第四章機(jī)械零件常見表面加工方案的確定課件

工藝分析圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖妼彶椴牧蠈彶榱慵慕Y(jié)構(gòu)工藝性下一步…審查技術(shù)要求工藝分析圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖妼彶椴牧蠈彶榱慵慕Y(jié)構(gòu)工藝性下一步…1機(jī)械零件的加工實(shí)質(zhì)上是分別將每個表面按零件圖要求加工好，所以先要解決零件表面的加工方案。那么，如何確定單個表面的加工方案呢？機(jī)械零件的加工實(shí)質(zhì)上是分別將每個表面按零件圖要求加工好，所以2第4章機(jī)械零件常見表面的加工方案的確定第4章機(jī)械零件常見表面的加工方案的確定34.1.1表面加工方法的選擇原則（1）

表面的形狀和尺寸工件表面的加工方法應(yīng)與表面的形狀相適應(yīng)：圓孔可以采用鉆、鉸、鏜、車或磨等方法進(jìn)行加工；非圓孔可以采用拉削、插削和電加工等方法進(jìn)行加工；4.1零件表面的加工方案的確定4.1.1表面加工方法的選擇原則（1）表面的形狀和尺44.1.1表面加工方法的選擇原則（1）

表面的形狀和尺寸表面的尺寸大小也要影響加工方法的選擇：小孔可以用鉆、鉸或拉削等方法加工。大尺寸的孔可以采用鏜削或磨削等方法加工。4.1.1表面加工方法的選擇原則（1）表面的形狀和尺54.1.1零件表面加工方法的選擇原則綜合考慮工件形狀和尺寸例如，對于工件尺寸和質(zhì)量比較大的回轉(zhuǎn)面，應(yīng)選用立車的方法進(jìn)行加工。4.1.1零件表面加工方法的選擇原則綜合考慮工件形狀和尺6（2）所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗造度要求相適應(yīng)。4.1.1零件表面加工方法選擇的原則（2）所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加74.1.1零件表面加工方法選擇的原則加工經(jīng)濟(jì)精度：

指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時間），所能保證的加工精度和表面粗糙度。4.1.1零件表面加工方法選擇的原則加工經(jīng)濟(jì)精度：8第四章機(jī)械零件常見表面加工方案的確定ppt課件9第四章機(jī)械零件常見表面加工方案的確定ppt課件10（3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。工件的材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。硬度低而韌性大的材料，如有色金屬，一般不用磨削的方法而采用精車進(jìn)行加工。對于淬火鋼，由于硬度很高，只能采用磨削或特種加工方法進(jìn)行加工。4.1.1零件表面加工方法選擇的原則（3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。工件的材料及11（4）加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)﹐大批量生產(chǎn)時﹐應(yīng)采用高效的機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法。在單件小批生產(chǎn)中﹐多采用通用機(jī)床和常規(guī)加工方法。（5）所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和技朮水平相適應(yīng)。4.1.1零件表面加工方法選擇的原則（4）加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)﹐大批量生產(chǎn)時﹐應(yīng)采用高效的12在選擇某一表面的加工方案時﹐一般總是首先選定它的最終加工方法﹐然后再逐一選擇有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。4.1.2零件表面的加工方案的確定在選擇某一表面的加工方案時﹐一般總是首先選定它的最終加工方法134.2平面加工4.2.1概述平面加工常用的加工方法有:銑削加工：主要用于末淬硬工件的粗加工和半精加工，磨削加工：主要用于零件件的精加工，可加工高硬度零件刨削加工：加工的生產(chǎn)率和精度低，主要用于狹長平面的末淬硬零件的加工車削加工：用于末淬硬軸類零件的端面加工4.2平面加工4.2.1概述144.2平面加工4.2.1概述平面加工常用的加工方法有:拉削加工：生產(chǎn)率和加工精度都高，一般用于大批量生產(chǎn)時的末淬硬零件的加工研磨

：主要用于提高零件表面的光潔度，是一種光整加工方法。4.2平面加工4.2.1概述154.2.2

銑削加工1）

銑削加工的特點(diǎn)：（1）銑刀是一種多齒刀具，在銑削時，銑刀的每個刀齒不象車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進(jìn)行切削，而是間歇地進(jìn)行切削，刀具的散熱和冷卻條件好，銑刀的耐用度高，切削速度可以提高；（2）銑削時經(jīng)常是多齒進(jìn)行切削，可采用較大的切削用量，與刨削相比，銑削有較高的生產(chǎn)率，在成批及大量生產(chǎn)中，銑削幾乎已全部代替了刨削；（3）由于銑刀刀齒的不斷切入、切出，銑削力不斷地變化，故而銑削容易產(chǎn)生振動，加工精度不高。4.2.2銑削加工1）銑削加工的特點(diǎn)：162）銑削用量：銑削用量包括：切削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度四要素。其銑削用量如圖所示。銑削運(yùn)動及銑削用量a)在臥銑上銑平面b)在立銑上銑平面4.2.2

銑削加工2）銑削用量：銑削運(yùn)動及銑削用量4.2.2銑削加工173）銑削的應(yīng)用銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面（如齒形），如下圖所示。4.2.2

銑削加工3）銑削的應(yīng)用4.2.2銑削加工183）銑削的應(yīng)用3）銑削的應(yīng)用194）

銑削加工種類周銑：用銑刀圓柱表面上的刀齒進(jìn)行加工。4）銑削加工種類周銑：用銑刀圓柱表面上的刀齒進(jìn)行加工。20a逆銑

b順銑4）銑削加工種類周銑包括順銑和逆銑a逆銑21端銑：

用銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削加工4.2.2

銑削加工端銑：4.2.2銑削加工225）銑床銑床種類很多，常用的有臥式銑床、立式銑床、龍門銑床和數(shù)控銑床及銑鏜加工中心等。在一般工廠，臥式銑床和立式銑床應(yīng)用最廣，其中萬能臥式升降臺式銑床，簡稱萬能臥式銑床應(yīng)用最多，特加以介紹。萬能臥式銑床

臥式萬能升降臺銑床簡稱萬能銑床，是銑床中應(yīng)用最廣的一種。其主軸是水平的，與工作臺面平行。下面以X6132銑床為例，介紹萬能銑床型號以及組成部分和作用。5）銑床銑床種類很多，常用的有臥式銑床、立式銑床、龍門銑床和23X6132萬能臥式升降臺銑床X6132萬能臥式升降臺銑床24立式銑床立式銑床25四軸龍門銑床外形四軸龍門銑床外形264.2.3刨削加工在生產(chǎn)中常用的刨床有：牛頭刨床和龍門刨床。前者用作加工中、小型板件，后者用于大型板件的加工。刨削加工一般用于單件或小批量生產(chǎn)，加工精度為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值Ra為(12.5～1.6)um，故一般用于粗加工，生產(chǎn)率比銑削低。加工原理如下圖所示。4.2.3刨削加工在生產(chǎn)中常用的刨床有：牛頭刨床和龍門刨床27刨削加工示意圖4.2.3刨削加工刨削加工示意圖4.2.3刨削加工281－工作臺2－刀架3－滑枕4－床身5－變速手柄6－滑枕行程調(diào)節(jié)柄7－橫向進(jìn)給手柄8－橫梁牛頭刨床外形圖4.2.3刨削加工1－工作臺2－刀架3－滑枕4－床身5－變速手柄4.2.3刨291、8－側(cè)刀架2－橫梁3、7－立柱4－頂梁5－立刀架9－工作臺10－床身龍門刨床外形圖4.2.3刨削加工1、8－側(cè)刀架2－橫梁3、7－立柱4－頂梁5－立刀架304.2.4磨削加工1、平面磨削加工工藝特點(diǎn)及分類對于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，一般需要采用平面磨削的方法。4.2.4磨削加工1、平面磨削加工工藝特點(diǎn)及分類31a臥軸矩臺平面面磨床磨削b臥軸圓臺平面面磨床磨削c立軸矩臺平面面磨床磨削d立軸矩臺平面面磨床磨削a臥軸矩臺平面面磨床磨削b臥軸圓臺32首先選定平面的最終加工方法﹐然后再逐一選擇有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。4.2.5平面的加工方案的確定首先選定平面的最終加工方法﹐然后再逐一選擇有關(guān)前導(dǎo)工序的加工334.2.5平面的加工方案方案公差等級表面粗糙度加工方案適用范圍1IT12IT102512.5粗車軸、套、盤類等零件未淬火的端面2IT9IT76.30.8粗車—半精車—精車3IT10IT86.31.6粗刨（銑）—精刨（銑）用于不淬硬的平面4IT7IT60.80.1粗刨（銑）—精刨（銑）—平磨用于不淬硬或淬硬的平面5IT7IT60.40.05粗刨（銑）—精刨（銑）—粗磨—精磨用于高精度低粗糙度的平面4.2.5平面的加工方案方案公差等級表面粗糙度加工方案適用344．3

外圓表面加工4.3.1外圓表面的加工方法

具有外圓表面的典型零件有軸類、盤類和套類零件，外圓表面加工根據(jù)表面成形方法不同有軌跡法和成形法兩種，根據(jù)使用加工設(shè)備不同有車削、磨削和光整加工，其中車削加工常用于外圓表面的粗加工和半精加工；磨削加工用于外圓表面的精加工；而光整加工用于外圓表面的超精加工。在大批量生產(chǎn)中，有的外圓表面還可采用拉削加工，如曲軸外圓表面粗加工。4．3外圓表面加工4.3.1外圓表面的加工方法354．3

外圓表面加工4.3.1外圓表面的加工方法車削：常用于外圓表面的粗加工（粗車）和半精加工（半精車）磨削：用于外圓表面的精加工光整加工：用于外圓表面的超精加工其中車削加工4．3外圓表面加工4.3.1外圓表面的加工方法364.3.2

外圓的車削加工1）車削的工藝特點(diǎn)（1）易于保證零件各加工表面的位置精度（2）生產(chǎn)率較高（3）生產(chǎn)成本較低（4）適于車削加工的材料廣泛4.3.2外圓的車削加工1）車削的工藝特點(diǎn)372）車削加工類型一般可分為4種：粗車、半精車、精車和精細(xì)車。(1)粗車主要用于零件的粗加工，作用是去除工件上大部份加工余量和表層硬皮，為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。加工余量約(1.5mm～2mm),加工后的尺寸精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13；表面粗糙度Ra可達(dá)（50～12.5）μm(2)半精車在粗車的基礎(chǔ)上對零進(jìn)行半精加工,進(jìn)一步減少加工余量,提高表面光潔度,加工余量約(1.5mm～0.8mm),加工尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T10；表面粗糙度Ra可達(dá)（6.3～3.2）μm,一般可用作中等精度要求零件的終加工工序。(3)精車在半精車的基礎(chǔ)上對零件進(jìn)行精加工,加工余量約(0.5mm～0.8mm),加工后的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8；表面粗糙度Ra可達(dá)（1.6～3.2）μm.(4)精細(xì)車主要用于有色金屬的精加工。加工余量小于0.3mm,加工后的尺寸精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7；表面粗糙度Ra可達(dá)（0.4～0.0025）μm。2）車削加工類型一般可分為4種：粗車、半精車、精車和精細(xì)車。383）車削加工工藝范圍臥式車床的工藝范圍相當(dāng)廣泛，可以車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)形槽、回轉(zhuǎn)體成型面，車削端面和各種常用的公制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制螺紋，還可以進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花等工作3）車削加工工藝范圍臥式車床的工藝范圍相當(dāng)廣泛，可以車削內(nèi)外393）車削加工工藝范圍3）車削加工工藝范圍403）車削加工工藝范圍3）車削加工工藝范圍414）車刀的種類和用途車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式4）車刀的種類和用途車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車42

常用車刀類型4）車刀的種類和用途常用車刀類型4）車刀的種類和用途435）車床（1）主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括機(jī)床的主參數(shù)和基本參數(shù)。（2）車床必須具備的成形運(yùn)動：主運(yùn)動為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動為刀具的直線移動。進(jìn)給運(yùn)動分為三種形式：縱向進(jìn)給運(yùn)動、橫向進(jìn)給運(yùn)動、斜向進(jìn)給運(yùn)動。5）車床（1）主要技術(shù)參數(shù)44（3）車床的分類車床的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要分為以下幾類1）臥式車床

2）立式車床3）轉(zhuǎn)塔車床4）自動車床和半自動車床5）仿形車床6）專門化車床（3）車床的分類車床的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要分為454.3.3外圓表面的磨削加工外圓磨削加工是利用砂輪作為切削工具，對工件外圓進(jìn)行高速切削的一種加工方法，多用于零件外圓表面的精加工和淬硬表面的加工。4.3.3外圓表面的磨削加工外圓磨削加工是利用砂輪作為切削工461）外圓磨削加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（1）磨粒硬度高，它能加工一般金屬切削刀具所不能加工的工件表面。（2）磨削加工能切除極薄極細(xì)的切屑，修正誤差的能力強(qiáng)，加工精度高（IT6～I(xiàn)T5），加工表面粗糙度小。（3）磨粒在砂輪上隨機(jī)分布，同時參加磨削的磨粒數(shù)相當(dāng)多，磨痕軌跡縱橫交錯，容易磨出表面粗糙度小的光潔表面。（4）由于大負(fù)前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細(xì)薄，切除單位體積金屬所消耗的能量，磨削要比車削大得多1）外圓磨削加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（1）磨粒硬度高，它能加472）外圓表面的磨削方法在外圓磨床上磨削外圓在外圓磨床上磨削外圓也稱為“中心磨法”，工件安裝在前后頂尖上，用撥盤和雞心夾頭來傳遞動力和運(yùn)動。常用的磨削方法有：縱磨法、橫磨法及綜合磨法。2）外圓表面的磨削方法在外圓磨床上磨削外圓48在外圓磨床上磨削外圓(a) 縱磨法(b)橫磨法(c)深磨法圖8-13外圓磨削加工方法在外圓磨床上磨削外圓(a) 縱磨法493）M1432A型萬能外圓磨床M1432A型機(jī)床是普通精度級萬能外圓磨床，經(jīng)濟(jì)精度為IT6～I(xiàn)T7級，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范圍內(nèi)。萬能磨床可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機(jī)修車間。3）M1432A型萬能外圓磨床M1432A型機(jī)床是普通精度級503）M1432A型萬能外圓磨床3）M1432A型萬能外圓磨床51M1432A型磨床的運(yùn)動1）主運(yùn)動：外圓磨和內(nèi)圓磨砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。由電機(jī)驅(qū)動。2）進(jìn)給運(yùn)動：工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動；工件臺帶動工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動；砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動。均由磨床的液壓系統(tǒng)完成。3）輔助運(yùn)動：砂輪架的快速進(jìn)退運(yùn)動；尾架套筒的伸縮運(yùn)動。也由磨床的液壓系統(tǒng)來完成。3）M1432A型萬能外圓磨床M1432A型磨床的運(yùn)動3）M1432A型萬能外圓磨床52首先選定外圓表面文章的最終加工方法﹐然后再逐一選擇有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。4.3.4外圓表面的加工方案的確定首先選定外圓表面文章的最終加工方法﹐然后再逐一選擇有關(guān)前導(dǎo)工53外圓表面的加工方案方案公差等級表面粗糙度Ra(m)加工方案適用范圍1IT13IT115012.5粗車適用于淬火鋼外的各種金屬2IT10IT86.33.2粗車—半精車3IT8IT71.60.8粗車—半精車—精車4IT6IT50.80.2粗車—半精車—精車—精細(xì)車主要用于要求高的有色金屬5IT8IT70.80.4粗車—半精車—磨削適用于除有色金屬外的各種金屬，特別是淬火鋼6IT7IT60.40.1粗車—半精車—粗磨—精磨7IT5IT30.10.025粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨外圓表面的加工方案方案公差等級表面粗糙度Ra(m)加工方案544.4

內(nèi)圓表面加工方案的確定4.4.1概述內(nèi)圓面的加工方法，有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。對于精度要求高的孔，最后還需經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工。4.4

內(nèi)圓表面加工方案的確定4.4.1概述554.4

內(nèi)圓表面加工方案的確定4.4.1概述內(nèi)圓面(孔)的加工與外圓面的加工相比，具有以下特點(diǎn)：1)孔加工所用的刀具(或磨具)的尺寸受被加工孔的直徑的限制，刀具的剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形及振動；孔的直徑越小，深度越大，這種影響越顯著。2)大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，孔的直徑往往取決于刀具的直徑，刀具的制造誤差及磨損將直接影響孔的加工精度。3)加工孔時，切削區(qū)在工件的內(nèi)部，排屑條件、散熱條件都差。因此，孔的加工精度和表面質(zhì)量都不容易控制。4.4

內(nèi)圓表面加工方案的確定4.4.1概述564.4.2鉆孔

鉆孔主要用于在實(shí)體材料上加工孔，是粗加工工序，加工精度一般可達(dá)到IT10～12；粗糙度Ra可達(dá)（50～12.5）um。所用刀具一般都采用麻花鉆。由于加工精度不高，故主要用于加工要求不高的孔或精加工孔的預(yù)孔。4.4.2鉆孔57

麻花鉆4.4.2鉆孔麻花鉆4.4.2鉆孔584.4.3擴(kuò)孔

擴(kuò)孔主要用于對已有的孔進(jìn)行再加工，從而擴(kuò)大孔徑，擴(kuò)孔后孔的精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T10級，粗糙度值Ra可達(dá)（12.5～6.5）um。擴(kuò)孔是半精加工工序,通常作為鉸孔前的預(yù)加工工序或者精度要求不高的孔的最終加工工序。4.4.3擴(kuò)孔擴(kuò)孔主要用于對已有的孔進(jìn)行再加工，從59

擴(kuò)孔鉆4.4.3擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆4.4.3擴(kuò)孔604.4.4锪孔

主要用于在已加工的孔的基礎(chǔ)上加工出圓柱形和錐形沉頭孔以及端面凸臺。所用刀具為锪鉆，其結(jié)構(gòu)和加工原理如下圖所示4.4.4锪孔主要用于在已加工的孔的基礎(chǔ)上加工出614.4.5鉸孔鉸孔主要用于中小孔的精加工和半精加工,其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T9,Ra值可達(dá)(3.2～0.2)um.主要加工方法有:手鉸與機(jī)鉸兩大類.如下圖所示.4.4.5鉸孔鉸孔主要用于中小孔的精加工和半精加工,其加62鉸刀結(jié)構(gòu)4.4.5鉸孔鉸刀結(jié)構(gòu)4.4.5鉸孔634.4.6磨孔內(nèi)圓磨削是指用直徑較小的砂輪加工圓柱孔、圓錐孔、孔端面和特殊形狀內(nèi)孔表面的方法。其加工可在內(nèi)圓磨床和萬能外圓磨床上進(jìn)行。4.4.6磨孔內(nèi)圓磨削是指用直徑較小的砂輪加工圓柱孔、64磨孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用由于內(nèi)圓磨削的工作條件必外圓磨削差，故內(nèi)圓磨削有如下特點(diǎn)：磨孔用的砂輪直徑受到工件孔徑的限制，約為孔徑的0.5～0.9倍，砂輪直徑小則磨耗快，因此經(jīng)常需要修整和更換，增加了輔助時間。由于選擇直徑較小的砂輪，磨削時要達(dá)到砂輪圓周速度25～30m/s是很困難的。因此，磨削速度比外圓磨削速度低的多，故孔的表面質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率也不高。砂輪軸的直徑受到孔徑和長度的限制，又是懸臂安裝，故剛性差，容易彎曲和變形，產(chǎn)生內(nèi)圓磨削砂輪軸的偏移，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。砂輪與孔的接觸面積大，單位面積壓力小，砂粒不易脫落，砂輪顯得硬，工件易發(fā)生燒傷，故應(yīng)選用較軟的砂輪。切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，排屑較困難，容易堵塞砂輪，影響砂輪的切削性能。磨孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用由于內(nèi)圓磨削的工作條件必外圓磨削差，故內(nèi)圓65內(nèi)圓磨削方法中心內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削方法中心內(nèi)圓磨削方法66無心內(nèi)圓磨削在無心內(nèi)圓磨床上進(jìn)行的，被加工工件多為薄壁件，不宜用夾盤夾緊，工件的內(nèi)外圓同軸度要求較高。這種磨削方法多用于磨削軸承環(huán)類型的零件，其工藝特點(diǎn)是精度高，要求機(jī)床具有高精度、高的自動化程度和高的生產(chǎn)率，以適應(yīng)大批大量生產(chǎn)無心內(nèi)圓磨削在無心內(nèi)圓磨床上進(jìn)行的，被加工工件多為薄壁件，不67

無心內(nèi)圓磨床磨削無心內(nèi)圓磨床磨削684.4.7鏜孔鏜孔是在工件已有的孔上進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工工藝方法。鏜孔和鉆→擴(kuò)→鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度4.4.7鏜孔鏜孔是在工件已有的孔上進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工工69車床上鏜孔加工4.4.7鏜孔車床上鏜孔加工4.4.7鏜孔70鏜床上鏜孔4.4.7鏜孔鏜床上鏜孔4.4.7鏜孔714.4.8拉孔拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，可以加工各種形狀的通孔。它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。4.4.8拉孔拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，可以加工72拉刀拉削根據(jù)工件截面形狀不同，存在多種形式的拉刀。圓孔拉刀是常用的拉削刀具，結(jié)構(gòu)如下圖示。拉刀拉削根據(jù)工件截面形狀不同，存在多種形式的拉刀。圓孔拉刀是73首先選定內(nèi)孔表面文章的最終加工方法﹐然后再逐一選擇有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。4.4.9內(nèi)孔表面的加工方案的確定首先選定內(nèi)孔表面文章的最終加工方法﹐然后再逐一選擇有關(guān)前導(dǎo)工74孔的加工方案（部分）方案公差等級表面粗糙度加工方案適用范圍1IT13IT115012.5鉆加工除淬火鋼外各種金屬實(shí)心毛坯上較小的孔2IT10IT96.33.2鉆—擴(kuò)3IT8IT76.33.2鉆—擴(kuò)—鉸4IT7IT60.40.2鉆—擴(kuò)—機(jī)鉸—手鉸5IT13IT1012.56.3粗鏜除淬火鋼外各種金屬，毛坯有鑄出孔或鍛出孔6IT9IT83.21.6粗鏜—精鏜7IT8IT71.60.8粗鏜—半精鏜—精鏜8IT7IT60.80.4粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜9IT7IT60.20.1粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨主要用于淬火鋼，但不宜用于有色金屬孔的加工方案（部分）方案公差等級表面粗糙度加工方案適用范圍1754.5齒輪加工4.5.1齒輪概述齒輪傳動廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、飛機(jī)、船舶及精密儀器等行業(yè)中，因此，在機(jī)械制造中，齒輪生產(chǎn)占有極其重要的位置。其功用是按規(guī)定的速比傳遞運(yùn)動和動力。4.5齒輪加工4.5.1齒輪概述764.5.2齒輪加工機(jī)床的工作原理齒輪加工機(jī)床的種類繁多，構(gòu)造各異，加工方法也各不相同，按齒面加工原理來分，有范成法（展成法）和成形法。成形法成形法它是利用仿照與被切齒輪齒槽形狀相符的盤狀銑刀或指狀銑刀切出齒形的方法，如下圖所示。在銑床上加工齒形的方法屬于成形法4.5.2齒輪加工機(jī)床的工作原理齒輪加工機(jī)床的種類繁多，構(gòu)造77用盤狀銑刀和指狀銑刀加工齒輪a)盤狀銑刀銑齒輪b)指狀銑刀銑齒輪用盤狀銑刀和指狀銑刀加工齒輪78范成法用范成法加工齒輪時，刀具與工件模擬一對齒輪（或齒輪與齒條）作嚙合運(yùn)動（范成運(yùn)動），在運(yùn)動過程中，刀具齒形的運(yùn)動軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形。范成法切齒刀具的齒形可以和工件齒形不同，且可以用一把刀具切出同一模數(shù)而齒數(shù)不同的齒輪，加工時連續(xù)分度，具有較高的加工精度和生產(chǎn)率。滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)和弧齒錐齒輪銑齒機(jī)均是利用范成法加工齒輪的齒輪加工機(jī)床。4.5.2齒輪加工機(jī)床的工作原理范成法4.5.2齒輪加工機(jī)床的工作原理794.5.3滾齒滾齒加工原理和工藝特點(diǎn)滾齒是應(yīng)用一對螺旋圓柱齒輪的嚙合原理進(jìn)行加工的。所用刀具稱為齒輪滾刀。滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣的一種加工方法。滾齒加工通用性好，既可加工圓柱齒輪，又可加工蝸輪；既可加工漸開線齒形又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪。4.5.3滾齒滾齒加工原理和工藝特點(diǎn)80滾齒原理滾齒原理81齒輪滾刀齒輪滾刀824.5.4插齒插齒原理及運(yùn)動4.5.4插齒插齒原理及運(yùn)動83a盤形插齒刀b碗形插齒刀c錐柄插齒刀

圖8-56插齒刀的類型a盤形插齒刀b碗形插齒刀844.5.5剃齒剃齒原理剃齒是根據(jù)一對軸線交叉的斜齒輪嚙合時，沿齒向有相對滑動而建立的一種加工方法4.5.5剃齒剃齒原理85剃齒工作原理剃齒工作原理864.5.6珩齒珩齒原理及特點(diǎn)珩齒是熱處理后的一種光整加工方法。珩齒的運(yùn)動關(guān)系和所用機(jī)床與剃齒相似，珩輪與工件是一對斜齒輪副無側(cè)隙的自由緊密嚙合,所不同的是珩齒所用刀具是含有磨料、環(huán)氧樹脂等原料混合后在鐵心上澆鑄而成的塑料齒輪。切削是在珩輪與被加工齒輪的“自由嚙合”過程中，靠齒面間的壓力和相對滑動來進(jìn)行的4.5.6珩齒珩齒原理及特點(diǎn)87珩磨輪珩磨原理珩磨輪珩磨原理88方案的選擇齒形加工方案主要取決于齒輪的精度等級、結(jié)構(gòu)形狀、生產(chǎn)類型、熱處理方法和生產(chǎn)條件。常用齒形加工方案如下：（1）8級精度以下齒輪調(diào)質(zhì)齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。淬硬齒輪用滾（插）齒——齒端加工——淬火——校正孔的加工方案，但在淬火前齒形精度應(yīng)提高一級。（2）7～6級精度齒輪采用滾（插）齒——齒端加工——剃齒——淬火——校正基準(zhǔn)——珩齒。此方案生產(chǎn)率高、設(shè)備簡單、成本較