隨著施工進(jìn)行，安裝重點(diǎn)逐漸向兩邊轉(zhuǎn)移，這樣也有利于平臺(tái)結(jié)構(gòu)、工藝配管和筑爐工作的展開(kāi)，避免了現(xiàn)場(chǎng)的混亂無(wú)章。四、工藝原理

（二）施工工藝1.由中間向兩邊，分頭并進(jìn)施工四、工藝原理

（二）施工工藝2.結(jié)構(gòu)、設(shè)備隨安裝隨進(jìn)入；安裝時(shí)先大后小，先整體后局部，成片吊裝，組成箱體。待安裝的結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備必須根據(jù)安裝計(jì)劃提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)設(shè)備部件堆滯現(xiàn)象。尤其是大型設(shè)備，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要與施工進(jìn)度計(jì)劃和吊車(chē)使用計(jì)劃協(xié)調(diào)好，減少由于二次搬運(yùn)而產(chǎn)生的機(jī)械費(fèi)用。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要將結(jié)構(gòu)在地面組對(duì)成大片后進(jìn)行吊裝，減少高空作業(yè)和機(jī)械費(fèi)用。先將結(jié)構(gòu)組成箱體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再安裝水平和垂直斜支撐等小的部件。

四、工藝原理

（二）施工工藝2.結(jié)構(gòu)、設(shè)備隨安裝隨進(jìn)入；安四、工藝原理

（二）施工工藝3.對(duì)流段模塊化安裝對(duì)流段是裂解爐中利用煙氣余熱對(duì)物料和蒸汽等進(jìn)行加熱的部分，用于提高爐子的熱效率，位于輻射段之上，裂解爐的中心線上。對(duì)流段模塊在廠區(qū)外單獨(dú)進(jìn)行預(yù)制，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后利用大型吊車(chē)進(jìn)行整體吊裝。由于裂解爐施工中不可避免使用大型吊車(chē)，故該方法可行性強(qiáng)，既可提高施工質(zhì)量，也有利于保證施工進(jìn)度。四、工藝原理

（二）施工工藝3.對(duì)流段模塊化安裝四、工藝原理

（二）施工工藝4.合理選用吊車(chē)和確定塔吊中心位置。通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備重量、施工現(xiàn)場(chǎng)布局、可用資源、經(jīng)濟(jì)效益等各方面的綜合平衡，決定主要由兩臺(tái)塔吊（400t?m）和一臺(tái)可移動(dòng)的履帶吊車(chē)（Manitowoc999型275t）來(lái)完成裂解爐的安裝。大型設(shè)備吊裝使用DEMAGCC2800型600t履帶吊車(chē)。兩臺(tái)塔吊屬無(wú)軌固定式，吊重能力為400t?m，吊臂長(zhǎng)50m，最大吊重50t，最小吊重8t。兩臺(tái)塔吊均設(shè)置在爐子北側(cè)的A10管廊之北，距管廊5.6m處。兩臺(tái)塔吊相距57m分別位于F-1120和F-1130、F-1160和F-1170之間，除兩個(gè)樓梯間外可以覆蓋整個(gè)裂解爐區(qū)域，便于裂解爐的安裝使用。兩臺(tái)塔吊安裝高度分別為65m和77m，吊臂高差12m。為保證塔吊能夠及時(shí)用于裂解爐施工，在確定所用塔吊及其位置后，塔吊基礎(chǔ)施工在土建進(jìn)行裂解爐和管廊基礎(chǔ)施工時(shí)候就一起進(jìn)行。四、工藝原理

（二）施工工藝4.合理選用吊車(chē)和確定塔吊中四、工藝原理

（二）施工工藝四、工藝原理

（二）施工工藝四、工藝原理

（二）施工工藝序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)重量(T)外形尺寸（m）就位標(biāo)高（m）吊車(chē)選用備注1對(duì)流段模塊No.111518.3L×3.4W×4.3H20.00DEMAGCC2800加超配2對(duì)流段模塊No.27918.3L×3.4W×2.4H23.97DEMAGCC28003對(duì)流段模塊No.314818.3L×3.4W×4.0H26.50DEMAGCC2800加超配4對(duì)流段模塊No.45218.3L×3.4W×3.3H29.79DEMAGCC28005對(duì)流段模塊No.510318.3L×3.4W×3.9H32.79DEMAGCC2800加超配6爐管6.515.8H×4.2W17.85Manitowoc9997SLE36.523H×4.1W23.00DEMAGCC2800Manitowoc9998汽包93.42.7D×16.0L47.00DEMAGCC2800加超配大型設(shè)備吊裝一覽表

四、工藝原理

（二）施工工藝序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)重量(T)外形尺寸四、工藝原理

（二）施工工藝6.爐管焊接爐管和SLE連接處的焊接是爐本體配管的重點(diǎn)和難點(diǎn)。爐管出口管和SLE入口管材質(zhì)分別為25Cr-35Ni和20Cr-32Ni，焊接時(shí)使用TIG-35C焊絲，采用充氬保護(hù)全氬弧焊接。由于爐管進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，不能使用水溶質(zhì)進(jìn)行充氬，所以需準(zhǔn)備專(zhuān)用管堵，并做好防止其滯留于管內(nèi)的措施。采用堆焊焊接方法進(jìn)行異種鋼焊接。經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)焊工的反復(fù)試驗(yàn)、焊接專(zhuān)家的反復(fù)論證，我們掌握了一整套適用于固定焊口堆焊焊接方法的操作方法，并制定了適用于堆焊焊接過(guò)程有效的無(wú)損檢測(cè)程序。八臺(tái)爐堆焊焊口一次焊接合格率100%，各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)合格率100%。四、工藝原理

（二）施工工藝6.爐管焊接五、工藝流程及主要施工方法

（一）施工程序裂解爐安裝施工程序主要可分為五個(gè)主要階段：輻射段爐管安裝對(duì)流段模塊吊裝集煙箱、煙道安裝SLE吊/安裝爐本體工藝配管安裝附屬設(shè)備、電氣儀表安裝系統(tǒng)吹掃、試壓化學(xué)清洗烘爐汽包安裝風(fēng)機(jī)安裝煙囪安裝爐體附件安裝輻射室筑爐上部鋼結(jié)構(gòu)安裝集煙箱、煙道、煙囪內(nèi)部襯里施工交工輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)、設(shè)備驗(yàn)收第一階段：輻射段鋼結(jié)構(gòu)和輻射爐管安裝；第二階段：對(duì)流段模塊和上部鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段：SLE、汽包等設(shè)備安裝；第四階段：輻射室內(nèi)筑爐施工；第五階段：爐本體工藝配管施工。五、工藝流程及主要施工方法

（一）施工程序裂解爐安裝施工程序五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法(1)當(dāng)土建交接基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)已在基礎(chǔ)上清楚地標(biāo)好中心線、標(biāo)高線等。在開(kāi)始安裝工作前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和最新的圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。在檢查基礎(chǔ)前應(yīng)在基礎(chǔ)周?chē)詈媚_手架以便于檢查、鏟毛和墊鐵工作的進(jìn)行。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距超差并無(wú)法修理時(shí)，在設(shè)計(jì)允許的情況下可放行通過(guò)。安裝時(shí)，可先修改柱底板的螺栓孔，然后再進(jìn)行安裝。(2)在基礎(chǔ)鏟毛并清理干凈后，開(kāi)始?jí)|鐵安裝工作。墊鐵安裝采用座漿法。1基礎(chǔ)驗(yàn)收五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法(1)當(dāng)土建交五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法2輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝

五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法2輻射段鋼結(jié)五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法3輻射爐管組對(duì)

五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法3輻射爐管組五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法3輻射段爐管安裝

五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法3輻射段爐管五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法4對(duì)流段模塊組裝

五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法4對(duì)流段模塊五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法4對(duì)流段模塊安裝（1）將如圖所示的臨時(shí)支撐安裝在過(guò)渡段底板上支撐起過(guò)渡段側(cè)墻板，以防止結(jié)構(gòu)未穩(wěn)前因?qū)α鞫芜^(guò)重而使輻射段頂部向下塌陷。（2）模塊運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如圖5-4所示于地面時(shí)在離模塊頂部1.2m處搭設(shè)腳手架，以便于下一塊模塊安裝時(shí)緊固螺栓和進(jìn)行密封焊接。安裝前準(zhǔn)備工作：五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法4對(duì)流段模塊五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法5急冷換熱器安裝在安裝完對(duì)流段模塊，鋼結(jié)構(gòu)安裝到47m并形成整體框架后，可以開(kāi)始安裝SLE。SLE單臺(tái)爐數(shù)量為8組，各有4組位于對(duì)流段兩側(cè)，每組長(zhǎng)26m，寬4.1m，重37t，安裝就位標(biāo)高為EL+123000。SLE由Manitowoc999型275t履帶吊車(chē)擺放到指定吊裝點(diǎn)。起吊時(shí)采用雙吊車(chē)抬吊，主吊車(chē)為DEMAGCC2800600t履帶吊車(chē)，溜尾吊車(chē)為MANITOWOC999型275t履帶吊車(chē)。起吊時(shí)主吊車(chē)幅度為20m，溜尾吊車(chē)幅度為10m。600t履帶吊車(chē)就位幅度為20m到34m之間。五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法5急冷換熱器安五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法5SLE安裝1.將靠近對(duì)流段模塊兩側(cè)的EL+123000的支撐梁，EL+128000、EL+132790、EL+136370的通長(zhǎng)槽鋼梁安裝完畢并緊固好螺栓，將另一側(cè)的梁橫放在所在標(biāo)高的牛腿上，并用鐵絲臨時(shí)固定好。因?yàn)镾LE下部蒸汽入口集箱的外形尺寸原因，不能將這部分預(yù)留梁提前安裝好，必須在SLE安裝就位后才可以將預(yù)留梁安裝到圖紙位置。2.在SLE就位后，為了臨時(shí)固定SLE防止其向外側(cè)傾斜，如圖5-6所示在28m、36m平臺(tái)之上對(duì)流段的側(cè)板立柱上焊接臨時(shí)固定SLE用的臨時(shí)吊耳，并準(zhǔn)備好所需的導(dǎo)鏈。安裝前準(zhǔn)備工作：五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法5SLE安裝五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法5SLE安裝將SLE-A吊起，在各層的施工人員的監(jiān)護(hù)下緩慢回鉤到安裝位置。設(shè)置好導(dǎo)鏈，并慢慢使SLE靠近對(duì)流段模塊側(cè)，安裝地腳螺栓，使導(dǎo)鏈?zhǔn)芰?，但注意不要過(guò)度而使SLE局部變形。回鉤，摘除吊裝索具，準(zhǔn)備下次吊裝。設(shè)置導(dǎo)鏈時(shí)要在SLE的直管間夾相應(yīng)厚度的木楔以及膠皮或布條，防止SLE局部變形或擦傷。模塊西側(cè)SLE的安裝順序：A→B→D→C；模塊東側(cè)SLE的安裝順序：E→F→H→G。安裝時(shí)必須將每側(cè)的第三組放在最后安裝，因?yàn)樵摻MSLE的裂解氣集箱是靠對(duì)流段模塊側(cè)的，便于吊裝索具的摘除，否則在安裝最后一片時(shí)將無(wú)法在SLE就位后順利地將索具摘除。所有的SLE吊裝結(jié)束后，將預(yù)留的支撐梁和槽鋼梁安裝并找正，松開(kāi)臨時(shí)固定用的導(dǎo)鏈，安裝好所有的地腳螺栓。在支撐梁和槽鋼梁安裝并找正后，開(kāi)始SLE的找正工作。當(dāng)確定SLE的安裝基準(zhǔn)時(shí)，為了滿(mǎn)足管道的要求我們要考慮到輻射段爐管出口位置和汽包的安裝位置，使SLE的中心線在輻射室中心上。在EL+132790和EL+139500兩個(gè)標(biāo)高上，要安裝SLE的導(dǎo)向板，安裝時(shí)以SLE的垂直中心為準(zhǔn)，板間距離為10mm，使SLE可以自由向上膨脹。對(duì)流段模塊安裝順序和方法五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法5SLE安裝五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法6汽包安裝在上部結(jié)構(gòu)框架安裝完畢并整體找正合格后，可以開(kāi)始汽包安裝。汽包是裂解爐過(guò)熱蒸氣發(fā)生裝置的主要部分，每臺(tái)重93.4t，安裝標(biāo)高為EL+147000。使用DEMAGCC2800600t履帶吊車(chē)進(jìn)行吊裝。起吊幅度為24m，就位幅度為30m。五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法6汽包安裝在五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法7煙囪安裝煙囪是在車(chē)間預(yù)制好的，在襯里工作結(jié)束并強(qiáng)度足夠后，才可以進(jìn)行安裝工作。煙囪起吊時(shí)采用雙吊車(chē)抬吊，主吊車(chē)為MANITOWOC999型275t履帶吊車(chē)，溜尾吊車(chē)使用50t汽車(chē)吊。起吊時(shí)主吊車(chē)主桿長(zhǎng)79.2m，幅度為13m，溜尾吊車(chē)主桿長(zhǎng)18.2m，幅度為8m。煙囪安裝就位后，調(diào)整其垂直度，然后擰緊煙囪和支撐梁之間的螺栓。五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法7煙囪安裝煙五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法8附件安裝1.在安裝附件前，根據(jù)既定程序和圖紙檢查，做好記錄。附件包括：人孔門(mén)、觀火孔、燒嘴等。2.在安裝人孔門(mén)、觀火孔之前，檢查和確認(rèn)：無(wú)缺少部分。筑爐工作開(kāi)始前，螺栓已焊接在墻板上。筑爐工作已完成，強(qiáng)度足夠并符合要求。結(jié)構(gòu)和安裝部件之間的墊片無(wú)損壞。檢查安裝孔，變形要小于6mm。五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法8附件安裝1五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法8附件安裝3.安裝燒嘴前，先檢查好數(shù)量，一次風(fēng)門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并注明安裝位置。由于燒嘴是安裝在已預(yù)制安裝好的爐底板上的，故調(diào)整余量不大。所以在安裝前要檢查調(diào)整好爐底板的水平度，便于燒嘴安裝。燒嘴安裝檢查合格后，用塑料布把燒嘴包好，防止雜物進(jìn)入管子和油嘴中。每臺(tái)爐爐底在輻射爐管兩側(cè)各有一排燒嘴，共四排36個(gè)。五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法8附件安裝3五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝配管安裝裂解爐本體工藝配管主要包括上升管、下降管、橫跨管和跨接管四個(gè)部分。上升、下降管是連接汽包和SLE的管線。橫跨管是指從對(duì)流段模塊到爐管原料集箱入口的管線，每臺(tái)爐共有8套?？缃庸苁菍?duì)流段模塊中的管束相連通的管線。另外還包括爐管出口與SLE入口相連接焊縫的焊接。五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝配管安裝輻射段爐管與SLE對(duì)接焊口為同位置重復(fù)水平焊接，采用專(zhuān)用海綿充氬堵，可同時(shí)完成一組輻射爐管15道焊口的焊接。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表：層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/min）焊材規(guī)格（mm）極性電流（A）1GTAWTIG-35C2.4直流負(fù)極65-908-125-62-以上GTAWTIG-35C2.4直流負(fù)極85-1058-125-7注：施焊過(guò)程中控制層間溫度100℃。采用擺動(dòng)焊接。易產(chǎn)生的焊接缺陷為接頭內(nèi)部凹陷，焊接接頭處凹陷氣孔。

五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝配管安裝爐本體管合金鋼P(yáng)22材質(zhì)與爐外接工藝管不銹鋼材質(zhì)對(duì)口焊接時(shí)，焊接方法采用不同于慣用的對(duì)接焊后整體熱處理的方法，采用的是合金鋼一側(cè)采用堆焊，熱處理后與不銹鋼進(jìn)行焊接的焊接方法。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表：層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/min）焊材規(guī)格（mm）極性電流（A）1-2GTAWTGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-70C3.2DCEP80-12020-2810注：焊前預(yù)熱：200-350℃，焊后熱處理：704-729℃堆焊層：五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝配管安裝層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/min）焊材規(guī)格（mm）極性電流（A）1-2GTAWTGS-822.4DCEN100-20010-1883-以上SMAWTNC-70C3.2DCEP80-10520-2810對(duì)接焊口：五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法9爐本體工藝五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法10平衡配重的安裝和調(diào)整

1轉(zhuǎn)油線焊接完成后，才能安裝平衡配重；2每組配重的兩導(dǎo)向槽鋼必須平行，其上下間距差不得大于10mm，以保證導(dǎo)向軸能沿槽鋼上的長(zhǎng)橢圓孔自由滑動(dòng)；3須確保導(dǎo)向軸水平；烘爐過(guò)程中，當(dāng)配重臂桿調(diào)整至水平時(shí)，再將大小軸相焊；4必須確保配重臂桿的初始安裝角度為30°；5配重塊先按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，烘爐過(guò)程中，適當(dāng)增減配重塊，以配重臂桿調(diào)整至水平為宜。五、工藝流程及主要施工方法

（二）主要施工方法10平衡配重的六、材料與設(shè)備主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊K50/50型400t?m臺(tái)22履帶吊車(chē)DEMAGCC2800型600t臺(tái)1大件吊裝3履帶吊車(chē)Manitowoc999型275t臺(tái)14履帶吊車(chē)KOBELCOCK2500型250t臺(tái)1短期5履帶吊車(chē)SumitomoSC1500型150t臺(tái)1短期6汽車(chē)吊臺(tái)57運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)5六、材料與設(shè)備主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊七、質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)要求SH/T3511-2000乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程HGJ20203-2000化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范ASME部份VIII-壓力容器ASME部份IX-焊接和釬焊評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ASMEB31.1-動(dòng)力管道ASMEB31.3工藝管道

七、質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求七、質(zhì)量控制

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)框架找正設(shè)備支撐梁安裝質(zhì)量設(shè)備安裝彈簧吊架調(diào)整焊接質(zhì)量七、質(zhì)量控制

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收八、安全措施施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》和業(yè)主的安全要求

工作安全分析腳手架及其防護(hù)高空作業(yè)臨邊洞口作業(yè)防火管理起重吊裝作業(yè)

在施工生產(chǎn)過(guò)程中針對(duì)以下重點(diǎn)加強(qiáng)管理：八、安全措施施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行SH3505《石油化工施工安全九、環(huán)保措施施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)和業(yè)主的環(huán)保要求防止大氣污染：灑水降塵防止水污染：防泄漏及保護(hù)措施防噪音污染：設(shè)備維護(hù)環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢查整改主要采取了以下一些環(huán)保措施來(lái)避免施工對(duì)周?chē)h(huán)境的破壞，通過(guò)定期的環(huán)境監(jiān)測(cè)，達(dá)到了滿(mǎn)意的效果。九、環(huán)保措施施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)和業(yè)主的環(huán)保要求防十、效益分析對(duì)比項(xiàng)目工程實(shí)例中原石化3.5萬(wàn)噸/年裂解爐大