花生脫殼機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

目錄第1章總體方案設(shè)計(jì)………………………2方案分析……………2材料分析及選擇……………………4電動(dòng)機(jī)的選擇………………………4第2章脫殼清選裝置設(shè)計(jì)…………………7快慢輥皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………7換向齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)…………………11清選裝置設(shè)計(jì)………………………16振動(dòng)篩皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………18第3章軸的設(shè)計(jì)……………20快速輥軸設(shè)計(jì)校核…………………20慢速輥軸設(shè)計(jì)校核…………………23換向齒輪軸設(shè)計(jì)校核………………26第4章軸承校核、鍵校核、潤(rùn)滑與裝配使用……………30軸承校核與潤(rùn)滑……………………30鍵校核………………30使用說明書…………31參考文獻(xiàn)………………………34第1章總體方案設(shè)計(jì)方案分析材對(duì)于設(shè)計(jì)任務(wù)書中所提及的要求，應(yīng)首先確定花生脫殼機(jī)的脫殼原理、清選原理，然后再擬定總體的傳動(dòng)方案和結(jié)構(gòu)方案，最后繪制裝配草圖。目前花生脫殼機(jī)采用的脫殼結(jié)構(gòu)主要有：以打擊、揉搓為主的鋼紋桿或鋼柵條凹板結(jié)構(gòu)，以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒或橡膠浮動(dòng)凹板結(jié)構(gòu)兩大類。前者存在著花生破碎率高的缺點(diǎn)，后者脫殼效率與脫凈率不高。還有一種采用差速輥對(duì)滾的脫殼方式，具有破碎率低，生產(chǎn)率、脫凈率都能達(dá)到較好效果的特點(diǎn)。因此，本設(shè)計(jì)中采用這種原理來設(shè)計(jì)花生脫殼機(jī)。清選機(jī)構(gòu)也是本設(shè)計(jì)中的重要部分，清選機(jī)構(gòu)多采用振動(dòng)篩配合清選風(fēng)機(jī)，來達(dá)到清選的目的，最后得到清潔的花生米。針對(duì)以上分析，設(shè)計(jì)了如圖1-1的脫殼原理示意圖。1.電動(dòng)機(jī)皮帶輪1.電動(dòng)機(jī)皮帶輪2.快速輥皮帶輪3.快速輥4.慢速輥皮帶輪5、7.換向齒輪6.慢速輥8.振動(dòng)篩皮帶輪9.振動(dòng)篩曲軸10.清選風(fēng)機(jī)11.振動(dòng)篩圖1-1花生脫殼機(jī)原理示意圖如圖1-1所示，動(dòng)力從電動(dòng)機(jī)皮帶輪1傳出，快速輥3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩個(gè)換向齒輪5、7的換向作用下，慢速輥6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣兩個(gè)轉(zhuǎn)速不一樣的滾筒就將花生帶入間隙。由于間隙較小，因此對(duì)花生有擠壓作用；而快慢輥的轉(zhuǎn)速不一樣，就產(chǎn)生對(duì)花生的撕搓作用。在擠壓和撕搓的共同作用下，花生殼就會(huì)被除去。去殼后，花生和花生殼的混合物就落在振動(dòng)篩11上，振動(dòng)篩在振動(dòng)篩曲軸9的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，較大的花生殼就被過濾掉，從振動(dòng)篩的左邊流走。較小的花生殼和花生米在下落過程中受到風(fēng)機(jī)10的作用，只要控制好送風(fēng)量，較小的花生殼和粉塵就被吹走，得到清潔的花生米。除此之外，設(shè)計(jì)任務(wù)書中還要求脫殼的間隙可以調(diào)整，以適應(yīng)不同品種的花生，這在上述的原理中也是可以實(shí)現(xiàn)的。由于慢速輥6上有齒輪，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此本設(shè)計(jì)中調(diào)整快速輥3的水平位置，來實(shí)現(xiàn)脫殼間隙的可調(diào)性。軋輥是安裝在軸上的，軸是靠軸承和軸承座來支撐的，因此，只要調(diào)整軸承座的位置，軋輥就跟著移動(dòng)，脫殼間隙也就可以調(diào)整了。本設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)了可以調(diào)整位置的軸承座來調(diào)整脫殼間隙，但是，這會(huì)引起皮帶輪1和皮帶輪2的中心距的變化，皮帶的張緊力就會(huì)發(fā)生變化，從而影響脫殼的效果?？梢栽O(shè)置一個(gè)張緊輪，在調(diào)整軸承座后，對(duì)皮帶進(jìn)行張緊，這樣就不會(huì)影響到傳動(dòng)的有效性。這樣，脫殼原理和傳動(dòng)方案就基本確定了。以下分析對(duì)各個(gè)主要零件的要求。由于是加工站用花生脫殼機(jī)，不經(jīng)常移動(dòng)，脫殼量大，利用率也較高。因此，脫殼機(jī)機(jī)體可以采用鑄造。在保證強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省材料，減輕重量。軋輥是最關(guān)鍵的脫殼零件，軋輥的間距、轉(zhuǎn)速、直徑、材料都直接影響到脫殼的效果，因此軋輥這幾個(gè)參數(shù)是須仔細(xì)確定的。皮帶輪主要是傳遞動(dòng)力，其尺寸將由皮帶傳動(dòng)的計(jì)算給出。除此之外，還應(yīng)該保證傳動(dòng)安全可靠，布置合理。各軸受到循環(huán)交變應(yīng)力，應(yīng)保證其疲勞強(qiáng)度。振動(dòng)篩是篩選的關(guān)鍵零件，篩選的速度、頻率、篩選孔的大小是影響篩選效果的關(guān)鍵參數(shù)。風(fēng)機(jī)主要要確定其送風(fēng)量，來保證二次清選的有效。綜合以上分析，畫出花生脫殼機(jī)裝配草圖如圖1-2。材料分析及選擇前文中已經(jīng)列出了主要零件，在此將對(duì)各個(gè)零件的選材進(jìn)行分析和選擇。機(jī)體的材料，考慮是加工站用，使用率很高，不經(jīng)常移動(dòng)，可以采用HT200。脫殼輥采用Q235，承受的力較大，有一定的剛度。軸受到彎矩、扭矩的作用，所有的軸均采用45鋼調(diào)質(zhì)處理。兩個(gè)齒輪由于只起到換向作用，不需要采用不同的材料，因此都采用同一種材料，均使用45鋼調(diào)質(zhì)。軸承蓋無特殊要求，采用HT200。張緊輪采用HT200。振動(dòng)篩連桿采用45鋼，承受一定的沖擊載荷，振動(dòng)篩采用45鋼。這樣基本的零件材料就選定了。電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)為整個(gè)機(jī)械提供動(dòng)力，必須選擇合適功率和轉(zhuǎn)速的電機(jī)，保證設(shè)計(jì)符合要求。在選擇電機(jī)之前，先確定脫殼輥的參數(shù)，以此來估計(jì)整個(gè)系統(tǒng)需要的功率。經(jīng)過查閱相關(guān)文獻(xiàn)和參照以往所設(shè)計(jì)的類似產(chǎn)品的參數(shù)，初步選定參數(shù)如表1-1。表1-1脫殼輥相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目代號(hào)參數(shù)值快輥直徑350QUOTE慢輥直徑350QUOTE快輥轉(zhuǎn)速350QUOTE慢輥轉(zhuǎn)速250QUOTE快慢輥長(zhǎng)度500QUOTE脫殼最小間隙10QUOTE快慢輥速度差1.5QUOTE無論輥的轉(zhuǎn)速如何，在兩輥之間的花生總是占據(jù)著一定的空間，那么這個(gè)空間所能夠容納花生的顆數(shù)也是一定的，這樣就可以估算兩個(gè)輥的受力情況?；ㄉ趦奢佒g的空間如圖1-3。圖1-3圖1-3脫殼輥間花生占據(jù)的體積花生所能提供的空間每顆花生的體積，根據(jù)所做的花生尺寸統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)受力花生的顆數(shù)按照每顆花生受40QUOTE的切向力計(jì)算，沿輥切線方向的力徑向力按照每顆花生受60QUOTE計(jì)算，沿輥徑向的力那么，整個(gè)機(jī)器消耗在脫殼上的功率另外估計(jì)振動(dòng)篩所消耗的功率為QUOTE左右，那么所設(shè)計(jì)的機(jī)器總功率估計(jì)值考慮功率傳遞的損失及估算的誤差，選擇功率為4QUOTE的電動(dòng)機(jī)來作為整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力。參考手冊(cè)[2]，選擇Y系列封閉式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，其型號(hào)及參數(shù)如表1-2。表1-2主電機(jī)參數(shù)型號(hào)額定功率/QUOTE轉(zhuǎn)速/QUOTE電流/QUOTE效率/功率因數(shù)4.07209.91840.73轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)量QUOTE/QUOTE重量/QUOTE2.02.06.00.753118

第2章脫殼清選裝置設(shè)計(jì)快慢輥皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)首先確定各參數(shù)的意義，方便以后的計(jì)算。如圖2-1。QUOTEQUOTE—電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑QUOTE—快速輥皮帶輪直徑QUOTE—慢速輥大皮帶輪直徑QUOTE—慢速輥小皮帶輪直徑QUOTE—振動(dòng)篩皮帶輪直徑圖2-1皮帶輪參數(shù)示意圖電動(dòng)機(jī)帶輪與快輥傳動(dòng)設(shè)計(jì)首先根據(jù)皮帶輪所傳遞的功率選擇電動(dòng)機(jī)，計(jì)算功率QUOTE—工作情況系數(shù)，據(jù)書[3]表11.5，取為1.1。QUOTE—傳遞的功率，此處為電機(jī)傳遞到快輥的功率，約為1.25QUOTE。因此查書[3]圖11.15，選為A型帶，為了保持一致性，整個(gè)帶傳動(dòng)均采用A型帶。QUOTE帶輪的直徑由書[3]表11.6，取為125QUOTE。QUOTE帶輪直徑為QUOTE—帶傳動(dòng)滑動(dòng)率，根據(jù)書[3]，取為1%。QUOTE—QUOTE帶輪的轉(zhuǎn)速，此處為電機(jī)轉(zhuǎn)速720QUOTE。QUOTE—QUOTE帶輪的轉(zhuǎn)速，此處為快速輥轉(zhuǎn)速350QUOTE。取標(biāo)準(zhǔn)帶輪直徑QUOTE。QUOTE帶輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速皮帶的長(zhǎng)度QUOTE—QUOTE。QUOTE—。QUOTE—初取中心距，據(jù)書[3]，取為500QUOTE。查書[3]圖11.4，取標(biāo)準(zhǔn)帶長(zhǎng)QUOTE。則實(shí)際中心距QUOTEQUOTE帶輪包角QUOTEQUOTE，符合包角要求。帶速Q(mào)UOTE傳動(dòng)比QUOTE為QUOTE，符合包角要求。V帶根數(shù)QUOTE—單根V帶傳遞的功率，由書[3]表11.8，取為1.56。QUOTE—單根V帶傳遞的功率增量，由書[3]表11.10，取為0.09。QUOTE—包角系數(shù)，由書[3]表11.7，取為0.96。QUOTE—包角系數(shù)，由書[3]表11.12，取為0.99。因此，只用1根V帶就可以滿足要求張緊力QUOTE—V帶質(zhì)量，由書[3]表11.4，取為0.10。QUOTE軸上的載荷軸上載荷將在軸的設(shè)計(jì)中用到，至此，該皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)就完成。電動(dòng)機(jī)帶輪與慢輥帶輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)上一節(jié)已經(jīng)選用了A型帶，電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑也已經(jīng)確定。QUOTE帶輪直徑為QUOTE—QUOTE帶輪的轉(zhuǎn)速，此處為慢速輥轉(zhuǎn)速250QUOTE。取標(biāo)準(zhǔn)帶輪直徑QUOTE。帶根數(shù)QUOTEQUOTE帶輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速皮帶的長(zhǎng)度QUOTE—QUOTE。QUOTE—。QUOTE—初取中心距，考慮到整個(gè)傳動(dòng)的布置，取為600QUOTE。查書[3]圖11.4，取標(biāo)準(zhǔn)帶長(zhǎng)QUOTE。則實(shí)際中心距QUOTEQUOTE帶輪包角QUOTEQUOTE，符合包角要求。帶速Q(mào)UOTE傳動(dòng)比QUOTE為QUOTE，符合包角要求。V帶根數(shù)QUOTE—傳遞到慢輥帶輪的功率的計(jì)算功率，由于振動(dòng)篩經(jīng)過此皮帶輪傳動(dòng)，故包含振動(dòng)篩功率，按2.5QUOTE計(jì)。QUOTE—單根V帶傳遞的功率，由書[3]表11.8，取為1.56。QUOTE—單根V帶傳遞的功率增量，由書[3]表11.10，取為0.09。QUOTE—包角系數(shù)，由書[3]表11.7，取為0.95。QUOTE—包角系數(shù)，由書[3]表11.12，取為1.06。因此，選用2根V帶就可以滿足要求張緊力QUOTE軸上的載荷軸上載荷將在軸的設(shè)計(jì)中用到，至此，該皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)就完成。換向齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)此處的齒輪只用來改變慢輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，而不需要改變轉(zhuǎn)速，因此傳動(dòng)比QUOTE。此處使屬于閉式軟齒面標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，先以齒面接觸疲勞強(qiáng)度來確定基本參數(shù)，再校核彎曲疲勞強(qiáng)度。由于比QUOTE，因此兩個(gè)齒輪的受力情況一致，故只需計(jì)算一個(gè)齒輪，另一個(gè)齒輪的參數(shù)完全一樣。在1.2節(jié)中分析了齒輪的材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理，現(xiàn)查書[3]，其硬度為QUOTE，平均取QUOTE。帶根數(shù)QUOTE以齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算齒輪基本尺寸齒輪受到的轉(zhuǎn)矩來自于慢輥，因此齒輪轉(zhuǎn)矩QUOTE—慢輥的切向力，1.3節(jié)中已經(jīng)計(jì)算出來為1680QUOTE。QUOTE—慢輥的直徑350QUOTE。許用接觸應(yīng)力QUOTE—接觸疲勞極限，由書[3]圖12.17c，為580QUOTE。初步計(jì)算齒輪直徑QUOTE—QUOTE值據(jù)書[3]表12.16，取82。QUOTE—齒寬系數(shù)，由書[3]表12.13，取0.6。QUOTE—齒數(shù)比，由于傳動(dòng)比為1，故齒數(shù)比也為1。選取直徑為QUOTE，則齒寬圓整后取齒寬QUOTE。圓周速度QUOTE—齒輪轉(zhuǎn)速，與慢輥的轉(zhuǎn)速一致，為251QUOTE。因此由書[3]表12.6,選8級(jí)精度。閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng)齒數(shù)宜為20~40，此處初選齒數(shù)為30，則模數(shù)選取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)QUOTE，則齒數(shù)校核齒輪接觸疲勞強(qiáng)度齒輪受到的切向力驗(yàn)算QUOTE—使用系數(shù)，據(jù)書[3]表12.9，選1.25。因此查書[3]表12.10，齒間載荷分配系數(shù)QUOTE—接觸疲勞強(qiáng)度重合度系數(shù)QUOTE—端面重合度則接觸疲勞強(qiáng)度重合度系數(shù)那么齒間載荷分配系數(shù)齒向載荷分配系數(shù)由書[3]表12.11得QUOTE、QUOTE—由書[3]表12.11，分別取為1.09和0.16。QUOTE載荷系數(shù)QUOTE動(dòng)載系數(shù)，由書[3]圖12.9，取QUOTE。許用接觸應(yīng)力QUOTE—接觸壽命系數(shù)，由于無特殊要求，由書[3]圖12.18，取為1.3。QUOTE—接觸最小安全系數(shù)，由書[3]表12.14，取為1.02。實(shí)際接觸應(yīng)力QUOTE—彈性系數(shù)，由書[3]表12.12，取為189.8QUOTE。QUOTE—節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)，由書[3]圖12.16，應(yīng)取為2.5。QUOTEQUOTE，故接觸疲勞強(qiáng)度校核合格，可以接著校核彎曲疲勞強(qiáng)度。如果此處驗(yàn)算不合格，則應(yīng)該重新確定齒輪的各項(xiàng)參數(shù)，直到接觸疲勞校核合格才可以進(jìn)一步校核。校核齒輪接彎曲疲勞強(qiáng)度彎曲疲勞強(qiáng)度的齒間載荷分配系數(shù)由書[3]表12.10得QUOTE—彎曲強(qiáng)度重合度系數(shù)那么彎曲疲勞強(qiáng)度的齒間載荷分配系數(shù)驗(yàn)算齒寬與全齒高之比因此彎曲疲勞強(qiáng)度的齒向載荷分配系數(shù)由書[3]圖12.14，取QUOTE。載荷系數(shù)許用彎曲應(yīng)力QUOTE—彎曲疲勞極限，由書[3]圖12.13c，取為450QUOTE。QUOTE—彎曲壽命系數(shù)，由書[3]圖12.24，取為1.15。QUOTE—尺寸系數(shù)，由書[3]圖12.25，取為1。QUOTE—彎曲最小安全系數(shù)，由書[3]表12.14，取為1.25。實(shí)際彎曲應(yīng)力QUOTE—齒形系數(shù)，由書[3]圖12.21，取為1.25。QUOTE—應(yīng)力修正系數(shù)，由書[3]圖12.22，取為1.63。QUOTEQUOTE，故彎曲疲勞強(qiáng)度校核合格。齒輪設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過計(jì)算以及校核，可以確定齒輪的基本參數(shù)，進(jìn)而得到齒輪的尺寸如表2-1。表2-1換向齒輪參數(shù)名稱符號(hào)公式數(shù)值齒數(shù)——32分度圓直徑128齒頂高4齒根高5齒頂圓直徑136齒根圓直徑118中心距256孔徑55齒寬77清選裝置設(shè)計(jì)清選裝置包括振動(dòng)篩和一個(gè)有獨(dú)立電機(jī)的風(fēng)機(jī)，由于清選的效果由諸多因素決定，因此只能在有條件的實(shí)驗(yàn)中能夠達(dá)到很滿意的清選效果。因此，本設(shè)計(jì)中參考已有振動(dòng)篩來確定參數(shù)。振動(dòng)篩主要參數(shù)如表2-2。表2-2振動(dòng)篩相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目值曲軸轉(zhuǎn)速220QUOTE曲柄偏心距40QUOTE連桿長(zhǎng)度200QUOTE長(zhǎng)吊桿長(zhǎng)度300QUOTE短吊桿長(zhǎng)度220QUOTE吊桿間距500QUOTE振動(dòng)篩尺寸800QUOTE×400QUOTE風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)選擇分馬力異步電動(dòng)機(jī)CO2-7114，其參數(shù)如表表2-3篩選風(fēng)扇參數(shù)表型號(hào)功率/QUOTE電流/QUOTE電壓/QUOTE頻率/QUOTE轉(zhuǎn)速/QUOTE1201.88220501400效率/功率因數(shù)QUOTE起動(dòng)電流/QUOTE500.58391.8該風(fēng)扇電機(jī)安裝可以調(diào)速的裝置，以便在清選的時(shí)候可以控制風(fēng)速，從而達(dá)到較好的清選效果。振動(dòng)篩皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)振動(dòng)篩的動(dòng)力是從換向齒輪軸上的皮帶輪傳出來的，在2.1節(jié)已經(jīng)選用了A型帶，初取換向齒輪軸小皮帶輪直徑QUOTE。QUOTE帶輪直徑為QUOTE—QUOTE帶輪的轉(zhuǎn)速，此處為振動(dòng)篩曲軸轉(zhuǎn)速220QUOTE。取標(biāo)準(zhǔn)帶輪直徑QUOTE。QUOTE帶輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速皮帶的長(zhǎng)度QUOTE—QUOTE。QUOTE—。QUOTE—初取中心距，考慮到整個(gè)傳動(dòng)的布置，取為600QUOTE。查書[3]圖11.4，取標(biāo)準(zhǔn)帶長(zhǎng)QUOTE。則實(shí)際中心距QUOTEQUOTE帶輪包角QUOTE，符合包角要求。帶速Q(mào)UOTE傳動(dòng)比V帶根數(shù)QUOTE—傳遞到振動(dòng)篩的功率的計(jì)算功率，按1QUOTE計(jì)。QUOTE—單根V帶傳遞的功率，由書[3]表11.8，取為0.94。QUOTE—單根V帶傳遞的功率增量，由書[3]表11.10，取為0.04。QUOTE—包角系數(shù)，由書[3]表11.7，取為0.99。QUOTE—包角系數(shù)，由書[3]表11.12，取為1.01。因此，選用1根V帶就可以滿足要求張緊力QUOTE軸上的載荷按照傳動(dòng)布置的要求，此力在平面內(nèi)的角度為QUOTE。軸上載荷將在軸的設(shè)計(jì)中用到，至此，該皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)就完成。QUOTE，符合包角要求。帶根數(shù)

第3章軸的設(shè)計(jì)快速滾軸設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)中，先估算軸的最小直徑，再根據(jù)軸的安裝的零件等來設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，最后校核軸。軸的最小尺寸的確定在1.2節(jié)中已經(jīng)確定軸的材料45鋼調(diào)質(zhì)。軸的最小直徑QUOTE—由書[4]表15-3，取為120。QUOTE—快輥所傳遞的功率，估計(jì)為1.25QUOTE。QUOTE—快輥轉(zhuǎn)速，為350QUOTE。由于軸上開有鍵槽，加大軸的直徑15%。因此，取最小軸徑為25QUOTE。顯然，此處的安裝皮帶輪處的軸徑應(yīng)為最小軸徑，為25QUOTE。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸上零件擬定裝配圖如圖3-1。Ⅰ-Ⅱ軸段，改為螺栓加擋圈固定。Ⅱ-Ⅲ軸段，已經(jīng)確定。其長(zhǎng)度由安裝的皮帶輪的輪轂長(zhǎng)度決定，取皮帶輪輪轂長(zhǎng)度為40QUOTE，則該軸段應(yīng)該短2~3QUOTE，故取。Ⅲ-Ⅳ軸段，為皮帶輪定位，定位軸肩高應(yīng)為QUOTE，故取。該軸段跨過軸承蓋，取其長(zhǎng)度為。取最小軸徑為25QUOTE圖3-1圖3-1快輥軸裝配方案圖Ⅳ-Ⅴ軸段，安放深溝球軸承，查手冊(cè)[5]，選取深溝球軸承6209，其尺寸為QUOTE，定位軸肩直徑為51QUOTE。故，。Ⅴ-Ⅵ軸段，為軸承定位。此軸穿過軸承座外殼與脫殼機(jī)殼體，取其長(zhǎng)度為。Ⅵ-Ⅶ軸段，為安裝脫殼輥，應(yīng)比前一軸段高出一些，長(zhǎng)度比輪轂短一些。故取，該段輪轂長(zhǎng)度為90QUOTE，取。Ⅷ-Ⅸ軸段，與Ⅵ-Ⅶ軸段一樣，。Ⅶ-Ⅷ軸段，為減少加工的長(zhǎng)度和使輥的裝配更方便，所以直徑應(yīng)小些，。其長(zhǎng)度為脫殼輥的長(zhǎng)度減去輪轂的長(zhǎng)度，再短2~3QUOTE，故。Ⅸ-Ⅹ軸段，安裝與Ⅴ-Ⅵ軸段相同，，。Ⅹ-Ⅺ軸段，安裝與同型號(hào)軸承，，。查閱書[4]表15-2，軸各處倒角或倒圓為1.2QUOTE。軸的彎扭合成校核軸的彎扭圖如圖3-2。圖圖3-2快輥彎扭合成圖由圖中可以看出，在截面C承受最大彎矩，因此校核截面C的強(qiáng)度經(jīng)計(jì)算該截面的合成彎矩為457447.4QUOTE前已選定軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查書[4]表15-1，QUOTE。QUOTE，故彎扭合成校核合格。慢速輥軸設(shè)計(jì)由于慢輥軸與快輥軸承受的扭矩大小基本一樣，所以慢輥軸選定與快輥軸相同的軸承，是滿足最小直徑要求的，因此根據(jù)選定的軸承來設(shè)計(jì)慢輥軸的結(jié)構(gòu)。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸上零件擬定裝配圖如圖3-3。圖3-3圖3-3慢輥軸裝配圖Ⅰ-Ⅱ軸段，安裝深溝球軸承，尺寸為故，。Ⅱ-Ⅲ軸段，為軸承定位，，為了保持齒輪與殼體之間的間隙，取。彎扭合成合格齒輪處用彈性擋圈定位，查手冊(cè)[2]選用：軸徑為55QUOTE，材料為65Mn，熱處理44-51QUOTE，經(jīng)表面氧化處理的A型軸用彈性擋圈。擋圈GB-T894.1-1986。Ⅲ-Ⅳ軸段，為擋圈定位，根據(jù)擋圈安裝要求，取，。Ⅳ-Ⅴ軸段，安放擋圈，根據(jù)擋圈安裝要求，取，。Ⅴ-Ⅵ軸段，安裝齒輪，齒輪輪轂取為55QUOTE，長(zhǎng)度為84QUOTE，因此取，。Ⅵ-Ⅶ軸段，為齒輪定位，根據(jù)定位要求，故取，。以下幾個(gè)軸段均與快輥相應(yīng)的軸段參數(shù)一致。Ⅶ-Ⅷ軸段，，。Ⅷ-Ⅸ軸段，，。Ⅸ-Ⅹ軸段，，。Ⅹ-Ⅺ軸段，，。Ⅺ-Ⅻ軸段，，。Ⅻ-軸段，，。查閱書[4]表15-2，軸各處倒角或倒圓為1.2QUOTE。軸的彎扭合成校核軸的彎扭合成圖如圖3-4。由圖中可以看出，在截面C承受最大彎矩，因此校核截面C的強(qiáng)度經(jīng)計(jì)算該截面的合成彎矩為500868.3QUOTE前已選定軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查書[4]表15-1，QUOTE。QUOTE，故彎扭合成校核合格。圖圖3-4慢輥彎扭合成圖彎扭合成合格換向齒輪軸設(shè)計(jì)軸最小直徑的確定軸的最小直徑QUOTE—由書[4]表15-3，取為120。QUOTE—換向齒輪軸所傳遞的功率，估計(jì)為2.5QUOTE。QUOTE—軸轉(zhuǎn)速，與慢速輥轉(zhuǎn)速相同，為251QUOTE。由于軸上開有鍵槽，加大軸的直徑15%。取最小軸徑為35QUOTE。此處的安裝皮帶輪處的軸徑應(yīng)為最小軸徑，為35QUOTE。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸上零件擬定裝配圖如圖3-5。圖3-5圖3-5換向齒輪軸裝配圖最小軸徑為35QUOTEⅠ-Ⅱ軸段，改為螺栓加擋圈固定Ⅱ-Ⅲ軸段，已經(jīng)確定。其長(zhǎng)度由安裝的皮帶輪的輪轂長(zhǎng)度決定，由于此處有三根V帶，取皮帶輪輪轂長(zhǎng)度為80QUOTE，則該軸段應(yīng)該短2~3QUOTE，故取。Ⅲ-Ⅳ軸段，為皮帶輪定位，取。該軸段跨過軸承蓋，取其長(zhǎng)度為。Ⅳ-Ⅴ軸段，安放深溝球軸承，型號(hào)如前所選。故，。Ⅴ-Ⅵ軸段，為軸承定位。為保持齒輪與箱體之間的間隙，取其長(zhǎng)度為。Ⅵ-Ⅶ軸段，與慢輥軸對(duì)應(yīng)軸段一致，，取。Ⅶ-Ⅷ軸段，與慢輥軸對(duì)應(yīng)軸段一致，，。Ⅷ-Ⅸ軸段，與慢輥軸對(duì)應(yīng)軸段一致，，。Ⅸ-Ⅹ軸段，與慢輥軸對(duì)應(yīng)軸段一致，，，。Ⅹ-Ⅺ軸段，考慮齒輪與箱體的間隙，，。Ⅺ-Ⅻ軸段，安放軸承，，。查閱書[4]表15-2，軸各處倒角或倒圓為1.2QUOTE。軸的彎扭合成校核軸的彎扭合成圖如圖3-6。由圖中可以看出，在截面C承受最大彎矩，因此校核截面C的強(qiáng)度經(jīng)計(jì)算該截面的合成彎矩為232853.9QUOTE前已選定軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查書[4]表15-1，QUOTE。QUOTE，故彎扭合成校核合格。圖圖3-6換向齒輪軸彎扭合成圖由于振動(dòng)篩軸受載荷不大，因此不做校核，至此軸的設(shè)計(jì)校核部分就完成了。

第4章軸承校核、鍵校核、潤(rùn)滑與裝配使用這一章將對(duì)前幾章所選用的軸承進(jìn)行校核，選用鍵聯(lián)接中鍵的型號(hào)并進(jìn)行校核，選用潤(rùn)滑方式，裝配和使用說明。軸承校核與潤(rùn)滑本設(shè)計(jì)中只選用了深溝球軸承6209GB/T276-1994故只考慮該軸承，但由于對(duì)軸承壽命無特殊要求，并且軸承受力較小，故滿足一般使用要求，不進(jìn)行校核。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑根據(jù)速度因數(shù)進(jìn)行選擇，速度因數(shù)QUOTE—與軸承配合軸徑的直徑，所有軸均為45QUOTE。QUOTE—工作轉(zhuǎn)速，四根軸中最大轉(zhuǎn)速為356.4QUOTE。根據(jù)書[3]表18.17，選擇脂潤(rùn)滑，考慮其工作情況，不屬于高速和高溫場(chǎng)合，因此選用一般的軸承脂潤(rùn)滑即可。采用氈封圈密封。鍵校核本設(shè)計(jì)中選擇了三種鍵?？燧亷л喤c振動(dòng)篩是同樣的鍵，QUOTE，，QUOTE：鍵8×28GB/T1906-1997慢輥帶輪鍵，QUOTE，，QUOTE：鍵10×70GB/T1906-1997脫殼輥鍵，QUOTE，，QUOTE：鍵16×80GB/T1906-1997齒輪鍵，QUOTE，，QUOTE：鍵16×70GB/T1906-1997鍵聯(lián)接所承受的應(yīng)力，參考書[4]6-1式QUOTE—接觸有效長(zhǎng)度。QUOTE—鍵與輪轂鍵槽接觸高度，QUOTE。QUOTE—該段軸軸徑?？燧亷л嗘I承受應(yīng)力許用擠壓應(yīng)力QUOTE，由書[3]表7.1，選用110QUOTE，QUOTE。慢輥帶輪鍵承受應(yīng)力校核合格。脫殼輥鍵承受應(yīng)力校核合格。齒輪鍵承受應(yīng)力校核合格。使用說明書使用前的準(zhǔn)備使用前接好380伏三相電源，然后將電機(jī)啟動(dòng)，看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與指示箭頭方向一致，如不一致應(yīng)將電源中任意兩接頭對(duì)調(diào)一下，即可達(dá)到與指示箭頭方向一致。經(jīng)過試車，如果機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無異常聲響，即可投料生產(chǎn)。在投料生產(chǎn)前，最好先將準(zhǔn)備脫殼的花生果分選，將不同品種、大小懸殊的花生果分開，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，減少破碎率?；ㄉ罆窈线m的時(shí)間，保持適當(dāng)?shù)暮士梢越档推扑槁省９ぷ髦械墓芾聿僮鬟^程中，投料應(yīng)保持均勻。使用過程中如發(fā)現(xiàn)破碎率高，可以停機(jī)，調(diào)整快速輥的軸承座，從而調(diào)整脫殼輥之間的間隙，使之適應(yīng)不同的花生品種，調(diào)整間隙后調(diào)整張緊輪再開機(jī)工作。清選風(fēng)機(jī)的葉片轉(zhuǎn)速時(shí)可以調(diào)整的，如發(fā)現(xiàn)清選不徹底或有過度清選現(xiàn)象，可以調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕來控制清選程度。維護(hù)與保養(yǎng)本機(jī)采用三角帶傳動(dòng)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后如需更換皮帶，一定要選擇型號(hào)一致的三角帶。各部位有潤(rùn)滑的，應(yīng)定期查看潤(rùn)滑脂的情況，如有變質(zhì)現(xiàn)象，需更換潤(rùn)滑脂。機(jī)器在使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各部位緊固螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)隨時(shí)緊固。特別是高轉(zhuǎn)速部位。加工季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器進(jìn)行一次大檢查，然后清理機(jī)器內(nèi)的雜物，添加潤(rùn)滑脂，最后用牛皮紙遮蓋好，以備下一季使用。機(jī)械安全操作規(guī)程剝殼作業(yè)前應(yīng)對(duì)所有參加剝殼作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，熟悉剝殼的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。參加剝殼作業(yè)人員應(yīng)穿工作衣，女同志應(yīng)把長(zhǎng)發(fā)戴入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)佩帶圍巾作業(yè)，閑雜人員或未成年人不準(zhǔn)靠近作業(yè)區(qū)域。開機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)剝殼機(jī)技術(shù)狀態(tài)全面檢查一遍，特別是對(duì)各安全防護(hù)部件的檢查，要求不松、不缺，嚴(yán)禁違章使用。剝殼機(jī)所用一切工具、金屬物等嚴(yán)禁放在機(jī)器上。開機(jī)前應(yīng)發(fā)出各自規(guī)定的信號(hào)，待剝殼機(jī)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，確無異常情況后方可均勻連續(xù)喂料進(jìn)行作業(yè)。停