第五章-表面粗糙度及其測量課件

第五章表面粗糙度及其測量公差配合與測量技術(shù)第五章表面粗糙度及其測量公差配合與測量技術(shù)第一節(jié)、概述第二節(jié)、表面粗糙度的評定第四節(jié)、表面粗糙度的選擇第五節(jié)、表面粗糙度的測量主要內(nèi)容第三節(jié)、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注第一節(jié)、概述第二節(jié)、表面粗糙度的評定第四節(jié)、表面粗糙度的2第一節(jié)概述微觀幾何形狀誤差：波距小于1mm的表面粗糙度中間幾何形狀誤差：波距在1~10mm的表面波度宏觀幾何狀誤差：波距大于10mm的形狀誤差第一節(jié)概述第一節(jié)概述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度表面粗糙度對零件使用性能的影響1、對摩擦及磨損的影響：2、對配合性質(zhì)的影響——影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性3、對機(jī)器定位精度影響4、對零件的疲勞強(qiáng)度影響第一節(jié)概述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾4第二節(jié)表面粗糙度的評定取樣長度評定長度輪廓中線m—基準(zhǔn)線算術(shù)平均中線最小二乘中線第二節(jié)表面粗糙度的評定取樣長度評定長度輪廓中線m—基準(zhǔn)線5第二節(jié)表面粗糙度的評定⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaYLXRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:第二節(jié)表面粗糙度的評定⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaYLX6第二節(jié)表面粗糙度的評定⒉微觀不平度十點(diǎn)高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5YX∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深第二節(jié)表面粗糙度的評定⒉微觀不平度十點(diǎn)高度——RzLy7第二節(jié)表面粗糙度的評定⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXRy=Rp+Rm

第二節(jié)表面粗糙度的評定⒊輪廓最大高度——RyLRpRy8第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度的符號和代號

基本符號：用任意方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面不去除材料的方法獲得的表面第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度的符號和代號基本9第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注GB/T131-2006取代GB/T131-1993第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注GB/T131-200610第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注11第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注12第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注粗糙度代號及數(shù)值的標(biāo)注

這里僅舉例說明最常用的幅度參數(shù)標(biāo)注（

1）標(biāo)注極限值中的一個數(shù)值且默認(rèn)為上限值（2）同時標(biāo)注上、下限值第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注粗糙度代號及數(shù)值的標(biāo)注這里13第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注0.1＝精磨0.25/

RSm0.050.8第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注0.1＝精磨0.25/RS14第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注

應(yīng)將代號標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向被注表面。注意事項(xiàng)第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注應(yīng)將代號標(biāo)注在可15第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注

當(dāng)選用Ra，“Ra”本身可以省略；其余參數(shù)都應(yīng)標(biāo)出；3.2

（3）上限值和最大值區(qū)別：上限值：允許有不超過16%的實(shí)測值大于規(guī)定的上限值最大值：所有的實(shí)測值皆不能超過允許值3.2maxRz3.20.1＝精磨0.25

/RSm0.050.83.2第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注當(dāng)選用Ra，16第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注其余標(biāo)注與全周標(biāo)注圖上所有未標(biāo)注的表面粗糙度Ra的允許值皆為25μm圖上所有表面粗糙度Ra的允許值皆為6.3μm第三節(jié)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注其余標(biāo)注與全周標(biāo)注圖上所有未17第四節(jié)表面粗糙度的選擇

零件圖樣上的每一個表面都必須規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求，其主要內(nèi)容有兩項(xiàng)：

（1）選擇哪些評定參數(shù)；（2）評定參數(shù)的允許值選多大。表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)及允許值的大小應(yīng)根據(jù)零件的功能要求和經(jīng)濟(jì)性來選擇。第四節(jié)表面粗糙度的選擇零件圖樣上的每一個18第四節(jié)表面粗糙度的選擇設(shè)計(jì)中，最常用Ra

或Rz，根據(jù)需要選擇其它。

1．評定參數(shù)的選擇

評定參數(shù)選用幅度參數(shù)Ra、Rz附加參數(shù)---有特殊要求選用Rsm，

Rmr(c)優(yōu)先選Ra：粗糙度參數(shù)值在（0.0256.3）

m；選Rz：粗糙度參數(shù)值在(6.3100)m，(0.0080.020)

m；Rsm—用于對涂漆性能、抗裂紋和抗腐蝕等有要求時；Rmr(c)—用于對耐磨性和接觸剛度等有要求時，但同時要給出C值。

第四節(jié)表面粗糙度的選擇設(shè)計(jì)中，最常用Ra或R19第四節(jié)表面粗糙度的選擇2．粗糙度參數(shù)允許值的選擇

國標(biāo)GB/T1031-2009《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》

滿足功能要求的前提下－－值盡量大（標(biāo)準(zhǔn)化）參數(shù)值的選用考慮（類比法）工作面比非工作面值小（同一個零件）；摩擦面比非摩擦面值小；配合穩(wěn)定、尺寸（幾何）公差值小、密封性好等值小；注意與尺寸公差和幾何公差的協(xié)調(diào)特殊應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定粗糙度值第四節(jié)表面粗糙度的選擇2．粗糙度參數(shù)允許值的選擇20第四節(jié)表面粗糙度的選擇選擇粗糙度參數(shù)允許值時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（１）粗糙度參數(shù)允許值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)選擇規(guī)定的參數(shù)值；

（2）重要工作面的允許值應(yīng)該小。

如摩擦表面，運(yùn)動速度高、單位面積壓力大，要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的表面等。

（3）粗糙度參數(shù)的允許值應(yīng)與尺寸公差、形狀公差協(xié)調(diào)。同時可參考應(yīng)用實(shí)例。

（4）某些零件的粗糙度已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做了規(guī)定，應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來確定其表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值。

第四節(jié)表面粗糙度的選擇選擇粗糙度參數(shù)允許值時應(yīng)注意以下幾21第五節(jié)表面粗糙度的測量1．比較法將被測表面與粗糙度樣塊比較，判斷其合格性。第五節(jié)表面粗糙度的測量1．比較法22第五節(jié)表面粗糙度的測量

2．針描法

用觸針劃過工件表面，并把輪廓放大圖形記錄下來，用計(jì)算機(jī)求出結(jié)果。第五節(jié)表面粗糙度的測量2．針描法23第五節(jié)表面粗糙度的測量3．光切法第五節(jié)表面粗糙度的測量3．光切法24第五節(jié)表面粗糙度的測量干涉顯微鏡主要測Rz，