對(duì)潤滑的認(rèn)識(shí)匯總

1設(shè)備潤滑與狀態(tài)監(jiān)測(cè)2現(xiàn)代設(shè)備現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)：大型化、高速化、精密化、多功能化、功能高級(jí)化、微電子化、自動(dòng)化現(xiàn)代設(shè)備對(duì)設(shè)備管理提出了更高的要求設(shè)備可靠性可維修性上海潤凱3設(shè)備維修體制前蘇聯(lián)：計(jì)劃預(yù)修制美國：生產(chǎn)維修英國：設(shè)備綜合工程學(xué)日本：全員生產(chǎn)維修（TPM）中國：設(shè)備綜合管理上海潤凱4計(jì)劃預(yù)修制特點(diǎn)：以設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)和修理周期結(jié)構(gòu)等基本理論為指導(dǎo)，以時(shí)間為基礎(chǔ)前蘇聯(lián)學(xué)者已建議改為：“設(shè)備合理使用和修理的統(tǒng)一制度”上海潤凱5生產(chǎn)維修美國最早提出的是預(yù)防性維修（PreventiveMaintenance）,簡(jiǎn)稱PM，它建立在摩擦學(xué)基礎(chǔ)上；20世紀(jì)50年代它又提出生產(chǎn)維修體制（ProductiveMaintenance）,也簡(jiǎn)稱為PM；生產(chǎn)維修由四種具體維修方式構(gòu)成：?維修預(yù)防（MaintenancePrevention）?事后維修（BreakdownMaintenance）?改善維修（CorrectiveMaintenance）?預(yù)防維修（PreventiveMaintenance）上海潤凱6設(shè)備綜合工程學(xué)特點(diǎn)

?以追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率最高為目的；

?從工程技術(shù)，財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)和組織管理三方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理；

?強(qiáng)調(diào)研究設(shè)備的可靠性與維修性；

?用系統(tǒng)論觀點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理；

?注重設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造，使用，費(fèi)用的信息反饋。設(shè)備綜合工程學(xué)對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念有很大的沖擊，引起全世界關(guān)注，在我國企業(yè)得到廣泛的推行。上海潤凱7全員生產(chǎn)維修（TPM）特點(diǎn)：全效率—追求設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性全系統(tǒng)—對(duì)設(shè)備一生進(jìn)行全過程管理設(shè)備設(shè)計(jì)制造過程維修預(yù)防（MP）設(shè)備投入使用后的預(yù)防維修 （PM），改善維修（CM）全員—全體職工參加，尤其以操作者的自主維修為主。上海潤凱8設(shè)備綜合工程（中國）中國《設(shè)備管理?xiàng)l例》規(guī)定：“企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益?！币粋€(gè)目標(biāo)：爭(zhēng)取良好的設(shè)備投資效益三條方針：依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，預(yù)防為主五個(gè)結(jié)合：設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維修與計(jì)劃檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合上海潤凱9設(shè)備維修方式的進(jìn)步?失效后修理?定期維修制先進(jìn)的

?預(yù)知性維修狀態(tài)監(jiān)測(cè)傳統(tǒng)的上海潤凱10機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)方式失效方式狀態(tài)監(jiān)測(cè)方式材料斷裂材料磨損材料腐蝕振動(dòng)監(jiān)測(cè)油液監(jiān)測(cè)腐蝕監(jiān)測(cè)

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)靜態(tài)上海潤凱11國外潤滑調(diào)查研究美國麻省理工學(xué)院的Rabinowicz博士的研究表明：70%設(shè)備失效或部件更換是因?yàn)楸砻嫱嘶?，其?0％是由腐蝕造成的、50％是由磨損造成的。1966年英國Jost的報(bào)告指出：應(yīng)用已有的摩擦與潤滑知識(shí)，每年至少可以節(jié)約5.15億英鎊，約占當(dāng)時(shí)英國國民生產(chǎn)總值的1％。上海潤凱12國內(nèi)潤滑調(diào)查1986年，中國的《全國摩擦學(xué)工業(yè)應(yīng)用調(diào)查報(bào)告》指出：根據(jù)對(duì)我國冶金、石油、煤炭、鐵道運(yùn)輸、機(jī)械五大行業(yè)的調(diào)查，經(jīng)過初步統(tǒng)計(jì)和測(cè)算，應(yīng)用已有的摩擦學(xué)知識(shí)，每年可以節(jié)約37.8億元左右，約占生產(chǎn)總值（五個(gè)行業(yè)1984年的可計(jì)算部分）的2.5%。上海潤凱13潤滑應(yīng)用研究SKF的軸承壽命研究表明：軸承潤滑的污染狀況可使軸承的壽命相差500倍。英國流體協(xié)會(huì)的液壓系統(tǒng)壽命研究表明：液壓油清潔度為10/7時(shí)的系統(tǒng)壽命為24/21時(shí)的系統(tǒng)壽命的100倍。上海潤凱14設(shè)備管理、潤滑與維修設(shè)備維修是設(shè)備管理的重要內(nèi)容設(shè)備潤滑是設(shè)備維修的重要組成部分油液監(jiān)測(cè)是設(shè)備潤滑管理中的重要環(huán)節(jié)油液監(jiān)測(cè)是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的主要手段之一上海潤凱15企業(yè)的部分潤滑問題1、潤滑規(guī)程不清晰或沒有；2、買最便宜的潤滑油；3、潤滑知識(shí)老化或僅僅來自于潤滑油廠商；4、潤滑停留在幾十年以前的水平，例如：使用機(jī)械油、有油就行；5、按時(shí)換油，而不是按質(zhì)換油；6、類似的潤滑問題重復(fù)出現(xiàn)。上海潤凱16潤滑新理念工業(yè)騎在10微米厚度的潤滑油膜上。潤滑油是最重要的零部件，是維修工唯一能控制的部件。上海潤凱17設(shè)備維修——投資？消耗？在一個(gè)工廠里，維修是單個(gè)的，最大的，可控制的成本，在許多公司里，年維修成本經(jīng)常超過它的純利潤。

——杜邦公司維修對(duì)設(shè)備利用率的貢獻(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過在維修成本方面的節(jié)省，常常是10:1之比！

——新日鐵公司上海潤凱18油液監(jiān)測(cè)服務(wù)于設(shè)備維修支持預(yù)防維修（PreventiveMaintenance）：－－延長維修周期、換油期支持預(yù)知維修（PredictiveMaintenance）：－－早期預(yù)報(bào)故障，避免失修和過修支持主動(dòng)維修（ProactiveMaintenance）：－－發(fā)現(xiàn)并消除故障的根本原因，延長設(shè)備、零部件和油品的壽命上海潤凱19設(shè)備潤滑狀態(tài)異常停機(jī)警告

維修決策

油液監(jiān)測(cè)設(shè)備磨損狀態(tài)潤滑油分析

磨損顆粒成分與形貌分析

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的真實(shí)狀態(tài)正常

定期

注意警告強(qiáng)化方案

上海潤凱20油液監(jiān)測(cè)

通過定期檢測(cè)設(shè)備中的在用潤滑劑，來早期預(yù)報(bào)潤滑劑劣化、潤滑劑污染和部件異常磨損，以便及早采取措施，預(yù)防事故的發(fā)生。上海潤凱21基礎(chǔ)油添加劑變化表觀、本質(zhì)變化磨損金屬污染金屬添加劑油品常規(guī)理化分析油品質(zhì)量合理選油按質(zhì)換油設(shè)備潤滑狀態(tài)分析污染度測(cè)試液壓系統(tǒng)其它系統(tǒng)紅外光譜發(fā)射光譜直讀鐵譜分析鐵譜旋轉(zhuǎn)鐵譜

磨損方式磨損類型磨粒識(shí)別設(shè)備磨損狀態(tài)分析直讀鐵譜分析鐵譜旋轉(zhuǎn)鐵譜計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)專家經(jīng)驗(yàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)綜合結(jié)論分析判斷監(jiān)測(cè)報(bào)告反饋信息用戶上海潤凱22紅外光譜圖上海潤凱23發(fā)射光譜趨勢(shì)圖上海潤凱24鐵譜照片——切削磨損上海潤凱25鐵譜照片——鋁合金磨粒上海潤凱26鐵譜照片——巴氏合金磨粒上海潤凱27鐵譜照片——銅合金磨粒上海潤凱28鐵譜照片——腐蝕磨粒上海潤凱29上海潤凱30上海潤凱31上海潤凱32上海潤凱33上海潤凱34上海潤凱35上海潤凱36油液監(jiān)測(cè)的成功關(guān)鍵采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)獲得有代表性的油樣報(bào)告內(nèi)容準(zhǔn)確而完整對(duì)所報(bào)告信息正確診斷及時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)反饋上海潤凱37用戶的主要受益減少意外停機(jī)時(shí)間降低維修成本延長設(shè)備使用壽命提高投資回報(bào)實(shí)現(xiàn)按質(zhì)換油，延長換油周期防止突發(fā)性重大設(shè)備事故和人身傷亡事故有利于節(jié)能和環(huán)保實(shí)現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化科學(xué)管理設(shè)備零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯(cuò)上海潤凱38例1：新日鐵78年推廣全優(yōu)潤滑管理（污染控制）

80~86年設(shè)備失效率↓

65%（271→85次/月）滾動(dòng)軸承采購↓50%液壓泵更換↓

80%

滑油消耗↓83%

泵大修↓

90%

潤滑相關(guān)失效↓

90%

上海潤凱39例2：BHP鋼廠

76~95年，設(shè)備失效率600次/月

95年統(tǒng)計(jì)：

63%齒輪失效及更換與潤滑有關(guān)。

86%的齒輪箱實(shí)施被動(dòng)維修。

96~2000年，設(shè)備失效率↓62%（600→230次/月）上海潤凱40

兩個(gè)鋼廠生產(chǎn)成本比對(duì)（1992）

AB維修費(fèi):總產(chǎn)值（%）516鋼水單價(jià)（美元/噸）5169計(jì)劃停機(jī)（%）612.5計(jì)劃外停機(jī)（%）19.6上海潤凱411．油液監(jiān)測(cè)＝油品常規(guī)理化指標(biāo)檢測(cè)2．油液監(jiān)測(cè)＝鐵譜分析或鐵譜＋光譜分析3．油液監(jiān)測(cè)只適用于大設(shè)備4．強(qiáng)調(diào)趨勢(shì)分析和異常磨損分析，忽視理化與油質(zhì)分析5．測(cè)試方法不規(guī)范，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確油液監(jiān)測(cè)的誤區(qū)上海潤凱421．不是多種檢測(cè)方法的簡(jiǎn)單組合2．摩擦學(xué)領(lǐng)域多學(xué)科綜合應(yīng)用技術(shù)3．以最經(jīng)濟(jì)的手段獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益4．強(qiáng)調(diào)“臨床”實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累和診斷準(zhǔn)確性油液監(jiān)測(cè)的實(shí)質(zhì)上海潤凱431．品質(zhì)精、功能全的檢測(cè)儀器設(shè)備2．規(guī)范準(zhǔn)確的檢測(cè)能力3．高品質(zhì)、高水平、經(jīng)驗(yàn)豐富的專家型技術(shù)隊(duì)伍油液監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室上海潤凱44油液監(jiān)測(cè)

通過下列兩種方式使得油樣分析及狀態(tài)監(jiān)測(cè)更具靈活性：

提供系統(tǒng)化服務(wù)，滿足維修人員的各種需要，以及識(shí)別不同應(yīng)用領(lǐng)域的不同要求。上海潤凱45案例1.

柴油機(jī)發(fā)電廠，37臺(tái)進(jìn)口中速大功率發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量32.8萬千瓦，固定資產(chǎn)13億元。監(jiān)測(cè)前：曾發(fā)生一次最大事故損失330萬元；監(jiān)測(cè)后：96－98三年，累計(jì)分析油樣1800多個(gè)，預(yù)報(bào)故障隱患126起，重大隱患10余起。節(jié)約備件費(fèi)用超過1000萬元，節(jié)油費(fèi)用240萬元。上海潤凱46案例2.

某新造電廠，22臺(tái)大機(jī)組總裝機(jī)容量20萬千瓦，設(shè)備價(jià)值10億元，高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，年耗油量1000T。一開始即采用監(jiān)測(cè)方法，3年取樣350個(gè)，預(yù)報(bào)潤滑故障50余起，磨損故障20余起，均及時(shí)采取措施，及時(shí)維修，從未停機(jī)，節(jié)約維修費(fèi)100余萬元，節(jié)約油費(fèi)200余萬元。

上海潤凱47案例3.

地鐵隧道用盾構(gòu)機(jī)，一次刀盤斷裂損失1000余萬元，工期延長2個(gè)多月。失效分析證明是潤滑脂提前失效引起的，如能早期預(yù)測(cè)，完全可避免損失。通過油液監(jiān)測(cè)，使設(shè)備得到修復(fù)，并可繼續(xù)使用。

上海潤凱48案例4

某有色金屬進(jìn)行的地下采掘設(shè)備的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)有故障造成停機(jī)停產(chǎn)，經(jīng)滑油及磨損分析，外方認(rèn)為是設(shè)計(jì)不合格引起，賠償了全部損失，雙方滿意。上海潤凱49案例5

某大型打樁設(shè)備液壓系統(tǒng)，突發(fā)性事故，損失100多萬元。經(jīng)油液監(jiān)測(cè)查明：水分高；Fe、Al、Na、Ba、Mg、Ca元素高，新油無；油中主要污染物為纖維材質(zhì)、紅色氧化物及粉塵顆粒；紅外光譜表明新、舊油主要吸收峰有區(qū)別。事故原因：新油中混入了工業(yè)廢油。上海潤凱50案例6

某外資廠有4臺(tái)進(jìn)口注塑機(jī)，已使用4年未換油?，F(xiàn)決定一臺(tái)機(jī)換油。油品供應(yīng)商用昂貴的進(jìn)口清洗劑將系統(tǒng)清洗后直接注油，造成系統(tǒng)故障。1個(gè)月內(nèi)連續(xù)造成3個(gè)伺服閥損壞，經(jīng)油液監(jiān)測(cè)，查明誤用清洗劑品種，造成系統(tǒng)嚴(yán)重污染，伺服閥嚴(yán)重磨損。此次換閥損失2萬多美金。停機(jī)損失每天25萬元人民幣。上海潤凱51案例7

某外資公司有5條相同的自動(dòng)生產(chǎn)線，每條線價(jià)值550萬美金。每小時(shí)產(chǎn)值3.6萬人民幣。但油箱小，體積只有幾十升。在第一次大修后更換齒輪新油，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常。經(jīng)檢查，此次換油水平牌號(hào)搞錯(cuò)。經(jīng)及時(shí)采取措施，避免了重大損失。

上海潤凱52案例8

某廠30萬千瓦汽輪機(jī)組。因閥門故障而緊急停機(jī)，懷疑多年未換油所致。另有三臺(tái)同類機(jī)組，是否需都停機(jī)換油。經(jīng)油液監(jiān)測(cè)，查明故障原因?yàn)槔鋮s系統(tǒng)泄漏，問題很快得到解決。

上海潤凱53案例9利用油液監(jiān)測(cè)檢查設(shè)備維修質(zhì)量

某發(fā)動(dòng)機(jī)大修前，油樣光譜分析Cu含量45PPM，大修磨合后，又取油樣分析Cu增至145PPM，再次空載運(yùn)行8小時(shí)后復(fù)檢，Cu增至154PPM。此結(jié)果表明，此次大修可能存在問題。機(jī)主要求重新拆檢主軸部位。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拆檢檢查，發(fā)現(xiàn)軸承表面有明顯劃痕。由外部污染引