農(nóng)藥劑型大全

原母藥原藥原母藥原藥TC母藥TK液體劑型水劑AS微囊懸浮劑CS可分散液劑DC乳油EC水乳劑EW微乳劑ME油劑OL懸浮劑SC可溶液劑SL超低容量劑UVL滴加液MA固體劑型干懸浮劑DF粉劑DP細粒劑FG顆粒劑GR大粒劑GG微粒劑MG可溶性粒劑SG可溶性粉劑SP中國農(nóng)藥劑型名稱及代碼水分散粒劑WG筆劑CA可濕性粉劑WP可溶性片劑WT用于種子處理的劑型干拌種劑DS懸浮種衣劑FS種衣劑SD濕拌種劑WS其他劑型氣霧劑AE塊劑BF緩釋劑BR電熱蚊香液EL電熱蚊香片EM電熱蚊香漿ET煙 劑FU乳 膏GS壓縮氣體制劑GA丸 劑PT毒 餌RB噴射劑SF片 劑TA追蹤粉TP熏蒸劑VP_1、乳油EC二、微乳劑ME三、水乳劑EW四、可濕性粉劑WP五、可溶性粉劑SP六、水分散粒劑WG一、乳油一）、乳油的概念乳油是農(nóng)藥基本劑型之一，它是由農(nóng)藥原藥按規(guī)定比例溶解在有機溶劑（如苯、甲苯）中，再加入一定量的農(nóng)藥專用乳化劑而制成的均相透明油狀液體，加水形成穩(wěn)定的乳狀液。優(yōu)點：加工過程簡單、設備成本低、配制技術容易掌握，有效成分含量高，儲存穩(wěn)定性好，使用方便，藥效高。缺點：使用大量的易燃、有毒有機溶劑，加工儲運安全性差，使用時氣味大，對環(huán)境相容性差。因此乳油的發(fā)展方向是高濃度乳油，部分代替有機溶劑的水基型制劑。（二）、乳油的加工工藝1、組分及要求：凡是液態(tài)或在常用有機溶劑中易溶解的農(nóng)藥原藥一般均可加工成乳油；對水溶性較強的原藥， 加工成乳油較為困難，需使用助溶劑。原則上，乳油含量越高越經(jīng)濟。溶劑對原藥起稀釋和溶解作用，要求對原藥溶解度大，與原藥相容性好，來源豐富成本低，閃點高，常用溶劑如:苯、甲苯、二甲苯等芳烴類化合物。乳化劑是乳油配方篩選的關鍵， 常用復配乳化劑，多為非離子型與陰離子型十二烷基苯磺酸鈣的混合乳化劑。助劑能提高溶劑對原藥的溶解能力，常用的如醇類、酮類、乙酸乙酯。2、工藝流程及主要設備：2工藝流程:主要設備:（1）調(diào)制釜，這是加工乳油的主要設備，它是一種帶夾套的搪玻璃反應釜或不銹鋼反應釜，釜上裝有攪拌器、電動機、變速器和冷凝器。調(diào)制釜一般不用碳鋼，因為很多農(nóng)藥遇有鐵質(zhì)存在時會引起分解，致使配成的乳油化學性質(zhì)不穩(wěn)定（2）計量槽，根據(jù)需要設置，但不能用聚氯乙烯之類的塑料材質(zhì)，因為溶劑、乳化劑和農(nóng)藥原藥對這類材質(zhì)有腐蝕作用。⑶過濾器可采用碳鋼制管道式壓濾器或陶瓷壓濾器，一般不用真空抽濾器。（4） 乳油貯槽最好設置兩只交替使用，用不銹鋼或普通碳鋼制作的都可以，但不能用聚氯乙烯之類的塑料材質(zhì)。（5） 真空泵常用的是水沖泵或水環(huán)泵，最好不用機械泵，固為乳油中的有機溶劑和其他容易揮發(fā)的物質(zhì)易帶入氣缸油中，使之污染而降低真空度。（三）、乳油的配制1原材料⑴原料規(guī)格配制乳油的所有原材料在投料之前都要按規(guī)定要求的技術指標和檢驗方法進行分析測試， 特別是物料中的含水量， 一定要嚴格控制在允許的范圍之內(nèi)。 另外，在投料之前，最好用這些原材料，按照規(guī)定的配方，先配制小樣，合格后，再投料。如果原藥含量有變化時，應通過配制小樣適當調(diào)整配方， 達到乳油合格再投料.這樣，才能保證配成的乳油產(chǎn)品合格。⑵投料量的計算各種物料的投料量 （一般按質(zhì)量百分數(shù)計算），應根據(jù)設備的裝料系數(shù)（總投料量）和規(guī)定的配方或小樣配方的質(zhì)量百分比來計算。裝料系數(shù)一般最大不要超過90%,最小不能影響攪拌效果。在計算原藥的投料量時，制劑中有效成分含量的計算， 一般要比配方中規(guī)定的百分含量高 0.3?0.5%，例如，制劑有效成分為 40%時，投料量應按 40.3%或40.5%計算，這樣才能保證配制的乳油含量不會偏低。 因為乳油的含量偏高時， 很容易調(diào)整；如果偏低，調(diào)整就很麻煩了。2．操作要點3（1）設備檢查投料前應首先檢查所有設備包括傳動系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，各單元設備，閥門和管道等是否正常，此外，還要檢查物料經(jīng)過的各單元設備和管道是否干燥、清潔。前者是為了保證整個裝置正常運轉(zhuǎn)；后者是為了保證乳油產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)上，控制乳油的含水量非常重要，為此，一方面要嚴格控制原材料中的水分，另一方面也要嚴格控制整個裝置干燥清潔，這樣才能保證乳油的含水量不會偏高。（2）投料與調(diào)制按計算的投料量準確計量，準確投料。投料順序為先投入大部分溶劑，然后在攪拌下，依次投入原藥、乳化劑、其他助劑和剩余溶劑，或依次投入乳化劑、原藥、其他助劑和剩余溶劑，具體操作由乳油品種而定。投料方式可采用真空直接抽入釜內(nèi)，也可以選用真空提到計量槽里，再由計量槽加入釜中，具體采用哪種方式，取決于物料的性能、氣溫等條件。如果原藥為液體，一般加料后繼1h后，可以取樣分析。如果原藥為續(xù)攪拌 固體，為了加快溶解，可以適當加熱。加熱時，先在調(diào)制釜的夾套中加入適量的水，然后通入少量蒸汽，控制釜內(nèi)溫度不超過溶劑（一般60°C左右即可）,同時打開冷凝器的冷的沸點 卻水。待原藥全部溶解后，停止加熱，打開調(diào)制釜夾套釜內(nèi)溫度降至室溫時，取樣分冷卻水， 析．合格后進入下道工序。（3）過濾配好的乳油中往往含有少量或微量來自乳化劑和原藥的不溶性雜質(zhì)，懸浮在乳油中，由于含量很少，又不易被肉眼發(fā)現(xiàn)，所以往往不會引起人們的注意， 但貯存日久就會出現(xiàn)明顯的絮狀物，懸浮在乳油的中下部，嚴重地影響乳油的外因此，過濾是觀質(zhì)量。 乳油生產(chǎn)中一道重要的工序．特別是生產(chǎn)外銷乳油這一工序是不可缺少 由于乳的廠家， 的。 油中的絮狀物很輕、很細，又帶有一定的黏性，所以在過濾時必須加入適當?shù)闹鸀V劑， 否則過濾很慢。常用的助濾劑是 60~80目的硅藻土或活性炭，每噸乳油加入 2?3kg,攪拌均勻后，即可過濾。過濾時，最好采用惰性氣體壓濾，這樣既可做到安全生產(chǎn)，又能避免溶劑損失。經(jīng)過濾后的乳油清澈透明，深受客商和用戶的歡迎。3．乳油的質(zhì)量調(diào)整在乳油加工中，通常只要嚴格控制原材料質(zhì)量， 根據(jù)選定的配方正確的計算投料量． 嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，一般都能得到合格的乳油產(chǎn)品。但有時也會碰到因某些條件的變化，使配成的乳油乳化分散性能不合格。 碰到這種情況，應及時進行質(zhì)量調(diào)整， 使之合格，否則就不能包裝出廠。按照選定的配方制成的乳油乳化分散性能不合格的原因， 主要是乳化劑的搭配不當， 也就是說被乳化物要求的 HLB值與乳化劑的HLB值不相適應，或者是乳化劑的用量偏低。判斷的方法是利用乳油在不同硬度的水中或同一硬度不同溫度的水中乳化的好壞來決定

（四）質(zhì)量指標控制1、外觀為單相透明液體，無可見懸浮物和沉淀。分含量不低于標明含量；3、自發(fā)乳化性合格；4、乳化穩(wěn)定性合格；符合要求；6、水分含量應符合要求；72、有效成5、酸堿度熱貯穩(wěn)定性；82、有效成5、酸堿度二、水乳劑EW一、概述1、水乳劑的概念農(nóng)藥的水乳劑，也稱濃乳劑是不溶于水的原藥液體或原藥溶于不溶于水的有機溶劑所得的液體分散于水中形成的一種農(nóng)藥制劑。外觀為不透明的乳狀液。油珠粒徑通常0.7?20pm,比較理想的是1.5?3.5pm。2、水乳劑的特性水乳劑有水包油型(O/W)和油包水型(W/O)兩類。農(nóng)藥水乳劑有實用價值的是水包油型，即油為分散相，水為連續(xù)相，農(nóng)藥有效成分在油相。與乳油相比，由于不含或只含有少量有毒易燃的苯類等溶劑，無著火危險，無難聞的有毒的氣味，對眼睛刺激性小，減少了對環(huán)境的污染，大大提高了對生產(chǎn)、貯運和使用者的安全性。以廉價水為基質(zhì)，乳化劑用量2%?10%，與乳油的近似，雖然增加了一些共乳化劑、抗凍劑等助劑，有些配方在經(jīng)濟上已經(jīng)可以與相應乳油競爭。有不少試驗證明，藥效與同劑量相應乳油相當，而對溫血動物的毒性大大降低；對植物比乳油安全； 與其他農(nóng)藥或肥料的可混性好。由于制劑中含有大量的水， 容易水解的農(nóng)藥較難或不能加工成水乳劑。 貯存過程中，隨著溫度和時間的變化， 油珠可能逐漸長大而破乳，有效成分也可能因水解而失效。 一般來說，油珠細度高的乳狀液穩(wěn)定性好， 為了提高細度有時需要特殊的乳化設備。水乳劑在選擇配方和加工技術方面比乳油難。二、水乳劑的配制水乳劑作為一種農(nóng)藥制劑應具有良好的熱貯穩(wěn)定性、 凍融穩(wěn)定性和水稀釋穩(wěn)定性。 因此配方比較復雜，通常含有有效成分、溶劑、乳化劑或分散劑、共乳化劑、水、抗凍劑、消泡劑、抗微生物劑、密度調(diào)節(jié)劑、pH調(diào)節(jié)劑、增稠劑、著色劑和氣味調(diào)節(jié)劑。其中有的是必需的，有的可有可無。配方研究的任務就是篩選和優(yōu)化各個組分及其含量，以獲得性能優(yōu)良而又廉價的水乳劑。1．有效成分用于加工水乳劑的農(nóng)藥的水溶性希望在1000mg/L以下。對水解不敏感的農(nóng)藥容易加工成化學上穩(wěn)定的水乳劑。有機磷、氨基甲酸酯等類農(nóng)藥容易水解，但通過乳化劑、共乳化劑及其他助劑的選擇， 如能解決水解問題，也可加工成水乳劑。熔點很低的液態(tài)原藥可直接加工成水乳劑。 熔點較高者溶于適當溶劑， 也可加工成水乳劑。適合加工成乳油的農(nóng)藥，如能以水全部或部分代替溶劑而加工成水乳劑是受歡迎的。2．溶劑乳油中常用的溶劑有甲苯、二甲苯等苯類溶劑，但它們易燃、揮發(fā)性強、污染環(huán)境，對人的健康有害。將乳油配成水乳劑， 是不用或減少這類溶劑用量的好辦法。有些液態(tài)農(nóng)藥在低溫條件下會析出結(jié)晶，有的常溫下就是固體，要將它們配成水乳劑，還需借助于溶劑。5N-長鏈烷基吡咯烷酮溶N-長鏈烷基吡咯烷酮溶解能力強，有表面活性，低毒，可生物降解，對環(huán)境安全，是一類值得注意的優(yōu)良溶劑。3．乳化劑乳化劑的選擇是水乳劑配方研究的關鍵。環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段共聚物的混合物能使水乳劑具有長期穩(wěn)定性和優(yōu)良稀釋性。4．4．分散劑膠等分散劑與增稠劑配合也可配制低溫和聚乙烯醇、阿拉伯樹凍熔穩(wěn)定性良好的水乳劑。5．共乳化劑丁醇、異丁醇、十二烷醇-1、十四烷醇-1等鏈烷醇類均可作共乳化劑，用量0.2％~0.5％。7．消泡劑有時為了消除加工過程中的泡沫，需要加入消6?抗凍劑常用的抗凍荊有乙二醇、丙二醇、甘油、尿素、硫酸銨、NaCl、7．消泡劑有時為了消除加工過程中的泡沫，需要加入消泡劑。常用的是有機硅消泡劑。8．抗微生物劑常用抗微生物劑有2-羥基聯(lián)苯、山梨酸、苯甲酸、苯甲醛、對羥基苯甲醛、對羥基苯甲酯。1,2苯并噻唑啉-3-酮(BIT)抗微生物譜廣，不含甲醛，在廣泛的pH范圍內(nèi)有效，對溫度穩(wěn)定性好，不和增稠劑反應，已被EPA和FDA批準用于水乳劑和水懸劑作抗微生物劑。9．pH調(diào)節(jié)劑為了抑制水解，為了保持 pH值穩(wěn)定，需用緩沖劑和pH調(diào)節(jié)劑。除了一般的無機和有機酸堿作 pH調(diào)節(jié)劑外，用磷酸化表面活性劑調(diào)節(jié)pH值穩(wěn)定效果好，不容易出現(xiàn)結(jié)晶。10．密度調(diào)節(jié)劑水乳劑中，油相和水相密度越接近，兩相越不容易分層。某些情況下，利用密度調(diào)節(jié)劑可以增加水乳劑的穩(wěn)定性。前述氟樂靈和甲草胺配方中的 NaCI和CaCI。既是抗凍劑，也是密度調(diào)節(jié)劑。通常的無機鹽、尿素等可作密度調(diào)節(jié)劑。11．增稠劑常用增稠劑有聚丙烯酸酯、天然多糖、無機增稠劑。12．著色劑和氣味調(diào)節(jié)劑： 為了區(qū)別于其他物品， 水乳劑中可加著色劑， 如偶氮染料和酞菁染料。對于家庭衛(wèi)生用藥，可加香味油調(diào)節(jié)氣味。13．水質(zhì)：配水乳劑用水的水質(zhì)比較重要， 有的配方要求用去離子水， 以提高制劑的穩(wěn)定性三、水乳劑的加工工藝水乳劑的加工工藝比較簡單。通常方法是將原藥、溶劑和乳化劑、共乳化劑加在一起劑使溶等混解成合均在勻一起油成相。均一水相。水相加入油相或?qū)⒂拖嗉尤胨?，形成分散良好的水乳?/p>

一般來說，油珠越小穩(wěn)定性越好。劑系統(tǒng)分散乳化能力強，通常攪拌，可使分散相達到要求細度，瓷釜。配方分散乳化能力弱，需選用具有高剪切攪拌能力的均化器和膠體磨。增稠劑使水乳劑穩(wěn)配方中選用的乳化配則配方中選用的乳化配則制設備可選用帶普通攪拌的搪以聚乙烯醇為分散劑，加對某些配方，加料順序和方法可以影響油珠平均細度。日本專利介紹，攪拌下，將水相慢慢滴入油相， 使先成高黏度油包水型乳劑， 之后再加入其余水相， 使轉(zhuǎn)相成水包油型水乳劑。這樣配制的產(chǎn)品分散相細度高，穩(wěn)定性好。而將油相加入水相所得產(chǎn)品分散相細度低，穩(wěn)定性較差。也有專利介紹，加料順序與細度無關，這是因為配方不同所致。加工通常在常溫下進行，也有加熱到60?70°C進行加工的，由配方分散難易情況決定。四、水乳劑的質(zhì)量控制指標，1、外觀為穩(wěn)定乳狀液，允許少量分層，輕微搖動或攪動應該是均勻的；2、有效成分含量不低于標明含量， 3、酸堿度，4、乳液穩(wěn)定性，上無浮油，下無沉淀， 5、熱儲（54±2°C14d）、冷儲（0±2°C7d）穩(wěn)定性。三、微乳劑ME1、概念：由油溶性原藥、乳化劑和水組成的感官透明的均相液體劑型2、特點：借助乳化劑的作用，將液態(tài)或固態(tài)農(nóng)藥均勻分散在水中形成透明或半透明的農(nóng)藥微乳劑。一般制成為O/W微乳劑，因其液滴微細化及以水為分散介質(zhì)的結(jié)果，使這種劑型具備以下特點。（1）閃點高，不燃不爆炸，生產(chǎn)、貯運和使用安全。（2）不用或少用有機溶劑。環(huán)境污染小，對生產(chǎn)者和使用者的毒害大為減輕，有利于生態(tài)環(huán)境質(zhì)量的改善。（3）乳狀液的粒子超微細，比通常的乳油粒子小，對植物和昆蟲細胞有良好滲透性，吸收率高，因此低劑量就能發(fā)生藥效。（4） 水為基質(zhì)，資源豐富價廉，產(chǎn)品成本低，包裝容易。（5） 噴灑臭味較輕，對作物藥害及果樹落花落果現(xiàn)象明顯減小。安全性，然而農(nóng)藥微乳劑的開發(fā)畢竟較晚其在農(nóng)業(yè)領域中的實際應用還少，也未在農(nóng)藥加工中得安全性，藥害遍征廣及彳關乳理該劑和配制生物活性，存穩(wěn)定性等問題，還有待通過理論和實踐，進一步深化和完善3、組分及要求：原藥：要求在水中穩(wěn)定，擬除蟲菊酯類農(nóng)藥比有機磷類農(nóng)藥更適合加工成微乳劑溶劑：液體原藥可以不用溶劑， 而固體原藥和粘稠液體原藥必須使用溶劑， 應盡量選擇對原藥溶解度大、揮發(fā)性小、來源廣、低毒和成本低的品種，如醇類、酮類、酯類、芳烴類。乳化劑：常選用HLB值13以上的非離子型表面活性劑和親油性的陰離子表面活性劑復配。防凍劑：乙二醇、丙二醇、甘油等，既起防凍作用，也可調(diào)節(jié)透明溫度范圍水質(zhì)：蒸餾水或去離子水。4、微乳劑的配制方法及生產(chǎn)工藝：1、配制方法

根據(jù)微乳劑的配方組成特點及類型要求體系達到穩(wěn)定。可選擇相應的制備方法，使7可選擇相應的制備方法，使合國內(nèi)外文獻，可歸納為以下幾種方法。⑴將乳化劑和水混合后制成水相（此時要求乳化劑在水中有一定的溶解度，有時也將高級醇加入其中攪拌下加入水相，制成透明的（2）可乳化油法：將乳化劑溶于農(nóng)藥油相中，形成透明溶液分溶劑 ）,然后將油相滴入水中，攪拌成透明的或相反，將水滴入油相中，形成），然后將油溶性的農(nóng)藥在O/W型微乳劑。（有時需加入部O/W型微乳劑。W/O型微乳劑。形成何種類型的微乳劑還需看乳化劑的親水親油性及水量的多少，親水性強時形成O/W型、水量太少只能形成W/O型。⑶轉(zhuǎn)相法（匣相法）：將農(nóng)藥與乳化劑、溶劑充分混合成均勻透明的油相，在攪拌下慢慢加入蒸餾水或去離子水，形成油包水型乳狀液，再經(jīng)攪拌加熱，使之迅速轉(zhuǎn)相成水包油型，冷至室溫使之達到平衡，經(jīng)過濾制得穩(wěn)定的O/W型微乳劑。當乳化劑和水混合作為水相時，反相法也能采用。（4）二次乳化法：當體系中存在水溶性和油溶性兩種不同性質(zhì)的農(nóng)藥時，美國ICI公司采用兩次乳化法調(diào)制成W/O/W型乳狀液用于農(nóng)藥劑型。 首先，將農(nóng)藥水溶液和低HLB值的乳化劑或A-B-A嵌段聚合物混合，使它在油相中乳化，經(jīng)過強烈攪拌，得到粒子在1pm以下HLB值乳化劑的水四、可濕性粉劑 WP1、 概念：可濕性粉劑是含有原藥、載體或填料、表面活性劑（潤濕劑、分散劑等）、輔助劑（穩(wěn)定劑、警色劑等）并粉碎得很細的農(nóng)藥制劑。此種制劑在用水稀釋成田間使用濃度時，能形成種穩(wěn)定的、可供噴霧的懸浮液。含量通常在 10%?50%，也可以達到80%以上。2、 特點：它不使用有機溶劑，有具有粉劑的優(yōu)點，如包裝、運輸費用低，有效成分含量高,耐儲存。尤其對除草劑和殺菌劑更是如此。缺點是使用時計量不方便，且對使用者存在污染，在其基礎上又開發(fā)了水分散粒劑。3、 組分及要求：原藥：從加工角度考慮，一種原藥如為固體，熔點較高，易粉碎，則適宜加工成粉劑或可濕性粉劑。如需制成高濃度或需噴霧使用時，則一般都加工成可濕性粉劑。如果原藥不溶于常用的有機溶劑或溶解度很?。敲丛撛幋蠖嗉庸こ煽蓾裥苑蹌４蠖鄶?shù)殺菌劑原藥都是固體，且不溶于常用的有機溶劑，化學性質(zhì)較穩(wěn)定，故大多加工成可濕性粉劑。近年來，很多除草劑都加工成可濕性粉劑。一方面系這些除草劑原藥為易粉碎的固體8不易被常用有機溶劑所溶解；另一方面，它們大多是要求進行葉面噴霧以通過觸殺和內(nèi)吸傳導達到防除雜草的目的。對液體原藥即原油或低熔點固體原藥來說， 一般不加工成可濕性粉劑， 但根據(jù)情況和要求?也可加工成可濕性粉劑。填料：吸附容量大，堆積密度小，細度高，來源豐富，惰性和成本低，常用的有天然礦物類高嶺土、硅藻土、凹凸棒土、膨潤土和人工合成的白炭黑等。潤濕劑：利于原藥顆粒和填料顆粒被水潤濕和在被處理表面潤濕和展著。 常用的有十烷基苯磺酸鈣、拉開粉、辛基酚聚氧乙烯醚等。分散劑：有助潤濕后的顆粒在水中的懸浮和分散。 常用的陰離子型表面活性劑有木質(zhì)素及其磺酸鹽，萘或烷基萘甲醛縮合物磺酸鹽等，非離子表面活性劑如聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物，以及水溶性高分子物質(zhì)如羧甲基纖維素、聚乙烯醇等。其他助劑根據(jù)需要添加4、加工工藝:我國傳統(tǒng)的農(nóng)藥可濕性粉劑加工工藝不同于國外。 一般從填料加工開始，到農(nóng)藥可濕性粉劑產(chǎn)品包裝結(jié)束的整個生產(chǎn)過程是在一個工廠內(nèi)完成的。長期以來，農(nóng)藥可濕性粉劑和農(nóng)藥粉劑的生產(chǎn)一直使用同一套裝置。 只不過由于對產(chǎn)品細度和懸浮率的要求不同， 故需添加各種助劑和改變雷蒙機的分析機轉(zhuǎn)數(shù)及風機風量以滿足要求。其生產(chǎn)工序大體上可分為：填料的干燥、冷卻；填料、原藥、助劑的混配；磨細；混合；可濕性粉劑產(chǎn)品的包裝，共計六道工序。其中填料的干燥和冷卻一般是采用滾筒干燥機和冷卻機，整個干燥和冷卻是采用連續(xù)操作。而混配、磨細、混合均系間歇操作。在混配工序中,其填料的計量和加入一般采用料斗半自動計量、、療孤詼的雷量機加人’基本職手內(nèi)一般采用的大比田豕/|兒）序中,其填料的計量和加入一般采用料斗半自動計量、、療孤詼的雷量機加人’基本職手內(nèi)一般采用的大比田豕/|兒） 曰々7恢小F口V八都是4R3216型擺式磨粉機（砂機 生產(chǎn)工藝大體為吹風丄風型、機械投加的方式，而固體磨細工序的主要生產(chǎn)設備吸風型和全排風型三種。目前，常采用超微粉碎機、環(huán)形氣流粉碎機、、水平型超音速氣流粉碎機生產(chǎn)可濕性粉劑，5、質(zhì)量控制指標：1、有效成分含量不低于標明含量2、細度》98%或95%通過44^m試驗篩，3、潤濕時間W120s,4、懸浮率A70%, 5、水分含量W3%,6、pH5~9,7、熱儲穩(wěn)定性54±2°C14d。分解率＜10%。五、可溶性粉劑SP1、概念：可溶性粉劑是指在使用濃度下，有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的一種新劑型，其外觀呈粉末狀或顆粒狀，稱之為可溶性粉劑 （SP）或可溶性粒劑（SG）。由于原藥性能不同和加工工藝不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品往往同時具有粉末狀和顆粒狀，統(tǒng)稱可溶性粉（粒）劑。2、特點：可溶性粉劑有效成分含量般多在 50％以上，有的高達90％。由于濃度高，貯存時9化學穩(wěn)定性好，加工和貯運成本相對較低；由于它是固體劑型，可用塑料薄膜或水溶性薄膜包裝，與液體劑型相比，可大大節(jié)省包裝費用運輸費；它用過的包裝容器也不像包裝瓶那樣難以處理，在貯藏和運輸過程中不易破損和燃燒，比乳油安全。3、組分及要求：可溶性粉劑是由原藥、填料和適量的助劑所組成。原藥：能加工成可溶性粉劑的農(nóng)藥， 大多是常溫下水中有一定溶解度的固體原藥。 如敵百蟲、乙酰甲胺磷、吡蟲清、樂果等；也有一些農(nóng)藥在水中難溶或溶解度很小，但當轉(zhuǎn)變成鹽后能溶于水中， 也可以加工成可溶性粉劑使用， 如多菌靈鹽酸鹽、 巴丹鹽酸鹽、單甲脒鹽酸鹽、甲磺隆鈉鹽、殺蟲環(huán)草酸鹽、殺蟲雙等。填料：可用水溶性的無機鹽 （如硫酸鈉、硫酸銨等），也可用不溶于水的填料 （如陶土、白炭黑、輕質(zhì) CaCO、等）?但其細度必須98%通過320目篩，速樣，在用水稀釋時能迅速分3散并懸浮于水中?噴霧時，不致堵塞噴頭助劑：大多是陰離子型、非離子型表面活性劑或是兩者的混合物，主要起助溶、分散、（1） 噴霧冷凝成型法原理熔融敵百蟲（或乙酰甲胺磷）即使冷卻到凝固點以下，也往往會產(chǎn)生過冷現(xiàn)象.不析出結(jié)晶或延遲結(jié)晶時間。為此，將熔融敵百蟲（或乙酰甲胺磷）與填料、助劑調(diào)勻的同時不斷降低料溫，使形成無數(shù)的微晶，這樣，物料從氣流式噴嘴噴出的瞬間，只要塔的高度使得霧滴在塔內(nèi)停留的時間大于霧滴和氣體間完成熱交換所需時間.在塔底便得到粉粒狀產(chǎn)品。（2） 粉碎法氣流粉碎是利用高速氣流的能量束加速被粉碎的粒子（原藥、填料和助劑）的飛行速度（往往達到每秒數(shù)百米），由于粒子之間的高速沖擊以及氣流對物粒的剪切作用，而將物料粉碎至10pm以下。被壓縮的高速氣流通過噴嘴進入粉碎室時，絕熱膨脹，溫度低于常溫，是“冷粉碎”方式，物料溫度幾乎不會上升，所以特別適合用來將低熔點的原藥加工成高濃度的可溶性粉劑或高濃度母粉。到目前為止，已被實用而且具有代表性的氣流粉碎機有扁平式、循環(huán)管式、對沖式、旋轉(zhuǎn)式、靶式和流化床式氣流粉碎機等六種。（3）噴霧干燥法含有有效成分的水溶液．經(jīng)噴嘴霧化成霧滴，在干燥塔中沉降，只要它在塔內(nèi)停留的時間大于水蒸發(fā)完成熱交換所需時間，便可收集到粉粒狀物料．根據(jù)噴霧液的水分、產(chǎn)品的濕含量、產(chǎn)量、進入塔內(nèi)的熱氣流溫度和空氣濕度以及所采用的噴嘴型式（旋轉(zhuǎn)式、氣流式或壓力式）、噴霧的霧滴和熱氣流的相對流向（并流、逆流或逆-并流）可以設計出所需設備的尺10寸、如塔高、塔徑、噴嘴徑等5、質(zhì)量控制指標： 1、有效成分含量不低于標明含量，2、水分含量多數(shù)為w3%,在水中全溶解時間小于2~3分鐘。由于該劑型原藥為水溶性，易吸濕結(jié)塊，應特別注意防濕包裝和在干燥條件下儲存六、水分散粒劑WG1、概念：水分散粒劑又叫干懸浮劑或粒型可濕性粉劑，它在水中，能較快地崩解、分散，形成高懸浮的分散體系。2、 特點：水分散粒劑(WDG)是20世紀80年代初期發(fā)展起來的農(nóng)藥新制劑，它具有很多優(yōu)點：沒有粉塵飛揚，對作業(yè)者安全，減少對環(huán)境的污染，這是在美國、歐洲，此劑型受到青睞和迅速發(fā)展的主要原因；⑵與可濕性粉劑(WP)和懸浮劑(SC)相比，有效成分含量高，產(chǎn)品相對密度大、體積小，給包裝、貯存、運輸帶來了很大的經(jīng)濟效益和社會效益，物理化學穩(wěn)定性好．特別是在水中表現(xiàn)出不穩(wěn)定性的農(nóng)藥，制成此劑型比懸浮劑要好；水中分散性好，懸浮率高，當天用不完第二天再用時，只需攪動，就可以重新懸浮起來成為均勻的懸浮液，照樣可以充分發(fā)揮藥效流動性好，易包裝、易計量、不粘壁，包裝物易處理；劇毒品種低毒化，提高了對作業(yè)者的安全性。3、 水分散粒劑的配制水溶性農(nóng)藥這類農(nóng)藥分為液體和固體，液體的有殺蟲雙、草甘膦等，固體的有殺蟲單、2，4-D鈉鹽、固體草甘膦等。液體農(nóng)藥可直接噴在或吸附在基質(zhì)上， 進行造粒得到水分散粒劑， 這里的基質(zhì)是指除活性成分以外的水分散粒劑的各要素， 而這種基質(zhì)本身， 事前已制成了可濕性粉劑或懸浮劑。固體農(nóng)藥與基質(zhì)混合粉碎．再進打造粒。鹽化后的水溶性農(nóng)藥多菌靈經(jīng)酸化后， 提高了水溶性和滲透性， 按上述方法將它加工成水分散粒劑， 更能發(fā)揮＋藥效。同樣，磺酰脲類高活性農(nóng)藥，幾乎都不溶于水，可是很多品種能與Na＋、K＋、Li成鹽，變成水溶性農(nóng)藥，將它們制成水分散粒劑更易發(fā)揮藥效。水不溶性農(nóng)藥不管是固體的，還是液體的，都可直接配制水分散粒劑。它的前體，一種是先制成可濕性粉劑，另種先制成 SC;有的先將有效物預制成 SC，然后再噴入?；瞥?WDG；有的與?；浞只旌希儆脫u擺造?；蛘邤D壓造粒。4）微囊型的水分散粒劑把一種或多種不溶于水的農(nóng)藥封入微囊中，再將多個微膠囊集結(jié)在一起而形成的水分散11粒劑。這種功能化的水分散粒劑與其他的水分散粒劑不同， 突出特點是它具有:①降低有效成分分解率；②緩慢釋放，降低藥害，延長殘效期；③可使不能混用或不能制成混劑的農(nóng)藥混用或制成混劑。（5）分層型的水分散粒劑利用水溶性聚乙二醇類作為結(jié)合劑，將水溶性農(nóng)藥或預配制的水分散性農(nóng)藥包覆于本身具有水溶性或水分散性的顆?；|(zhì)上。這種水分散粒劑，生產(chǎn)方法簡單，它主要適用于物理性質(zhì)或化學性質(zhì)不相同的農(nóng)藥混合制劑。4、水分散粒劑的加工工藝水分散粒劑的制造方法很多，總的來說?可分為兩類：一類是“濕法”，一類是“干法”。所謂濕法，就是將農(nóng)藥、助劑、輔助劑等，以水為介質(zhì)，在砂磨機中研細，制成懸