外來五金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

外來五金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

深圳市欣旺達電子有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)0025-2023外來五金件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)擬制:審核:批準(zhǔn):版本:3生效日期:2023-08-20目地:指引對外來五金配件零件產(chǎn)品的檢驗作業(yè),以利于有效掌握外來料之品質(zhì),確保能滿意生產(chǎn)以及客戶的要求。

適用范圍:適用于執(zhí)行對全部外來五金配件零件產(chǎn)品之檢驗。

檢驗條件:3-1、距離:-,目視產(chǎn)品距離35-2、照明:40日光燈2根3-3、觀看時間:3至12秒3-4、觀看角度45度到90度,前后左右轉(zhuǎn)動角度15度4、參考〔參照〕檢驗標(biāo)準(zhǔn):4-1檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、以及相關(guān)產(chǎn)品的通用檢驗標(biāo)準(zhǔn);4-2簽定的限度〔外觀、尺寸〕樣板。

5、外表等級及缺陷程度:級外表:客戶能直接正視的外部外表,透亮?????件非功能外表,商標(biāo)文字和圖案的外表級外表:客戶不明顯看到的外部外表,即次要外部外表和不易觀看的外表級外表:產(chǎn)品裝配后和戶不易觀看的內(nèi)部和外部外表。

嚴(yán)峻缺陷:指會影響產(chǎn)品裝配尺寸,使用性能之缺陷,錯漏工序及嚴(yán)峻的外觀之缺陷。

次要缺陷:指對產(chǎn)品裝配要求或使用性能無影響之缺陷。

6、常見的外觀缺陷定義:1、擦花:產(chǎn)品之間相互接觸或產(chǎn)品與另一物件產(chǎn)生接觸磨擦而所產(chǎn)生的局部磨擦痕跡。

2、鍍前劃傷:指產(chǎn)品在電鍍之前因操作不當(dāng)或配件局部磨擦痕跡,一般呈細(xì)線型。

3、鍍前劃傷:一般由于操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品相互接觸或產(chǎn)品與另一物件產(chǎn)生磨擦所產(chǎn)生外觀缺陷,一般呈線型。

4、深劃傷:產(chǎn)品劃傷的程度較嚴(yán)峻,用手指甲觸摸有凹凸感或手感。

5、淺劃傷:產(chǎn)品劃傷的程度較稍微,觸摸有無手感,但可通過目視觀測到。

6、凹:在加工過程中操作不當(dāng)?shù)染売啥诓牧贤獗砹粝碌目訝詈圹E。

7、凹凸痕:因基材受到撞擊或外力等造成而呈現(xiàn)的明顯凹凸不平現(xiàn)象,手摸時有不平感覺。

8、凹凸點:由于基體材料缺陷,在加工過程中操作不當(dāng)?shù)染売啥诓牧贤獗砹粝碌念w粒點狀凹凸痕跡。

9、麻點:由于基體材料本身的缺陷,或在外表處理加工過程中處理不當(dāng)?shù)染売啥诹慵獗砹粝碌狞c狀痕跡。

10、燒傷:因操作不當(dāng)所造成的零件外表過熱而留下的燒蝕痕跡。

11、水印:電鍍后因清水未準(zhǔn)時枯燥或枯燥不徹底所形成的斑紋,印跡。

12、砂眼:五金或壓鑄件外表的疏松針孔。

13、披鋒:因模具或加工工藝問題而導(dǎo)致在成型時,從分型面而高出溢出,觸摸有手感或刺手。

14、霧狀:電鍍外表上的模糊,不清楚,不光亮的現(xiàn)象。

15、裂紋:貫穿和未貫穿外表或厚度的裂縫。

16、龜裂:分子鏈在應(yīng)力作用下沿力的方向排列的無縫隙裂紋。

17、無光澤:因工藝不當(dāng)使產(chǎn)品局部壁厚發(fā)生變化〔不勻稱〕的現(xiàn)象。

18、翹曲:由于溫度應(yīng)力或材料取向等因素使產(chǎn)品的外形翹曲變化。

19、壁厚不均:因工藝不當(dāng)使產(chǎn)品外表光澤降低的現(xiàn)象。

20、掛具印:指電鍍、氧化、噴涂等外表處理生產(chǎn)過程中,因裝掛用幫助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。

7、檢驗過程:7-1、檢驗作業(yè)流程,請參照檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):7-2、檢驗檢測工程:見面表序號類型〔加工藝〕檢驗工程檢驗工具檢驗方法常見的品質(zhì)問題抽樣標(biāo)準(zhǔn)接收水準(zhǔn)1全部產(chǎn)品外包裝目視外包裝損壞,產(chǎn)品外露,漏裝,少數(shù)標(biāo)識標(biāo)貼損壞,漏標(biāo)識,標(biāo)識錯〔產(chǎn)品的名稱、編號,規(guī)格,數(shù)量不吻合〕全檢=0=12沖壓產(chǎn)品如:鋼片、面殼、裝飾件、彈片等到外觀目視外觀配件有變形,翹曲、凹凸點、印點、麻點、壓痕、披鋒、毛刺、擦花、劃傷、碰傷、粘附異物、臟污、爆裂裂紋等;生銹;腐蝕或氧化的痕跡;電鍍件:明顯掛具印,掛凹、鍍層脫落、水印、陰陽色、無光澤啞色、起泡、邊角鍍層積累厚等;鐳雕配件:字樣圖樣鐳射發(fā)黃、發(fā)紅、偏位、毛邊、偏位、移位、效果不對樣板或限度樣板、字樣圖樣內(nèi)容不對樣板;絲印配件:咽墨、線細(xì)、網(wǎng)痕、掉油、偏位、移位、字樣圖案不對樣板等;外表外觀〔外表處理〕效果不對樣板;或與規(guī)定的要求不符。

正常一次檢驗抽樣方案Ⅱ:材質(zhì)目視對樣板材質(zhì)不對樣板或不對產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書要求結(jié)構(gòu)尺寸卡尺投影儀塞尺塞規(guī)等物料規(guī)格書與物料規(guī)格書要求尺寸不符;標(biāo)*號尺寸必需重點管控;結(jié)構(gòu)不對樣板、錯漏工序;來料結(jié)構(gòu)尺寸超差或與規(guī)定的要求不符。

正常一次檢驗抽樣方案-2:〔性能協(xié)作〕試裝:與其它相應(yīng)進行組裝,檢驗性能協(xié)作效果狀況。

裝配后有離隙間隙大或有明顯段差影響產(chǎn)品外觀;與其它組裝配件協(xié)作不良〔不吻合、偏位〕;不能滿意裝配;或與規(guī)定的要求不符。

正常一次檢驗抽樣方案Ⅱ::客戶要求與規(guī)定的要求不符抽樣測試“中型鹽霧試驗〞不合格;不能滿意客戶的要求=0=13車加工產(chǎn)品:五金柱等外觀目視外觀配件外表有變形,翹曲、凹、印點、麻點、壓痕、披鋒、毛刺、擦花、劃傷、磕碰傷、粘附異物、臟、爆裂裂紋等;外觀配件外表有生銹,腐蝕或氧化痕跡;外表外觀〔外表處理〕效果不對樣板;或與規(guī)定的要求不符。

正常一次檢驗抽樣方案Ⅱ:〔對樣板〕材質(zhì)不對樣板或不對產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書要求結(jié)構(gòu)尺寸卡尺投影儀塞尺塞規(guī)等物料規(guī)格書與物料規(guī)格書要求尺寸不符;結(jié)構(gòu)不對樣板、錯漏工序;來料結(jié)構(gòu)尺寸超差或與規(guī)定的要求不符。

正常一次檢驗抽樣方案-2::客戶要求與規(guī)定的要求不符抽樣測試“中型鹽霧試驗〞不合格;不能滿意客戶的要求=0=14結(jié)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)件如:緊固螺栓絲、自攻螺絲、螺母等外觀目視外觀配件有變形、加工痕、批鋒、毛刺、螺紋不良〔爛牙〕、粘附異物、外表臟、電鍍不良、脫鍍層等;外觀配件外表有生銹、腐蝕或氧化的痕跡外表外觀〔外表處理〕顏色效果不對樣板劃與規(guī)定的要求不符正常一次檢驗抽樣方案Ⅱ:〔對樣板〕材質(zhì)不對樣板材質(zhì)過硬〔料脆斷裂〕或過軟〔變形、起毛刺〕,一般表達在螺栓絲零件上;或不對產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書要求結(jié)構(gòu)尺寸卡尺等螺紋塞規(guī)環(huán)規(guī)結(jié)構(gòu)不對樣板、錯漏工序:與物料規(guī)格書要求尺寸不符;通規(guī)不通或止規(guī)不止〔螺紋塞規(guī)環(huán)規(guī)〕;來料結(jié)構(gòu)尺寸超差或與規(guī)定的要求不符。

正常一次檢驗抽樣方案-2:、止規(guī)止試裝配〔性能協(xié)作〕試裝:與其它相應(yīng)進行組裝,觀看檢驗配件是否滿意使用要求。

與其它組裝配件協(xié)作不吻合,不匹配;不能滿意裝配或使用要求:在使用過程中消失料脆斷裂、起毛刺批鋒或滑牙的狀況或與規(guī)定要求不符正常一次檢驗抽樣方案Ⅱ::客戶要求與規(guī)定要求不符;不能滿意客戶的要求。

5線材成型產(chǎn)品如:彈簧、彈弓、喇叭線等外觀目視外觀配件有變形、加工痕、粘附異物、外表臟、電鍍不良、脫鍍層等;錯漏工序外觀配件外表有生銹、腐蝕或氧化的痕跡外表外觀〔外表處理〕顏色效果不對樣板或與規(guī)定的要求不符正常一次檢驗抽樣方案Ⅱ:〔對樣板〕材質(zhì)不對樣板或不對產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書要求或與規(guī)定的要求不符結(jié)構(gòu)尺寸卡尺投影儀等物料規(guī)格書與要求尺寸不符或結(jié)構(gòu)不對樣板;來料結(jié)構(gòu)尺寸超差或與規(guī)定的要求不符。

正常一次檢驗抽樣方案-2::客戶要求與規(guī)定的要求不符不能滿意客戶的要求抽樣測試“中型鹽霧試驗〞不合格。

=0=16成型鎳片如:防塵網(wǎng)、裝飾件等外觀目視外觀配件有變形、水印、堵孔、孔小、孔大