注塑常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷及解決方法課件

注塑常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷及解決方法注塑常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷及解決方法一、注塑機(jī)的工作原理

WorkingPrincipleofInjectionMachine注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。一、注塑機(jī)的工作原理

WorkingPrincipleo閉模Moldclose注射座前進(jìn)Injectionbaseahead注射Injection保壓Presshold冷卻Cooling啟模Moldopen制品頂出Ejectmoldpart加料塑化Melting二、注塑機(jī)作業(yè)循環(huán)流程

Injectionmachineworkingflowchart閉模注射座前進(jìn)注射Injection保壓冷卻Coolin頂白原因:1.頂針?biāo)俣冗^(guò)快.2.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太短.3.保壓切換位置太遲.4.保壓壓力過(guò)大.5.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng).6.脫模斜度不夠.7.頂針位置設(shè)計(jì)不合理或太少.8.脫模方向粗糙,拋光程度不夠.解決方法:1.降低頂針頂出速度.2.加長(zhǎng)或縮短冷卻時(shí)間.3.降低保壓壓力.4.縮短保壓時(shí)間.5.去掉保壓壓力,檢查轉(zhuǎn)壓位置(95%-99%)是否合理.6.檢查走水板是否存在頂白.7.檢查模具脫模方向是否粗糙.頂白原因:困氣原因:1.注塑速度過(guò)快.2.背壓過(guò)高.3.疏氣不足,氣體包封.4.流道尺寸偏小.5.熔體溫度過(guò)高,需降低剪切.解決方法:1.降低注塑速度.2.清潔困氣位置的疏氣槽.3.降低鎖模力.4.降低保壓壓力.5.降低螺桿的轉(zhuǎn)速.6.降低熔膠溫度.困氣原因:困氣燒黑發(fā)白困氣燒黑走料不齊原因:1.注塑壓力太低.2.注塑速度太慢.3.注塑時(shí)間太短.4.保壓壓力過(guò)小.5.保壓時(shí)間過(guò)短.6.保壓切換位置過(guò)早.7.模具疏氣不良.8.模具表面溫度太低.9.熔膠溫度過(guò)低.10.物料粘度過(guò)高.走料不齊原因:走料不齊解決方法:1.注塑中斷后重新開(kāi)機(jī),可能前幾啤會(huì)報(bào)廢.2.提高注塑和補(bǔ)縮壓力.3.提高注塑量和注塑速度.(注塑壓力要足夠)4.提高模具溫度.5.提高料溫.6.清潔模具的疏氣系統(tǒng).7.檢查料墊是否足夠.8.調(diào)節(jié)適合的保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)(填充至95%-99%).9.檢查澆口和炮嘴有沒(méi)有被堵塞.走料不齊解決方法:縮水原因1.保壓壓力太低.2.保壓時(shí)間太短.3.注塑速度過(guò)快或太慢.4.模具表面溫度過(guò)高.5.入水尺寸太小.6.流道設(shè)計(jì)流程過(guò)長(zhǎng).7.產(chǎn)品骨位厚度太厚.8.熔膠溫度過(guò)高.解決方法:1.提高補(bǔ)縮和保壓壓力.2.增加保壓時(shí)間.3.降低模具溫度.4.合適的注塑速度.5.降低料溫.6.檢查料墊是否足夠.7.測(cè)量模具表面溫度.縮水原因柱位的縮水柱位的縮水噴射紋原因:1.注塑速度過(guò)慢或過(guò)快.2.注塑壓力太低.3.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng).4.模具冷卻不均已.5.模具澆口附近溫度較低.6.模具表面溫度太低.7.模具澆口尺寸太小.8.澆口位置設(shè)計(jì)不合理.9.澆口流程過(guò)長(zhǎng).10.熔膠溫度過(guò)低.解決方法:1.降低注塑速度(多級(jí)注塑).2提高料溫,提高模具溫度.3.提高澆口的深度(為壁厚的60%-80%比較安全)4.改用扇形澆口.噴射紋原因:披鋒原因:1.鎖模力不足.2.注塑壓力過(guò)高.3.注塑速度過(guò)快.4.保壓切換太遲.5.模具撐頭不足.6.模具分型面缺損.7.熔膠溫度太高.8.膠料粘度低.披鋒原因:批鋒解決方法:1.減少填充速度或保壓壓力.2.提高鎖模力.3.改變保壓轉(zhuǎn)換位置或方式.或提早進(jìn)入保壓.4.減少注塑量或料墊.5.降低料溫.6.采用多級(jí)保壓.7.檢查注塑機(jī)機(jī)板是否平衡.批鋒解決方法:批鋒批鋒熔接線原因:1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理.2.注塑速度過(guò)慢.3.注塑壓力太低.4.注塑時(shí)間太短.5.模具表面溫度太低.6.疏氣不足.7.澆口位置不合理.8.熔膠溫度太低.熔接線原因:熔接線解決方法:1.提高料溫.2.提高注塑速度.3.提高模具溫度.4.增加排氣.5.增加補(bǔ)縮和保壓壓力.6.增加補(bǔ)縮和保壓時(shí)間.8.減少鎖模力.9.改變澆口的尺寸或位置.10.調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)谋恨D(zhuǎn)換位置或保壓轉(zhuǎn)換方法.熔接線解決方法:氣泡原因:1.保壓壓力過(guò)低.2.保壓時(shí)間過(guò)短.3.注塑速度過(guò)快.5.背壓太低.6.模具溫度太低.7.產(chǎn)品太厚.8.熔膠溫度太高.氣泡原因:氣泡解決方法:1.增加熔膠背壓.2.減少倒索.3.增加保壓壓力.4.增加保壓時(shí)間.5.降低注塑速度至料商推薦平均值.6.提高模具溫度.7.降低料筒溫度,螺桿轉(zhuǎn)速.氣泡解決方法:混色原因:1.換模時(shí)未完全清洗干凈料筒及螺桿.2.炮筒溫度設(shè)置過(guò)低或過(guò)高.3.熔膠背壓過(guò)低.4.螺桿轉(zhuǎn)速太慢.解決方法:1.確保清洗干凈螺桿及料筒.2.增加或降低螺桿轉(zhuǎn)速.3.增加或減低螺桿背壓.4.增加或減低料筒筒溫度.混色原因:變形原因:1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理.2.產(chǎn)品過(guò)厚.3.冷卻不均勻.4.注塑壓力過(guò)高.5.入水設(shè)計(jì)不合理;不同的流動(dòng)方向收縮不同.6.倒扣過(guò)多.7.頂針不充足.8.模腔太熱.9.物料填充的反向性.10.物料選擇不合理.變形原因:變形解決方法:1.